技术领域
[0001] 本
发明涉及饰面材料生产线领域，更具体地说，它涉及一种用于自动生产饰面材料的生产线装置。
背景技术
[0002] 建筑饰面材料有很多，包括天然的石头、木材以及涂料等，涂料饰面是
建筑物内墙、顶棚或外墙表面
基层经处理后，喷、刷浆料或涂料的建筑装修。用来保护墙体、美化建筑，并满足使用要求，改善室内采光和清洁条件。
[0003] 目前，饰面涂料的生产是通过粉状固体颗粒原料和溶液进行一定的配比搅拌混合形成浆料。现有的生产是通过人工对粉状的原料和溶液进行称量，再将粉状的固体颗粒原料以及溶液倒入搅拌罐中，进行搅拌。这种生产方式需要人工分别对粉状的固体颗粒和
溶剂进行称量，再倒入搅拌罐搅拌中，因此需要的人工劳动量大，自动化程度低。因需要设计一种用于上产上述饰面材料的自动生产线。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，其优点是，能够自动化生产饰面材料，提高生产效率以及减少人工成本。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，包括混合搅拌装置、与混合搅拌装置连接的颗粒投料装置、溶液配比装置，所述颗粒投放装置包括用于存放颗粒的仓
泵、与仓泵连接的若干砂仓、与砂仓连接的真彩石釜，所述真彩石釜与混合搅拌装置通过管道连通，所述真彩石釜上设有计量称，所述溶液配比装置包括若干用于盛放不同助剂的助剂仓、与助剂仓均通过管道连接的计量仓、与计量仓通过管道连接的反应釜，所述反应釜通过管道与所述混合搅拌装置连接。
[0006] 通过上述技术方案，首先人工操作设备将粉状的颗粒投放到颗粒投料装置中，通过
气力输送将颗粒流转到混合搅拌装置，与此同时，溶液配比装置配比相应的溶剂，通过泵输送到混合搅拌装置，在颗粒和溶液安装一定的配比在混合搅拌装置中搅拌混合成产品。物料的输送通过管道、泵或者气力输送装置，物料的量由计量称控制，从而代替人工称量，代替人工搬运物料，形成自动化的产线，提高生产的效率和减少人工的劳动量。
[0007] 本发明进一步设置为：所述混合搅拌装置具体为搅拌釜，所述搅拌釜包括壳体、转动连接在壳体上的搅拌轴、螺旋盘绕在搅拌轴上的两个
相位差180度的螺旋的
叶片，所述叶片与搅拌轴之间通过若干
连接杆固定连接。
[0008] 通过上述技术方案，搅拌轴转动时，物料分别沿其中一个叶片向上下翻滚，从而对物料成立体式搅拌，提高物料被搅拌的均匀性。
[0009] 本发明进一步设置为：所述搅拌轴的上下两端沿搅拌轴的直径方向延伸有
横杆，上下两个所述横杆之间竖直转动连接有固定杆，所述固定杆上固定设有塑料材质的刮板，所述横杆与固定杆之间设有用于调节刮板
角度的调节装置。
[0010] 通过上述技术方案，刮板与壳体的内
侧壁接触，使得壳体内壁处的物料沿刮板向搅拌轴的方向移动，进一步提高物料整体的搅拌的均匀性。调节装置用于调节刮板的角度，使得刮板与壳体的内壁贴合。
[0011] 本发明进一步设置为：所述横杆的端部固定设有
固定板，所述固定杆穿过固定板并且转动连接在固定板上，所述调节装置包括固定在固定杆两端的圆轮、周向开设在圆轮上的
轮齿、滑移连接在横板上的用于限制圆轮转动的限位
块，所述固定板上固定设有
凸块，所述凸块上
螺纹连接有用于将限位块抵触在圆盘上的螺杆。
[0012] 通过上述技术方案，固定轴的
位置能够转动，进而便于调节刮板的位置，使得刮板始终能够接触到壳体的内侧壁，当限位板抵触在圆轮上时，圆轮不能够转动，防止限位板脱离圆轮时，固定杆和圆轮都能转动，限位板对固定杆起到
锁定的作用。转动螺杆，螺杆将限位板抵触在圆轮上，防止限位板和圆轮脱离。
[0013] 本发明进一步设置为：所述壳体的顶端设有
电机，所述电机的
输出轴和搅拌轴之间设有防过载的
联轴器，所述联轴器包括沿搅拌轴的轴向方向固定在搅拌轴顶端的传动套、沿传动套的径向方向周向均布在传动套中的若干连接柱，所述电机的输出轴上连接有插接在传动套中的
