脉冲衰减器专利检索-衰减器信号处理专利检索查询-专利查询网

脉冲衰减器

阅读：146发布：2020-05-12

专利汇可以提供脉冲衰减器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种脉冲衰减器，该脉冲衰减器设置在由流体容积壁限定的流体容积内，以使得该脉冲衰减器暴露于流体容积内的压力脉冲。该脉冲衰减器包括：脉冲衰减器第一半部，该脉冲衰减器第一半部具有能响应于压力脉冲挠曲的第一衰减器壁；脉冲衰减器第二半部，该脉冲衰减器第二半部具有能响应于压力脉冲挠曲的第二衰减器壁；以及衰减容积，该衰减容积限定在该脉冲衰减器第一半部和脉冲衰减器第二半部之间，以使得衰减容积与流体容积流体地隔离。脉冲衰减器第一半部和脉冲衰减器第二半部的一个限定间隔构件，该间隔构件维持流体容积壁与第一衰减器壁和第二衰减器壁的一个之间的分隔。，下面是脉冲衰减器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脉冲衰减器，所述脉冲衰减器设置在由流体容积壁限定的流体容积内，以使得所述脉冲衰减器暴露于所述流体容积内的压力脉冲，所述脉冲衰减器包括：
脉冲衰减器第一半部，所述脉冲衰减器第一半部具有能响应于所述压力脉冲挠曲的第一衰减器壁；
脉冲衰减器第二半部，所述脉冲衰减器第二半部具有能响应于所述压力脉冲挠曲的第二衰减器壁；以及
衰减容积，所述衰减容积限定在所述脉冲衰减器第一半部和所述脉冲衰减器第二半部之间，以使得所述衰减容积与所述流体容积流体地隔离；
其中，所述脉冲衰减器第一半部和所述脉冲衰减器第二半部的一个限定第一间隔构件，所述第一间隔构件维持所述流体容积壁与所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁的一个之间的分隔。
2.如权利要求1所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述脉冲衰减器第一半部限定所述第一分隔构件；以及
所述脉冲衰减器第二半部限定第二间隔构件，所述第二间隔构件维持所述流体容积壁与所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁的另一个之间的分隔。
3.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一分隔构件维持所述第一衰减器壁和所述流体容积壁之间的分隔；以及所述第二分隔构件维持所述第二衰减器壁和所述流体容积壁之间的分隔。
4.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁绕衰减器轴线对中；以及
所述第一分隔构件和所述第二分隔构件是直径相对的。
5.如权利要求4所述的脉冲衰减器，其特征在于，所述第一分隔构件和所述第二分隔构件将所述脉冲衰减器对角地定位在所述流体容积内。
6.如权利要求4所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一分隔构件轴向地延伸超出所述第一衰减器壁；以及
所述第二分隔构件轴向地延伸超出所述第二衰减器壁。
7.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界；
所述第一分隔构件通过接触所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的一个来维持所述第一衰减器壁和所述流体容积壁顶部之间的分隔；以及
所述第二分隔构件通过接触所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的另一个来维持所述第二衰减器壁和所述流体容积壁底部之间的分隔。
8.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界；以及
其中，所述第一分隔构件和所述第二分隔构件使得所述脉冲衰减器在所述流体容积内对角地定位在所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部之间。
9.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界并且包括穿过所述流体容积壁侧部的入口通道；
