目前的正弦波交流电源调压装置，主要是由可控硅组成，而可控硅在交 流调压过程中普遍存在调压输出波形畸变、谐波干扰严重的问题，其原因是： 可控硅的控制极只能触发导通，不能触发关断，可控硅导通后只有使可控硅 的电流小于维持导通的最小值时才能关断(在交流电源中过零自动关断)，由 于可控硅的这一工作特性，因此很难对正弦波交流电源波形作技术处理，所 以可控硅对正弦波交流电源调压，只能采取在相应的相位角中触发导通的方 法进行调压，这虽然达到了调压的目的，但输出的波形已不再是完整的正弦 波交流电源，也就是当前相位角(导通角)之前的电源电压波形已经丢失导致 电源波形严重地畸变，更严重的是可控硅导通的瞬间会产生大量的谐波电流 电压注入电网干扰用电设备，同时该谐波要消耗掉很多能量。
目前半导体功率开关管器件特别是MOSFET、IGBT等类型的功率开关管 有了很高的进步，现有功率开关管本身在正弦波交流电源调压装置中应用， 只要设计合理，完全能胜任并能可靠地运行，但是此类功率开关管应用技术 要求高，特别是高频率应用时。如果设计的成熟性不够，尽管调压输出波形 能得到改善，但也会带来新的问题：开关管功耗(温升)高(往往是为了消 除干扰造成的)，直接导致电能耗增大，效率变低，工作运行时的可靠性变差、 谐波还是严重、电路复杂，成本很高、调压过程中输出电压响应慢，特别是 降压操作过程、输出波形对称性差，这样会导致非阻性负载设备发热、工作 不稳定等。

本发明的目的是针对现有的可控硅调压电路存在的波形畸变以及功率 开关管调压电路存在的功耗大、电路复杂的问题，设计一种基于集成电路芯 片控制技术的正弦波交流电源调压驱动器。
本发明的技术方案是：
一种正弦波交流电源调压驱动器，它包括调压/换向电路1、滤波/调压 输出电路2、续流/反向抑制电路3、调压控制芯片5，其特征是调压控制芯 片5通过光电耦合电路4接调压/换向电路1的各对应控制端，调压/换向电 路1的电源输入端接市电电源，调压/换向电路1的输出接滤波/调压输出电 路2输入端，滤波/调压输出电路2的输出一路接调压/换向电路1的市电电 源输入端，另一路接续流/反向抑制电路3的输入端，续流/反向抑制电路3 的输出接调压/换向电路1的续流输入端。
其中：
所述的调压/换向电路1可由开关管Q1、Q2、Q3、Q4，电感L1、L4组成， 它的续流输入端从开关管Q2、Q3的漏极引出接续流/反向抑制电路3，它的 电源输入端从开关管Q1、Q4的漏极引出，分别接市电电源的两端L_IN和N_IN， 其控制端分别从开关管Q1、Q2、Q3、Q4栅极引出，并通过各自电阻网络及光 电耦合电路4接调压控制芯片5的对应输出端，调压/换向电路1的输出分别 从开关管Q1、Q2的公共源极端和开关管Q3、Q4的公共源极端引出，并分别 经电感L1、L4得到两输出端L_OUT、N_OUT，它们接滤波/调压输出电路2。
所述的调压/换向电路1还可由开关管Q1′-Q5′、电感L1′组成，它的 续流输入端从开关管Q1′的源极引出接续流/反向抑制电路3的输出端，它 的电源输入端从Q1′漏极引出通过桥式整流块D1′-D4′接市电电源的两端 L_IN和N_IN，其控制端分别从开关管Q1′-Q5′的栅极引出，并分别通过各 自电阻网络及光电耦合电路4接调压控制芯片5的对应输出端，调压/换向电 路1的输出分别从开关管Q2′、Q3′的源极引出，得到两调压输出端L_OUT、 N_OUT，它们接滤波/调压输出电路2。
所述的滤波/调压输出电路2可由二极管D1、D4和电容C3串联构成，它 的输入从电容C3两端引出接调压/换向电路1的输出即L-OUT、N-OUT，它的 输出分别从二极管D1、D4的正、负极引出，其中二极管D1、D4的两负极输 出端接市电电源的两端L-IN、N-IN，形成交流回路，二极管D1、D4的两正 极输出端接续流/反向抑制电路3。
所述的滤波/调压输出电路2还可由电容C3′构成，它的输入、输出端 均为L_OUT、N_OUT，且输入端L_OUT、N_OUT分别通过调压/换向电路1中开 关管Q4′、Q5′的漏、源极直接接续流/反向抑制电路3，同时通过桥式整流 块D1′-D4′接市电电源的两端L_IN、N_IN，形成交流回路。