驱动轴，所述连接柱靠近驱动轴的一端设为半球体并且配合在驱动轴上，所述传动套上设有与连接柱配合的连接孔，所述连接孔中设有
弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在连接孔的底壁上和连接柱上。
[0014] 通过上述技术方案，当叶片和刮板的阻力太大时，搅拌轴和驱动轴之间的扭力会增加，当扭力超出弹簧对连接柱的弹力时，此时驱动轴
挤压连接柱，使得连接柱不在插接在驱动轴上，进而使得驱动好走和连接套相对转动。提前测定叶片和刮板能够承受的最大阻力，再转
化成联轴器能够传达的最大扭力，这样当叶片和刮板手受到的阻力大于自身极限的抗形变能力时，驱动轴和搅拌轴之间就会打滑，这样避免叶片和刮板在强力的运转下而损坏。
[0015] 本发明进一步设置为：所述连接柱外设有
螺纹连接在连接孔中的连接套，所述连接柱为阶梯型，所述连接套靠近连接柱的细端设有限位块，所述连接柱的细端穿过限位块并且滑移连接在限位块中，所述弹簧的两端分别抵触在连接柱的台阶面和限位块上。
[0016] 通过上述技术方案，连接套螺纹连接在传动套上，连接柱、弹簧位于连接套，这样方便对这些部件单独加工，避免传动套的结构太过复杂而增加加工成本，同时弹簧或者连接柱有损坏时，便于更换和维修。
[0017] 本发明进一步设置为：所述壳体的上位于传动套同高的位置固定设有行程
开关，所述行程开关与传动套之间沿传动套的径向滑移设有弧形的推板，所述连接柱延伸出传动套并且推板的两侧分别与连接柱和行程开关的触点接触，所述行程开关与电机电
信号连接。
[0018] 通过上述技术方案，当连接柱脱离驱动轴时，连接柱挤压推板，推板推动触压行程开关，形成开关控制电机停止工作，电机与PLC
控制器连接，当电机停止工作时，PLC控制器的数据终端会显示报警，从而提醒工作人员进行检查和维护。
[0019] 本发明进一步设置为：所述计量称的下端均设有调高装置，所述调高装置包括平行设置的两个安装板、连接在两个安装板之间的伸缩杆。
[0020] 通过上述技术方案，计量称共有两个，对称分布在真彩石釜、反应釜、混合搅拌装置上，调高装置使得两个计量称能够均匀的受力。
[0021] 本发明进一步设置为：所述管道上均设有电磁
阀。
[0022] 通过上述技术方案，
电磁阀用于控制管道的连通情况，进而根据生产的需求，自动调控管道，控制颗粒或者溶液流动。
[0023] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、代替人工，自动化运料搅拌，从而提高生产效率和减少人工劳动；
2、联轴器的设置，能够及时报叶片和刮板不会损坏；
3、形成开关设置，在过载的时候，及时控制电机停止运作。
附图说明
[0025] 图2是本实施例的调高装置的结构示意图。
[0026] 图3是本实施例的搅拌釜的结构示意图。
[0027] 图4是本实施例的搅拌釜的内部结构示意图。
[0028] 图5是本实施例的搅拌轴和刮板的结构示意图。
[0029] 图6是图5中A处放大图。
[0030] 图7是本实施例的联轴器的结构示意图。
[0031] 附图标记：1、搅拌釜；10、搅拌轴；11、叶片；12、连接杆；13、刮板；14、横杆；15、固定杆；16、固定板；17、
夹板；18、调节装置；181、圆轮；182、限位板；183、凸块；184、螺杆；185、L形板；19、壳体；2、颗粒投料装置；21、仓泵；22、砂仓；23、真彩石釜；3、溶液配比装置；31、助剂仓；32、计量仓；33、反应釜；4、电机；41、驱动轴；5、联轴器；51、传动套；52、连接柱；53、连接套；54、弹簧；55、限位块；6、调高装置；61、安装板；62、伸缩杆；621、