所述第一间隔构件包括延伸穿过所述第一间隔构件的第一间隔构件孔，如果所述第一分隔构件与所述入口通道对准，所述第一间隔构件孔防止所述第一分隔构件阻塞所述入口通道；以及
所述第二间隔构件包括延伸穿过所述第二间隔构件的第二间隔构件孔，如果所述第二分隔构件与所述入口通道对准，所述第二间隔构件孔防止所述第二分隔构件阻塞所述入口通道。
10.如权利要求2所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一分隔构件是由所述脉冲衰减器第一半部限定并且绕所述脉冲衰减器第一半部周向地隔开的多个第一分隔构件中的一个第一分隔构件；以及
所述第二分隔构件是由所述脉冲衰减器第二半部限定并且绕所述脉冲衰减器第二半部周向地隔开的多个第二分隔构件中的一个第二分隔构件。
11.如权利要求10所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界；
所述多个第一分隔构件通过接触所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的一个来维持所述第一衰减器壁和所述流体容积壁顶部之间的分隔；以及
所述多个第二分隔构件通过接触所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的另一个来维持所述第二衰减器壁和所述流体容积壁顶部之间的分隔。
12.如权利要求10所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界并且包括穿过所述流体容积壁侧部的入口通道；
所述多个第一间隔构件的每个均包括延伸穿过所述第一间隔构件的第一间隔构件孔，如果所述多个第一分隔构件的一个与所述入口通道对准，所述第一间隔构件孔防止所述多个第一分隔构件的每个阻塞所述入口通道；以及
所述多个第二间隔构件的每个均包括延伸穿过所述第二间隔构件的第二间隔构件孔，如果所述多个第二分隔构件的一个与所述入口通道对准，所述第二间隔构件孔防止所述多个第二分隔构件的每个阻塞所述入口通道。
13.如权利要求10所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁绕衰减器轴线对中；
所述多个第一分隔构件的每个轴向地延伸超出所述第一衰减器壁；以及所述多个第二分隔构件的每个轴向地延伸超出所述第二衰减器壁。
14.如权利要求1所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁绕衰减器轴线对中；以及
所述第一分隔构件轴向地延伸超出所述第一衰减器壁和所述第二衰减器壁的所述一个。
15.如权利要求1所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述第一衰减器壁绕轴线对中；
所述第一分隔构件是圆筒形的且是中空的，并且从所述第一衰减器壁轴向地伸出；以及
所述第二衰减器壁绕所述轴线对中并且位于所述第一分隔构件内。
16.如权利要求15所述的脉冲衰减器，其特征在于，所述脉冲衰减器第二半部包括从所述第二衰减器壁轴向地伸出的第二衰减器侧壁。
17.如权利要求16所述的脉冲衰减器，其特征在于，所述第二衰减器侧壁朝向所述第一衰减器壁延伸。
18.如权利要求15所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对并且包括穿过所述流体容积壁底部的流体容积通道，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界；
以及
所述第一间隔构件包括穿过所述第一间隔构件的第一间隔构件孔，所述第一间隔构件孔将所述流体容积壁底部布置成与所述第一衰减器壁流体连通。
19.如权利要求15所述的脉冲衰减器，其特征在于，
所述流体容积壁由流体容积壁顶部、流体容积壁底部以及流体容积壁侧部限定，所述流体容积壁底部与所述流体容积壁顶部相对并且包括穿过所述流体容积壁底部的流体容积通道，而所述流体容积壁侧部连接所述流体容积壁顶部和所述流体容积壁底部的周界并且包括穿过所述流体容积壁侧部的入口通道；
所述第一间隔构件包括穿过所述第一间隔构件的第一间隔构件孔，所述第一间隔构件孔允许所述入口通道和所述流体容积通道之间的流体连通。
20.如权利要求1所述的脉冲衰减器，其特征在于，所述衰减容积包括环境空气、惰性气体以及泡沫的一种。