所述的续流/反向抑制电路3可分别由电感L2、L3及与之相应串联的二 极管D2、D3构成，其输入分别从电感L2、L3的一端引出，并分别接滤波/ 调压输出电路2的两输出端即二极管D4、D1的正极，其输出分别从二极管 D2、D3的负极引出，接入调压/换向电路1中的相应续流输入端，即开关管 Q2、Q3的漏极。
所述的续流/反向抑制电路3还可由二极管D5′和电感L2′串联构成， 其输入从电感L2′的一端引出通过开关管Q4′、Q5′的源、漏极接滤波/调 压输出电路2的输出即L_OUT、N_OUT，其输出从二极管D5′的负极引出接调 压/换向电路1的续流输入端即开关管Q1′的源极。
所述的调压控制芯片5为集成电路控制芯片，它包括电源单元、时钟源 单元、复位信号单元、状态显示单元、工作方式选择单元、调压数据并(串) 行输入接口单元、超温保护单元、过载短路保护单元、相位信号检测单元、 调压控制输出单元、续流控制输出单元、换向控制输出单元，共12个工作单 元。
所述的调压控制芯片5的工作方式选择，有一四路编码输入口A0、A1、 A2、A3，其编码值分别对应：停止工作、非换向交流单相工作方式、非换向 交流双相同步工作方式、非换向交流双相非同步工作方式、非换向交流三相 同步工作方式、非换向交流三相非同步工作方式、换向交流单相工作方式、 换向交流双相同步工作方式、换向交流双相非同步工作方式、换向交流三相 同步工作方式、换向交流三相非同步工作方式、直流单组工作方式、直流同 步双组工作方式、直流同步三组工作方式、直流非同步双组工作方式、直流 非同步三组工作方式，共16种工作方式。
所述的调压控制芯片5的相位信号检测单元为一三路交流电压相位检测 端口，检测正弦波交流电源电压波形相位，控制各输出口的输出状态，从而控 制相应调压/换向电路1中的开关管工作或关闭；调压数据并(串)行输入接 口，通过输入相应控制值控制输出电压的高低或读取报警内容的具体数据； 调压控制输出单元为三路输出，可输出调宽脉冲(PWM)控制信号电压，控制调 压/换向电路1中的开关管，得到同步或异步调压电压输出，其输出方式受工 作方式选择单元控制；续流控制输出单元为三路输出，控制续流回路中的开 关管，并受相位信号检测端的信号控制，使其同步于调压主回路正负半周交 替工作；换向控制输出单元为三路输出，控制换向开关管的工作状态。
本发明具有以下优点：
(1)正弦波交流电源的正负半周调压回路严格对称，从而确保了调压电 源输出波形不失真；
(2)由于正负半周调压回路是对称的，因此能确保正负半周通过同样的 低通滤波器滤波后，加入到负载的电流电压是没有高频成份的纯正弦波；
(3)本发明输入侧的分布电感很小，同时对高频工作状态下的器件严格 地限制了它的浪涌电流，取消了开关管上的并联电容缓冲电路在额定负载工 作状态下的充放电，使得开关管的损耗极小，只需很小的散热装置，不仅节 省了散热材料，减少了本发明的体积，而且进一步节省了电能，提高了效率。 同时开关管在低功耗下工作，使得工作时的安全性得到了进一步的提升；
(4)本发明采用集成电路控制芯片实施调压控制，使电路结构简单，动 态稳定性好；
(5)解决了正弦波交流电源调压输出波形的畸变、谐波干扰以及因谐波 带来的电能损耗，大幅度地降低了开关管工作时的温度，因此提高了开关管 的应用效率，同时体积减小，降低了成本。
(6)本发明适用于大小功率的各类调压装置，因而应用范围十分广泛。
附图说明
图1是本发明的电原理结构框图。
图2是本发明的电原理图之一。
图3是本发明的电原理图之二。
图4是本发明的集成电路式调压控制芯片的原理框图。

下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1所示，本发明的正弦波交流电源调压驱动器，它包括调压/换向电 路1、滤波/调压输出电路2、续流/反向抑制电路3、光电耦合电路4、调压 控制芯片5，调压控制芯片5通过光电耦合电路4接调压/换向电路1的控制 端，调压/换向电路1的输出接滤波/调压输出电路2输入端，滤波/调压输出 电路2的输出一路接调压/换向电路1的电源输入端，另一路接续流/反向抑 制电路3的输入端，续流/反向抑制电路3的输出接调压/换向电路1的续流 输入端。