丝杆；622、螺套；7、计量称；8、行程开关；81、推板；9、管道。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 实施例：参考图1，一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，包括混合搅拌装置、与混合搅拌装置连接的颗粒投料装置2、溶液配比装置3。首先人工操作运输设备将粉状的颗粒投放到颗粒投料装置2中，通过气力输送将颗粒流转到混合搅拌装置，与此同时，溶液配比装置3配比相应的溶剂，通过泵输送到混合搅拌装置，颗粒和溶液安照一定的配比在混合搅拌装置中搅拌混合成产品。
[0034] 参考图1，颗粒投料装置包括用于存放颗粒的仓泵21、与仓泵21连接的若干砂仓22、与砂仓22连接的真彩石釜23，砂仓22有三个，用于交替间隔使用，或者设置多个混合搅拌装置与砂仓22匹配。仓泵21位于厂房的第一层，砂仓22位于第三楼层上，颗粒通过气力输送分放在不同的砂仓22中；在真彩石釜23位于厂房的第二楼层中并且也设置三个，与砂仓
22一一对应，真彩石釜23用于将颗粒与颜料混合，从而使得最终的产品具有相应的
颜色。混合搅拌装置位于第一层，真彩石釜23与混合搅拌装置通过管道9相连，从而将使得物料在自重的作用下自流到混合搅拌装置中。
[0035] 参考图1，溶液配比装置3包括若干用于盛放不同助剂的助剂仓31、与助剂仓31均通过管道9连接的计量仓32、与计量仓32通过管道9连接的反应釜33。溶液含有不同的助剂，每种助剂的占比不同并且用不同的助剂仓31盛放。助剂仓31在厂房的第三层，反应釜33在厂房的第二层，计量仓32位于反应釜33和助剂仓31之间。首先每一个助剂仓31的溶液分别经过计量仓32的称量，再流到反应釜33中，在反应釜33中搅拌均匀，最后配比好的溶液流转到混合搅拌装置中，与颗粒进行最后的搅拌混合。
[0036] 参考图1和图2，在真彩石釜23、反应釜33、混合搅拌装置上均设置计量称7，计量称7用于严格控制配比。在每一节管道9上均设置电磁阀，电磁阀与计量称7
电信号连接。当计量称7感应重量不足时，控制电磁阀打开，进而继续进料；反之则相反。计量称7共有两个，对称分布在真彩石釜23、反应釜33、混合搅拌装置上。在计量称7的下端设置调高装置6，调高装置6使得计量称7均匀的受力。调高装置6包括两块平行设置的安装板61、位于安装板61之间的伸缩杆62，下层的安装板61规固定在厂房的楼层上，上层的安装板61固定计量称7。调节伸缩杆62的长度，两个安装板61之间的间距可以调节，进一步调节计量称7的位置，使得计量称7能够均匀的受力，提高数据的准确性。伸缩杆62包括两个相反螺牙的丝杆621、螺纹连接在丝杆621上的螺套622，丝杆621分别固定在不同的安装板61上，同时转动螺套622，丝杆621在螺套622中滑移，进而起到调节伸缩杆62长度的作用。
[0037] 参考图3和图4，混合搅拌装置具体为搅拌釜1，搅拌釜1包括壳体19、转动连接在壳体19内的搅拌轴10、螺旋盘绕在搅拌轴10上的叶片11，叶片11共两个，
相位差为180度，叶片11和搅拌轴10之间设置若干连接杆12，连接杆12的两端分别固定在搅拌轴10上和叶片11上；在壳体19的上表面设有电机4，电机4的输出轴和搅拌轴10固定连接。当电机4工作时，带动搅拌轴10转动，两个叶片11带动物料上下翻滚，使得物料充分的混合。
[0038] 参考图3和图5，在搅拌轴10的上下两端沿搅拌轴10的直径的方向设置相互平行的横杆14，在横杆14的两端沿竖直方向设置固定杆15，固定杆15的两端分别连接在横杆14上。在固定杆15上
焊接夹板17，夹板17上设置刮板13，刮板13由塑料材质制成，刮板13沿固定杆
15的长度方向设置，刮板13与壳体19的内表面接触；搅拌轴10在转动的过程中，壳体19内壁位置的物料顺着刮板13的表面向搅拌轴10的方向移动、从而使得整体搅拌的更加均匀。
[0039] 参考图5和图6，在横杆14与固定杆15之间设置调节装置18，调节装置18用于调节刮板13的角度，确保刮板13与壳体19的内壁贴合。在横杆14的两端均焊接固定板16，固定杆15穿过固定板16并且转动连接在固定板16上。调节装置18包括固定在固定杆15端部的圆轮