说明书全文

脉冲衰减器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脉冲衰减器；更具体地涉及一种用于衰减由高压燃料泵产生的压力脉冲的脉冲衰减器；并且甚至更具体地涉及一种自支承的此类脉冲衰减器。

背景技术

[0002] 在历史上，内燃机已采用电动燃料泵来将燃料从机动车辆的燃料箱泵送至内燃机的燃料轨。燃料轨用于将燃料分配至多个燃料喷射器，这些燃料喷射器再将燃料喷射到内燃机的进气歧管中，燃料在通过相应的进气阀吸入到内燃机的燃烧室中之前在该进气歧管中与空气混合。燃料喷射器在其中将燃料喷入到进气歧管中的燃料喷射系统通常称为端口燃料喷射系统。在端口燃料喷射系统中，仅仅电动燃料泵就足以在燃料喷射器处所需的压力下供给燃料，其中，该压力典型地低于500kPA。然而，直喷式燃料喷射系统已变得日益普遍地试图最大化燃料经济性并使得由内燃机产生的有害排放物最少。在直喷式燃料喷射系统中，燃料喷射器在高压下将燃料直接地喷射到相应的燃烧室中，其中，典型地需要在高于14MPa的压力下供给燃料。由于电动燃料泵无法适应此种大小的压力，因而电动燃料泵将低压下的燃料供给至高压燃料泵，该高压燃料泵典型地呈由内燃机的凸轮凸耳驱动的往复式柱塞的形式。该高压燃料泵包括电气地致动的进气阀或溢流阀，该进气阀或溢流阀允许燃料能在柱塞的进气冲程期间进入压力腔室。在柱塞的加压冲程期间，该溢流阀闭合，由此允许柱塞能减小该压力腔室的容积，由此来对燃料进行加压。当燃料达到预定压力时，出口阀在加压燃料的力下打开并且燃料连通至燃料轨和燃料喷射器。为了改变由高压燃料泵产生的压力，可指令溢流阀在柱塞的一部分压缩冲程内保持打开，由此降低由高压燃料泵产生的燃料压力，以适应内燃机的不同操作条件。然而，当溢流阀在柱塞的一部分压缩冲程期间保持打开时，由柱塞产生的压力脉冲能传播至溢流阀的上游，而这会对燃料系统中的电动燃料泵和其它部件具有不期望的效果。因此，需要减弱这些压力脉冲。

[0003] 高压燃料泵的示例在2013年4月30日授予Mancini等人的美国专利号No.8,430,081中示出。在该示例中，压力脉冲由一对脉冲衰减器减弱，该对脉冲衰减器设置在暴露于压力脉冲的流体容积内。每个脉冲衰减器包括第一半部和第二半部，该第一半部和第二半部限定密封的衰减容积，以使得该第一半部和第二半部各自包括衰减器壁，该衰减器壁构造成响应于压力脉冲挠曲，由此减小衰减容积并减弱压力脉冲。为了允许衰减器壁响应于压力脉冲挠曲，重要的是使得衰减器壁暴露于流体容积内的燃料。因此，文献8,430,081的布置在脉冲衰减器之间并且也在每个脉冲衰减器和限定流体容积的壁之间提供垫片，以支承脉冲衰减器，由此将衰减器壁悬置在该流体容积内。由于文献8,430,081的布置需要必需进行组装的许多部件，因而需要大量包装空间并增大制造工艺中的成本和复杂性。

[0004] 在2015年1月29日Yabuuchi等人的国际公开号WO 2015/011545 A1示出另一用于高压燃料泵的脉冲衰减器布置。在WO 2015/011545 A1的布置中，脉冲衰减器是三件式组件，该三件式组件包括由附连构件隔开的第一隔膜和第二隔膜。该附连构件包括多个突部，这些突部径向地向外延伸并且接合形成在壁的内表面上的互补保持沟槽，该壁限定流体容积。虽然WO 2015/011545 A1的脉冲衰减器是自支承的，但与8,430,081相比，附连构件为脉冲衰减器增加额外的部件并由此增加额外的焊接。此外，WO 2015/011545 A1的脉冲衰减器需要在限定流体容积的壁的内表面上形成保持沟槽，由此在制造中增加成本和复杂性。也会存在使得脉冲衰减器掉出保持沟槽的风险，而这会导致脉冲衰减器失效。

[0005] 需要的是一种将上述缺点中的一个或多个减到最少或消除上述缺点中的脉冲衰减器。

发明内容

[0006] 简而言之，设有脉冲衰减器，该脉冲衰减器设置在由流体容积壁限定的流体容积内，以使得该脉冲衰减器暴露于流体容积内的压力脉冲。该脉冲衰减器包括：脉冲衰减器第一半部，该脉冲衰减器第一半部具有能响应于压力脉冲挠曲的第一衰减器壁；脉冲衰减器第二半部，该脉冲衰减器第二半部具有能响应于压力脉冲挠曲的第二衰减器壁；以及衰减容积，该衰减容积限定在该脉冲衰减器第一半部和脉冲衰减器第二半部之间，以使得衰减容积与流体容积流体地隔离。脉冲衰减器第一半部和脉冲衰减器第二半部的一个限定间隔构件，该间隔构件维持流体容积壁与第一衰减器壁和第二衰减器壁的一个之间的分隔。因此，该脉冲衰减器是自支承的并且并不需要附加的部件来维持流体容积壁与第一衰减器壁或第二衰减器壁之间的分隔，由此简化组件。另外因此，该脉冲衰减器能由仅仅两个部件制成，这两个部件具有连结两个部件的单个焊接部，由此使得成本最低并使得制造时间最短。此外，实施该脉冲衰减器所需的空间得以最小，并且流体容积壁并不需要确切的结构特征来容纳该脉冲衰减器。