图2给出了本发明的一个电原理图。其中：调压/换向电路1由开关管 Q1、Q2、Q3、Q4，电感L1、L4组成，电容C1、稳压二极管Z1、Z2及电容C2、 稳压二极管Z3、Z4分别构成开关管Q1、Q4的过载或短路保护电路。它的续 流输入端从开关管Q2、Q3的漏极引出，接续流/反向抑制电路3，它的电源 输入端从开关管Q1、Q4的漏极引出，分别接市电电源的两端L-IN和N-IN， 其控制端分别从开关管Q1、Q2、Q3、Q4栅极引出，并通过各自电阻网络及光 电耦合电路4接调压控制芯片5(该芯片可用现有集成电路写入特定软件制 成，详见后续说明，该芯片功能的实现可由FPGA器件即现场可编程门阵列， 通过硬件描述语言编程烧录到FPGA器件中实现)的对应输出端，调压/换向 电路1的输出分别从开关管Q1、Q2的公共源极端和开关管Q3、Q4的公共源 极端引出，并分别经电感L1、L4得到两输出端L_OUT、N_OUT，它们接滤波/ 调压输出电路2。
滤波/调压输出电路2主要由二极管D1、D4和电容C3串联支路构成，它 的输入从电容C3两端引出，接调压/换向电路1的输出即L-OUT、N-OUT，它 的输出分别从二极管D1、D4的正、负极引出，其中二极管D1、D4的两负极 输出端接市电电源的两端L_IN、N_IN，形成交流回路，二极管D1、D4的两正 极输出端接续流/反向抑制电路3。
续流/反向抑制电路3由电感L2、L3及与之相应串联的二极管D2、D3 构成，其输入分别从电感L2、L3的一端引出，并分别接滤波/调压输出电路 2的两输出端即D4、D1的正极，其输出分别从二极管D2、D3的负极引出， 接调压/换向电路1中的续流输入端即开关管Q2、Q3的漏极。
其工作原理如下：
图2中对称的二组工作单元分别控制完成正弦波交流电源的正负半周调 压工作，图中的接点L_IN和N_IN是正弦波交流电源输入连接点，L_OUT和 N_OUT是正弦波交流电源调压输出，连接负载。当电流从L_IN流向N_IN半周 时，开关管Q1、Q2工作，Q3、Q4关闭，当电流从N_IN流向L_IN半周时，开 关管Q3、Q4工作，Q1、Q2关闭。它们的工作状态受调压控制芯片5输出的 调压控制信号由光电耦合电路4耦合后进行控制。
当电流从L_IN流向N_IN的半周时，其工作单元的组成是(以下简称： 正半周)：L_IN(输入)、开关管Q1(调压控制)、电感L1、负载(L_OUT 至N_OUT)、二极管D4、N_IN(输出)，它们构成调压主回路；电感L1的感 生电流经负载(L_OUT至N_OUT)、电感L2、二极管D2、开关管Q2续流(电 感感生电流的放电过程，简称：续流)；电感L1、电容C3、负载、二极管D4 组成正半周低通滤波器。
当电流从N_IN流向L_IN的半周时，其工作单元的组成是(以下简称： 负半周)：N_IN(输入)、开关管Q4(调压控制)、电感L4、负载(N_OUT至 L_OUT)、二极管D1、L_IN(输出)，它们构成调压主回路；电感L4的感生 电流经负载(N_OUT至L_OUT)、电感L3、二极管D3、开关管Q3续流；电感 L4、电容C3、负载、二极管D1组成负半周低通滤波器。
正负半周工作单元在控制芯片的控制作用下，随电源电压波形的变化正 负半周交替工作，正半周时，Q1和Q2工作，Q3和Q4关闭；负半周时，Q1 和Q2关闭，Q3和Q4工作。
图2中插入的波形图(输入电源波形、调压波形、调压输出波形)是本 发明电路工作时波形变换的基本过程。开关管Q1、Q4在调压控制芯片5输出 的高频调宽脉冲控制电压的控制下，输出高频脉冲电流，分别经由电感L1、 电容C3、负载、二极管D4和电感L4、电容C3、负载、二极管D1实施正负 半周低通滤波，再加上电感L1、L4感生电流的续流作用以及电感L2、L3对 二极管D2、D3反向恢复浪涌电流的阻断，有效消除了谐波干扰以及因谐波带 来的电能损耗，使电能量被负载充分吸收，达到了提高效率、调压输出波形 跟随电源输入波形不失真的目的。
