专利汇可以提供一种压差调控+电磁扰动制备均一金属颗粒的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种压差调控+电磁扰动制备均一金属颗粒的试验装置,涉及一种射流模式的微喷装置。该装置提供适用于微焊球(如 锡 及其 合金 )及其它金属颗粒的高频高质制备。技术方案是:所述装置包括电磁 力 发生器,压控系统,温控系统和成球系统。该方法属于一种非 接触 直驱式连续喷射均一金属颗粒制备技术。通过合理匹配压差参数和脉冲电磁扰动参数( 电流 频率 、电流 波形 、电流的幅值和 磁场 强度)以实现均一金属颗粒的高频高质制备,该方法简单易行。,下面是一种压差调控+电磁扰动制备均一金属颗粒的装置专利的具体信息内容。
1.一种压差调控+电磁扰动制备均一金属颗粒的试验装置,其特征在于,设有温控和气控装置、电磁力发生装置和成球装置;电磁力发生装置包括永磁铁提供的恒定磁场(5)、功率放大器(2)、信号发生器(1)、不锈钢电极板(10)、喷射腔(7)、熔化腔(4);喷射腔(7)位于熔化腔(4)的正下方,两者间设有连接孔(6),在喷射腔(7)的两相对的侧面各设有一个不锈钢电极板(10),两不锈钢电极板(10)平行相对,在喷射腔(7)内两平行相对的不锈钢电极板(10)之间加有永磁铁提供的恒定磁场(5),恒定磁场(5)的磁场方向平行于不锈钢电极板(10);熔化腔(4)和喷射腔(7)的外侧设有熔化加热线圈(8);熔化腔(4)的底部为带有带喷嘴的不锈钢板(9);信号发生器(1)经由功率放大器(2)与两不锈钢电极板(10)进行连接;两不锈钢电极板10的相对的面与金属熔夜是面连接的;上述永磁铁提供的恒定磁场(5)、喷射腔(7)、熔化腔(4)、不锈钢电极板(10)、带喷嘴的不锈钢板(9)、熔化加热线圈(8)构成电磁力发生器(3);
电磁力发生器(3)中喷嘴正下方为轴向直立的高温花生油管(17),高温花生油管(17)的四周为成球加热线圈(18),成球加热线圈(18)用于对高温花生油管(17)内部的花生油加热;高温花生油管(17)的下方没有设有成球加热线圈(18)的为同轴且连通的低温花生油管(19),低温花生油管(19)的管径小于高温花生油管(17)的管径;从带喷嘴的不锈钢板(9)的喷嘴处至低温花生油管(19)的外侧设置成封闭的成球罐(25),带喷嘴的不锈钢板(9)的喷嘴与成球罐(25)连通;成球罐(25)外低温花生油管(19)的下端设有颗粒收集开关(21),成球罐(25)外低温花生油管(19)的正下方为颗粒收集容器(22),成球罐(25)侧面设有观察窗口(20);真空泵(28)与成球罐(25)连接,同时成球罐(25)还配有氧含量测试仪(24);
第一氮气罐(12)通过第一微型电动阀(11)与第一稳压罐(13)连接,第一稳压罐(13)通过第一精密气体稳压阀(14)与成球罐(25)连接;第二氮气罐(29)通过第二微型电动阀(27)与第二稳压罐(26)连接,第二稳压罐(26)通过第二精密气体稳压阀(23)与熔化腔(4)的正上方连接;同时第二稳压罐(26)通过第二精密气体稳压阀(23)、气门开关(16)与成球罐(25)连接;
熔化加热线圈(8)、成球加热线圈(18)与温控和气控装置(15)连接;
第一稳压罐(13)、第二稳压罐(26)、成球罐(25)均分别设有一个压力计,所述的压力计与温控和气控装置(15)连接;
第一微型电动阀(11)、第二微型电动阀(27)与温控和气控装置(15)连接;
温控和气控装置(15)包括温控装置部分和气控装置部分。
2.按照权利要求1所述的一种压差调控+电磁扰动制备均一金属颗粒的试验装置,其特征在于,熔化腔(4)内部的金属在加热线圈的作用下熔化并充满喷射腔(7);永磁铁置于喷射腔两侧,用于产生均匀磁场,喷射腔内部与磁场垂直的方向设有不锈钢电极板,不锈钢电极板与液态金属溶液接触良好,通过信号源和功率放大器产生脉冲电流;当高频脉冲电流流经喷射腔体内处于恒定磁场的液态金属时,会以喷射腔体内的熔化金属为载体在喷嘴上方产生高频脉动扰动。
3.采用权利要求1或2所述的装置的一种基于压差调控+电磁扰动高频高质制备均一金属颗粒的方法,包括如下步骤:
(1)在熔化腔内装入金属块体,通过温控和气控装置(15)中的气控装置部分实现熔化腔、电磁力发生装置和成球腔体内氧含量低于300ppm;
(2)通过调节温控和气控装置(15)中的气控装置使熔化腔体内自有液体表面与喷嘴出口处之间产生压力差,在此压力差的作用下熔化腔体内的流体通过喷嘴射流而出形成射流液柱;同时使高频脉冲电流流经处于恒定磁场的液态金属,通过调节扰动参数,获得所需的扰动,扰动参数包括电流频率、电流波形、电流幅值和磁场强度;当该扰动传递到射流液柱上后将会产生表面波,通过表面波控制射流液柱端头高频断裂,连续形成均一金属颗粒。
4.按照权利要求3的方法,其特征在于,喷射腔(7)的金属熔夜是充满的,熔化腔(4)的金属熔夜与喷射腔(7)的金属熔夜通过连接孔(6)进行熔夜连通。
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