[0007] 通过阅读本发明的各个较佳实施例的以下具体实施方式，本发明的其他特征、用途、以及优点将变得更加清楚，该具体实施方式只作为非限制性示例并参考附图而给出。

附图说明

[0008] 将参考附图来进一步描述本发明，其中：

[0009] 图1是内燃机和具有根据本发明的脉冲衰减器的高压泵的示意图；

[0010] 图2是示出处于流体容积中的根据本发明的第一脉冲衰减器的剖视图；

[0011] 图3是图2所示脉冲衰减器的等轴测图；

[0012] 图4是示出处于流体容积中的根据本发明的第二脉冲衰减器的剖视图；

[0013] 图5是图4所示脉冲衰减器的等轴测图；以及

[0014] 图6是示出处于流体容积中的根据本发明的第三脉冲衰减器的剖视图。

具体实施方式

[0015] 根据本发明的较佳实施例并且参见图1和2，示出内燃机10。内燃机10包括燃料泵12，该燃料泵由内燃机10的凸轮轴14驱动。燃料泵12用于将加压燃料输送至一个或多个燃料喷射器16，这些燃料喷射器仅仅例如可将加压燃料直接地喷射到内燃机10的燃烧室(未示出)中。

[0016] 燃料泵12大体包括燃料入口18、脉冲衰减器20、溢流阀22、加压腔室24、泵送柱塞26、回复弹簧28、出口阀30以及燃料出口32，并且该燃料出口可与燃料喷射器16所连接于的燃料轨34流体连通并从中接收加压燃料。燃料入口18在相对较低的压力下接收来自燃料源
36的燃料，该燃料源可以是燃料箱的提升泵。仅仅借助非限制示例，溢流阀22可以是由控制器38控制的电磁操纵阀。控制器38可接收来自压力传感器40的输入，该压力传感器提供代表供给至燃料喷射器16的燃料压力的信号。虽然压力传感器40示作设置成读取燃料轨34内的燃料压力，但应理解的是，该压力传感器40可定位在指示供给至燃料喷射器16的燃料压力的其他位置处。控制器38将信号发送给溢流阀22，以根据需要打开和关闭溢流阀22,从而在压力传感器40处实现可能由当前和预期的发动机操作要求确定的期望燃料压力。当溢流阀22在泵送柱塞26运动以增大加压腔室24的容积的同时打开时，允许来自燃料入口18的燃料流到加压腔室24中。

[0017] 泵送柱塞26可滑动地接纳在柱塞孔腔42内，该柱塞孔腔与加压腔室24流体连通。泵送柱塞26由凸轮轴14和回复弹簧28沿着柱塞轴线44在柱塞孔腔42内往复运动。泵送柱塞
26在其轴向端部处包括从动件46，该从动件远离加压腔室24用以跟随凸轮轴14的凸耳48。
如图1所示，从动件46与凸耳48形成滑动交界部；然而，通过为从动件46设置在凸轮从动件的技术领域中已知的辊子(未示出)，该从动件46可替代地与凸耳48形成滚动交界部。从动件46在从动件孔腔50内往复运动，该从动件孔腔仅仅借助非限制示例可以是内燃机10的发动机缸体、进气歧管或气缸盖中的孔腔或者可替代地是在燃料泵12的单独壳体中的孔腔。
从动件46由从动件孔腔50引导，该从动件孔腔基本上与柱塞孔腔42同轴。在溢流阀22已闭合之后，泵送柱塞26朝向加压腔室24的往复运动致使该加压腔室24内的燃料能被压缩。加压燃料导致出口阀30打开，由此允许该加压流体能从燃料出口32排出至燃料轨34和燃料喷射器16。