图2中，G1、S1是开关管Q1的控制极回路，经光电隔离驱动器连接到 控制芯片的调压控制输出接口；G2、S1是开关管Q2控制极的回路，经光电 隔离连接到控制芯片的续流控制输出接口；G4、S2是开关管Q4的控制极回 路，经光电隔离驱动器连接到控制芯片的调压控制输出接口；G3、S2是开关 管Q3控制极的回路，经光电隔离连接到控制芯片的续流控制输出接口。
实施例二。
如图3所示，它给出了在图1中所示电原理框图的另一具体实施方式。
其中：电原理框图中的调压/换向电路1由开关管Q1′-Q5′，电感L1 ′组成，它的续流输入端从开关管Q1′的源极引出接续流/反向抑制电路3 的输出端，它的电源输入端从Q1′漏极引出，通过桥式整流块D1′-D4′接 市电电源的两端L-IN和N-IN，其控制端分别从开关管Q1′-Q5′的栅极引出， 并通过各自电阻网络及光电耦合电路4接调压控制芯片5(该芯片可用现有 集成电路写入特定软件制成，该芯片功能的实现可由FPGA器件即现场可编程 门阵列，通过硬件描述语言编程烧录到FPGA器件中实现)的对应输出端，调 压/换向电路1的输出分别从开关管Q2′、Q3′的源极引出得到两调压输出 端L-OUT、N-OUT，它们接滤波/调压输出电路2。
电原理框图中的滤波/调压输出电路2由电容C3′构成，它的输入、输 出端均为L-OUT、N-OUT，且输入端L_OUT、N_OUT分别通过调压/换向电路1 中开关管Q4′、Q5′的漏、源极直接接续流/反向抑制电路3，同时通过桥 式整流块D1′-D4′接市电电源的两端L_IN、N_IN，形成交流回路。
电原理框图中的续流/反向抑制电路3由二极管D5′和电感L2′串联构 成，其输入从电感L2′的一端引出，通过开关管Q4′、Q5′的源、漏极接滤 波/调压输出电路2的输出即L-OUT、N-OUT，其输出从二极管D5′的负极引 出接调压/换向电路1的续流输入端即Q1′的源极。
其工作原理如下：
本发明对正弦波交流电源的正负半周调压，是由单独一个开关管Q1′完 成调压工作，正负半周分别经二个对称的输出回路输出，图中的接点L_IN 和N_IN是正弦波交流电源输入连接点，L_OUT和N_OUT是调压后的正弦波交 流电源输出，连接负载。当电流从L_IN流向N_IN半周时(正半周)，Q2′、 Q5′工作，Q3′、Q4′关闭，当电流从N_IN流向L_IN半周时(负半周)，Q3′、 Q4′工作，Q2′、Q5′关闭。它们的工作状态同样受调压控制芯片5的控制。
图中，电路的电源输入是通过D1′、D2′、D3′、D4′组成的整流桥，使 正负半周的电流定向流入开关管Q1′调压，再通过开关管Q2′、Q3′、Q4′、 Q5′四个开关管在调压控制芯片5的控制信号控制下跟随输入正弦波交流电 源电压波形的相位，控制开或关，换向还原成完整的正弦波交流电源调压输 出。
当电流从L_IN流向N_IN的半周时，其工作通路是(简称：正半周)： L_IN(输入)、二极管D2′、开关管Q1′、电感L1′、开关管Q2′、负载(L_OUT 至N_OUT)、开关管Q5′、二极管D3′、N_IN(输出)，它们构成正半周调压 主回路(正半周工作时开关管Q3′和Q4′处于关闭状态)；电感L1′的感生 电流经开关管Q2′、负载(从L_OUT至N_OUT)、开关管Q5′、电感L2′、二 极管D5′构成续流电路；电感L1′、电容C2′、开关管Q2′、电容C3′、 负载(从L_OUT至N_OUT)、开关管Q5′和二极管D3′组成正半周低通滤波回 路。
当电流从N-IN流向L-IN的半周时，其工作通路是(简称：负半周)：N_IN (输入)、二极管D1′、开关管Q1′、电感L1′、开关管Q3′、负载(N_OUT 至L_OUT)、开关管Q4′、二极管D4′、L_IN(输出)，它们构成负半周调压 主回路(负半周工作时Q2′和Q5′处于关闭状态)；电感L1′的感生电流经 开关管Q3′、负载、开关管Q4′、电感L2′、二极管D5′构成续流电路； 电感L1′、电容C2′、开关客Q3′、电容C3′、负载、开关管Q4′、二极 管D4′组成负半周低通滤波回路。