181、周向开设在圆轮181上的轮齿、滑移连接在固定板16上并且用于插接在轮齿与轮齿之间的限位块55。当限位块55插接在圆轮181上时，此时圆轮181将无法转动，圆轮181和固定杆15一体设置，从而使得固定杆15也不能够转动；当限位板182与圆轮181脱离时，此时固定杆15和圆轮181都能够转动。这样设置能够调节刮板13位置，并且将调节后的位置锁定。
[0040] 参考图6，在固定板16上焊接凸块183，在凸块183上螺纹连接有螺杆184。螺杆184抵触在限位板182远离圆轮181的一端。在固定板16上还设置两个L形板185，限位板182滑移连接在L形板185之间，使得限位板182只能够沿圆轮181的径向移动。转动螺杆184，螺杆184抵触限位板182上，进一步使得限位板182抵触在圆轮181上，从而防止限位板182与圆轮181脱离。
[0041] 参考图3和图4，在电机4和搅拌轴10之间设置联轴器5，联轴器5用于防止搅拌轴10过载，叶片11和刮板13在搅拌物料的时候，阻力大时，容易损害，此时联轴器5用于使得电机4和搅拌轴10脱离，从而防止强力驱动下，叶片11或者刮板13受损。
[0042] 参考图4和图7，联轴器5包括固定在搅拌轴10顶端的传动套51、沿传动套51的径向周向均布在传动套51上的若干连接柱52，电机4的输出轴上固定连接驱动轴41，驱动轴41插接在传动套51中。连接柱52靠近驱动轴41的一端设为半球体，并且插在在驱动轴41上，驱动轴41上设置若干半球形的孔与连接柱52配合。当电机4工作时，驱动轴41转动，带动配合在驱动轴41中的连接柱52转动，连接柱52和传动套51一起转动，通过传动套51的传递，使得搅拌轴10转动，从而实现通过联轴器5带动搅拌轴10转动的功能。
[0043] 参考图4和图7，在传动套51上周向开设连接孔，连接孔中螺纹连接有连接套53，连接柱52滑移连接在连接套53中；连接柱52成阶梯状，连接柱52的细端套设有弹簧54，在连接套53的远离驱动轴41的一端设置限位块55，弹簧54的两端分别抵触在限位块55上和连接柱52的台阶面上，连接柱52的细端穿过限位块55并且滑移连接在限位块55中。当搅拌轴10的阻力较大时，驱动轴41会挤压连接柱52的球面，使得连接柱52在连接套53中滑移，进而使得连接柱52不在插接在驱动轴41上，这样驱动轴41和传动套51之间相对转动。弹簧54的作用是抵触连接柱52，使得连接柱52插接在驱动轴41上；驱动轴41和传动套51相对转动，必须要克服弹簧54的弹力，弹簧54的弹力即最大的扭力，由于弹簧54可以选用不用的型号，从而能够提前设定好联轴器5能够传达的最大的扭力。提前测定叶片11和刮板13能够承受的最大阻力，紧接着转化成联轴器5能够传达的最大扭力，这样当叶片11和刮板13手受到的阻力大于自身极限的抗形变能力，驱动轴41和搅拌轴10之间就会打滑，从而起到保护叶片11和刮板13的作用。
[0044] 参考图3和图7，在壳体19上固定设置行程开关8，行程开关8与传动套51等高，在行程开关8和传动套51之间设置弧形的推板81，推板81固定在行程开关8的触点上，连接柱52延伸出传动套51，推板81的两侧分别与行程开关8的触点和连接柱52的端面接触。当驱动轴41挤压连接柱52，使得连接柱52挤压推板81时，推板81触压行程开关8的触点，行程开关8控制电机4停止工作，等待工作人员进行维修。
[0045] 动作过程：首先人工操作设备将粉状的颗粒投放到颗粒投料装置2中，通过气力输送将颗粒流转到混合搅拌装置，与此同时，溶液配比装置3配比相应的溶剂，通过泵输送到混合搅拌装置，在颗粒和溶液安装一定的配比在混合搅拌装置中搅拌混合成产品。
[0046] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