[0018] 根据在燃料出口32处所需的压力，溢流阀22可在泵送柱塞26朝向加压腔室24运动时打开。因此，如果仍不受抑制，则泵送柱塞26产生压力脉冲，这些压力脉冲会经由燃料入口18经过溢流阀22传播至燃料源36。为了缓解当溢流阀22打开时由泵送柱塞26产生的压力脉冲，脉冲衰减器20位于暴露于压力脉冲的流体容积52内。流体容积52由流体容积壁54限定，以使得该流体容积52仅仅在溢流阀22打开时经由流体容积通道56与加压腔室24流体连通。流体容积壁54包括流体容积壁顶部54a并且还包括流体容积壁侧部54c，该流体容积壁顶部54a与流体容积壁底部54b相对，而该流体容积壁侧壁将流体容积壁顶部54a的周界连接于流体容积壁底部54b的周界。流体容积壁顶部54a和流体容积壁底部54b各自的形状可以基本上为圆形，因此流体容积壁侧部54c是圆柱形且中空的。应注意的是，流体容积壁顶部54a、流体容积壁底部54b以及流体容积壁侧部54c的一个或多个可由单件材料一体地形成，而流体容积壁54a、流体容积壁底部54b以及流体容积壁侧部54c的一个或多个单独的材料件形成，这些材料件随后再连接在一起。如图1所示，流体容积52串联地位于燃料入口18和加压腔室24之间，以使得从燃料入口18连通至加压腔室24的燃料通过该流体容积52；然而，现应理解的是，流体容积52可替代地并联地定位，以使得从燃料入口18连通至加压腔室24的燃料无需通过该流体容积52。

[0019] 在图2和3中示出的第一布置中，脉冲衰减器20是两件式组件，该两件式组件包括脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60，该脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60密封地连结在一起，以在脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60之间限定衰减容积62。脉冲衰减器第一半部58由第一衰减器壁58a限定，该第一衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第一衰减器壁58a绕衰减器轴线64对中。该脉冲衰减器第一半部58也由第一附连凸缘58b限定，该第一附连凸缘与第一衰减器壁58a轴向地隔开，以使得第一连接壁58c连结第一衰减器壁58a和第一附连凸缘58b，因此，该脉冲衰减器第一半部58限定第一凹部58d。第一附连凸缘58b基本上是平面的并且在形状上可以是环形的。脉冲衰减器第一半部58也由第一间隔构件58e限定，这将在下文进行更详细地描述。类似地，脉冲衰减器第二半部60由第二衰减器壁60a限定，该第二衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第二衰减器壁60a绕衰减器轴线64对中。该脉冲衰减器第二半部60也由第二附连凸缘60b限定，该第二附连凸缘与第二衰减器壁60a轴向地隔开，以使得第二连接壁60c连结第二衰减器壁60a和第二附连凸缘60b，因此，该脉冲衰减器第二半部60限定第二凹部60d。第二附连凸缘60b基本上是平面的并且在形状上可以是环形的。脉冲衰减器第二半部60也由第二间隔构件60e限定，这将在下文进行更详细地描述。脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60在第一附连凸缘58b和第二附连凸缘60b处密封地匹配在一起，以使得第一凹部58d和第二凹部60d面向彼此并一起包括衰减容积62。仅仅借助非限制示例，第一附连凸缘58b和第二附连凸缘60b可通过焊接密封在一起，由此使得衰减容积62与流体容积52流体地隔离。衰减容积62可填充有环境空气或者诸如加压氮气或其他介质之类的惰性气体，该气体能够收缩以衰减压力脉冲并且然后当压力脉冲平息时膨胀。替代地，可在衰减容积62内使用另一方法、例如弹簧或泡沫，以提供期望的衰减特征而不会永久变形。如图2所示，衰减容积62表示环境空气或惰性气体，或者在泡沫的情形中，衰减容积62表示未分段的泡沫。