图中插入的波形图(输入电源波形、定向脉动波形、调压输出波形)是本 发明的电路工作时波形变换的基本过程，开关管Q1′在调压控制芯片5输出 的高频调宽脉冲控制电压的控制下，输出高频脉冲电流，分别经由电感L1′、 电容C2′、开关管Q2′、电容C3′、负载、二极管D3′、开关管Q5′以及 由电感L1′、电容C2′、开关管Q3′、电容C3′、负载、开关管Q4′、二 极管D4′组成的低通滤波器进行正负半周低通滤波，再加上电感L1′的感生 电流的续流作用以及电感L2′对二极管D5′反向恢复浪涌电流的阻断，消除 了谐波干扰以及因谐波带来的电能损耗，使电能量被负载充分吸收，达到了 提高效率、调压输出波形跟随电源输入波形不失真的目的。
电路中G1′、S1′是开关管Q1′的控制极回路，经光电耦合电路连接到 调压控制芯片5的调压控制相应输出接口；G2′、S2′，G3′、S3′，G4′、 S4′和G5′、S4′分别是开关管Q2′、Q3′、Q4′和Q5′的控制极回路， 分别经各自的光电耦合电路4连接到调压控制芯片5的各相应换向控制输出 接口；电容C1′、稳压二极管Z1′、Z2′构成输出过载或输出短路时的保护 电路，对开关管Q1′进行保护。
上述实施例一、二中所涉及的调压控制芯片5为一集成电路控制芯片，可 采用Xilinx公司生产的XC4000系列FPGA器件或其它公司的FPGA器件，加 以辅助电路编程实现，也可参照图4，制成非FPGA器件的专用集成电路加以 实现。图4所示的控制芯片是专门用来控制图2和图3中的调压换向电路而 设计的，该芯片通过[工作方式选择]的设定，可适用于交流或直流电源，单 路、多路同步或非同步调压控制输出。控制芯片内部由电源单元、时钟源单 元、复位信号单元、状态显示单元、工作方式选择单元、调压数据并(串)行 输入接口单元、超温保护单元、过载(短路)保护单元、相位信号检测单元、 调压控制输出单元、续流控制输出单元、换向控制输出单元共12个工作单元 组成。各主要单元的功能如下：
工作方式选择：
引脚名：A0、A1、A2、A3、CE2。
功能：由A0、A1、A3、A3的组合编码，实现不同工作方式的控制。
CE2是工作方式设定的使能，当给其一个前沿触发信号时，当前组合编 码数据写入内部。
编码功能如下：
A3、A2、A1、A0＝0000停止工作，在此状态下通过调压数据并(串)输入 接口，输入相位角补偿值；
A3、A2、A1、A0＝0001非换向交流单相工作方式；
A3、A2、A1、A0＝0010非换向交流双相同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝0011非换向交流双相非同步工作方式
A3、A2、A1、A0＝0100非换向交流三相同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝0101非换向交流三相非同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝0110换向交流单相工作方式；
A3、A2、A1、A0＝0111换向交流双相同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1000换向交流双相非同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1001换向交流三相同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1010换向交流三相非同步工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1011直流单组工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1100直流同步双组工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1101直流同步三组工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1110直流非同步双组工作方式；