[0020] 第一分隔构件58e和第二分隔构件60e是直径相对的并且沿相反方向从脉冲衰减器20伸出。如图所示，第一分隔构件58e从第一附连凸缘58b朝向流体容积壁顶部54a延伸，以使得该第一分隔构件58e轴向地延伸超出第一衰减器壁58a。因此，该第一分隔构件58e通过接触流体容积壁顶部54a而维持第一衰减器壁58a和流体容积壁54之间的隔离、来使得第一衰减器壁58a维持暴露于流体容积52内的压力脉冲。类似地，第二分隔构件60e从第二附连凸缘60b朝向流体容积壁底部54b延伸，以使得该第二分隔构件60e轴向地延伸超出第二衰减器壁60a。因此，该第二分隔构件60e通过接触流体容积壁底部54b而维持第二衰减器壁60a和流体容积壁54之间的隔离、来使得第二衰减器壁60a维持暴露于流体容积52内的压力脉冲。此外，由于第一间隔构件58e和第二间隔构件60e是直径相对的并且沿相反方向从脉冲衰减器20伸出，因而衰减容积62对角地定位在流体容积52内，由此使得衰减容积62、第一衰减器壁58a以及第二衰减器壁60a的尺寸最大化，这对于有效地衰减压力脉冲而言是重要的。

[0021] 第一间隔构件58e可包括延伸穿过该第一间隔构件的第一间隔构件孔58f，以使得如果第一间隔构件58e应变得在流体容积52内定向成与燃料入口18对准、该第一间隔构件孔58f提供用于使得燃料能从燃料入口18流至流体容积52的路径。类似地，第二间隔构件60e可包括延伸穿过该第二间隔构件的第二间隔构件孔60f，以使得如果第二间隔构件60e应变得在流体容积52内定向成与燃料入口18对准、该第二间隔构件孔60f提供用于使得燃料能从燃料入口18流至流体容积52的路径。因此，第一间隔构件孔58f和第二间隔构件孔
60f消除了维持脉冲衰减器20在流体容积52内的特定定向的需求。替代地，可省略第一间隔构件孔58f和第二间隔构件孔60f，且第一间隔构件58f和第二间隔构件60e可形成为在第一间隔构件58e和流体容积壁侧部54c之间以及在第二间隔构件60e和流体容积壁侧部54c之间提供足够的径向间隙，以使得该第一间隔构件58e和第二间隔构件60e不会抑制燃料从燃料入口18到流体容积52的流动。

[0022] 如本文所描述，仅仅借助非限制示例，脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60可使用金属板和金属冲压和弯曲技术而形成为相同的。由于脉冲衰减器第一半部58和脉冲衰减器第二半部60在第一分隔构件58e与第二分隔构件60e直径相对的情形下设置，因而是第一分隔构件58e面向流体容积壁顶部54a还是第二分隔构件60e面向流体容积壁顶部54a是无关紧要的。此外，由于第一分隔构件58e和第二分隔构件60e构造成当第一分隔构件58e或第二分隔构件60e与燃料入口18对准时、允许从燃料入口至流体容积52的流动，因而无需使脉冲衰减器20在流体容积52内径向地定向。这样，由于无需考虑使脉冲衰减器20在流体容积52内以任何特定的方式定向，因而易于脉冲衰减器20的组装。