A3、A2、A1、A0＝1111直流非同步三组工作方式。
相位信号检测：
引脚名：LA、NA；LB、NB；LC、NC三组(A组、B组、C组)连接到相位检 测传感器；
功能：在交流工作状态下检测当前正弦波交流电源电压波形的相位，控 制各输出口的输出状态，从而控制调压/换向电路中对应回路的开关管工作或 关闭；
内部具有正负1-12度的相位角补偿，补偿数据通过调压数据并(串)行输 入接口输入相位角补偿值，起到调压输出正负半周交域不失真的目的；
调压数据并(串)行输入接口：
引脚名：(D0-D7)8位数据双向并行口；TDI(双向串行数据线)；TCK(双 向串行时钟线)；WE(写数据使能，并串有效)；RD(INT有效时，读数据使能， 并串有效)；CE1(写数据允许，并串有效)；P\S(并口或串口选择)；G\R(复位 后，低电平时电源调压输出软起动，高电平时电源调压输出值直接跟随调压 数据)；
功能：该接口功能是通过并行口或串行口输入当前电源电压输出的数据 值“0到255”，输入数据的大小直接控制输出电压的高低；在有故障报警信 号(INT低电平)时，从并行口或串行口读取报警内容的具体数据；在工作 方式选择的编码设定为“0000”有效时，(INT高电平状态时)从并行口或串 行口输入正负相位角补偿值。
时钟源：
引脚名：CLK，接外部晶体振荡器；
功能：是该芯片的内部时钟源。
复位信号：引脚名：RESET；
功能：低电平复位时，内部初始化，同时停止所有输出口工作。
过载(短路)保护：
引脚名：AI、BI、CI，连接到外部独立的三路过载(短路)检测传感器；
功能：对各自正在工作的回路，过载或短路实时检测，过载或短路时立 即关闭对应的输出，内部有(延时自动调整)限流重起动输出功能，确保开 关管的安全。
超温保护：引脚名：T1、T2、T3，连接到外部独立的温度检测传感器；
功能：对各自正在工作的回路，超温实时检测，超温时立即关闭对应的 调压驱动回路，延时(检测)重起动。
工作状态指示：引脚名：INT、A_LED、B_LED、C_LED；
功能：各检测口检测到过载、短路、超温时，INT引脚立即输出低电平 (报警信号)，此时通过[调压数据并(串)输入接口]的并行口或串行口，(发 RD读信号)就可以从并行口或串行口读到当前故障的具体内容；A_LED、 B_LED、C_LED外接LED指示灯，各自独立指示A、B、C三个回路，工作正常 时对应回路的指示灯常亮、过载或短路时对应回路的指示灯频闪、超温时对 应的指示灯灭灯、正常工作时输出电压调到等于零时灭灯。
调压控制输出：
引脚名：L_A、N_A(A组)；L_B、N_B(B组)；L_C、N_C(C组)，三组 可同步或非同步调压电压输出；
功能：该控制输出口输出调宽脉冲(PWM)控制信号电压，控制调压/换 向主回路中的开关管，该控制输出端口由[工作方式选择]决定它的输出工作 方式，在正弦波交流电源工作方式下，各组的L端和N端受相位信号检测的 控制，跟随输入电源电压的正负半周交替工作，在图3电路中或直流工作时， 各组L端有效，各组N端高阻。
续流控制输出：
引脚名：LA_I、NA_I(A组)；LB_I、NB_I(B组)；LC_I、NC_I(C组) 三组；
功能：该控制输出口在图2工作方式下是控制续流回路中的开关管，各 组的L端和N端在相位信号检测的控制下，同步于对应的调压主回路正负半 周交替工作；在图3或直流工作方式下，各组只选用L端(或不用)，各组的 N端高阻状态，输出工作方式由[工作方式选择]决定。
换向控制输出：
引脚名：LA_K1、LA_K2、NA_K1、NA_K2(A组)；LB_K1、LB_K2、NB_K1、 NB_K2(B组)；LC_K1、LC_K2、NC_K1、NC_K2(C组)。
功能：该控制输出口是控制换向开关管，在正弦波交流电源工作方式下 各组的L端和N端受相位信号检测的控制，同步于输入电源电压的正负半周， 开关管交替工作；在直流工作方式下各组只选用L端(或不用)，各组的N 端高阻状态，输出工作方式由[工作方式选择]决定。
电源：
引脚下名：VCC1、VCC2、GND(连接外部供电电源)；
功能：该芯片电源输入接口。