[0023] 在图4和5所示的第二布置中，脉冲衰减器20可用脉冲衰减器120来替换。脉冲衰减器120是两件式组件，该两件式组件包括脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160，该脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160密封地连结在一起，以在脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160之间限定衰减容积162。脉冲衰减器第一半部
158由第一衰减器壁158a限定，该第一衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第一衰减器壁158a绕衰减器轴线164对中。该脉冲衰减器第一半部158也由第一附连凸缘158b限定，该第一附连凸缘与第一衰减器壁158a轴向地隔开，以使得第一连接壁158c连结第一衰减器壁158a和第一附连凸缘158b，因此，该脉冲衰减器第一半部158限定第一凹槽158d。第一附连凸缘158b基本上是平面的并且在形状上可以是环形的。脉冲衰减器第一半部158也由多个第一间隔构件158e限定，这将在下文进行更详细地描述。类似地，脉冲衰减器第二半部160由第二衰减器壁160a限定，该第二衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第二衰减器壁160a绕衰减器轴线164对中。该脉冲衰减器第二半部
160也由第二附连凸缘160b限定，该第二附连凸缘与第二衰减器壁160a轴向地隔开，以使得第二连接壁160c连结第二衰减器壁160a和第二附连凸缘160b，因此，该脉冲衰减器第二半部160限定第二凹槽160d。第二附连凸缘160b基本上是平面的并且在形状上可以是环形的。
脉冲衰减器第二半部160也由第二间隔构件160e限定，这将在下文进行更详细地描述。脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160在第一附连凸缘158b和第二附连凸缘160b处密封地匹配在一起，以使得第一凹槽158d和第二凹槽160d面向彼此并一起包括衰减容积
162。仅仅借助非限制示例，第一附连凸缘158b和第二附连凸缘160b可通过焊接密封在一起，由此使得衰减容积162与流体容积52流体地隔离。衰减容积162可填充有环境空气或者诸如加压氮气或其他介质之类的惰性气体，该气体能够收缩以衰减压力脉冲并且然后当压力脉冲平息时膨胀。替代地，可在衰减容积162内使用另一方法、例如弹簧或泡沫，以提供期望的衰减特征而不会永久变形。如图4所示，衰减容积162表示环境空气或惰性气体，或者在泡沫的情形中，衰减容积162表示未分段的泡沫。

[0024] 如图所示，多个第一分隔构件158e从第一附连凸缘158b沿朝向流体容积壁顶部54a的方向延伸，以使得这些第一分隔构件158e可基本上围绕第一附连凸缘158b等距地隔开，并且使得这些第一分隔构件158e轴向地延伸超出第一衰减器壁158a。虽然已说明了三个第一分隔构件158e，应理解的是，可使用更多或更少数量的第一分隔构件158e，并且在单个第一分隔构件158e的情形中，该第一分隔构件158e可在形状上是环形的。因此，该第一分隔构件158e通过接触流体容积壁顶部54a而维持第一衰减器壁158a和流体容积壁54之间的隔离、来使得第一衰减器壁158a维持暴露于流体容积52内的压力脉冲。类似地，多个第二分隔构件160e从第二附连凸缘160b沿朝向流体容积壁底部54b的方向延伸，以使得多个第二分隔构件160e可基本上围绕第二附连凸缘160b等距地隔开并且使得多个第二分隔构件
160e轴向地延伸超出第二衰减器壁160a。此外，多个第二分隔构件160e可围绕脉冲衰减器
120的周界隔开，以使得这些第二分隔构件160e并不与第一分隔构件158e对准，并且较佳地使得每个第二分隔构件160e围绕脉冲衰减器120的周界在相邻的第一间隔构件158e之间等距地隔开。虽然已说明了三个第二分隔构件160e，应理解的是，可使用更多或更少数量的第二分隔构件160e，并且在单个第二分隔构件160e的情形中，该第二分隔构件160e可在形状上是环形的。因此，该第二分隔构件160e通过接触流体容积壁底部54b而维持第二衰减器壁
160a和流体容积壁54之间的隔离、来使得第二衰减器壁160a维持暴露于流体容积52内的压力脉冲。

[0025] 第一间隔构件158e可各自包括延伸穿过该第一间隔构件的第一间隔构件孔158f，以使得如果其中一个第一间隔构件158e应变得在流体容积52内定向成与燃料入口18对准、该第一间隔构件孔158f防止第一间隔构件158e限制燃料从燃料入口18至流体容积52的流动。类似地，第二间隔构件160e可各自包括延伸穿过该第二间隔构件的第二间隔构件孔160f，以使得如果其中一个第二间隔构件160e应变得在流体容积52内定向成与燃料入口18对准、该第二间隔构件孔160f防止第二间隔构件160e限制燃料从燃料入口18至流体容积52的流动。因此，第一间隔构件孔158f和第二间隔构件孔160f消除了维持脉冲衰减器120在流体容积52内的特定定向的需求。替代地，可省略第一间隔构件孔158f和第二间隔构件孔
160f，且第一间隔构件158f和第二间隔构件160e可形成为在第一间隔构件158e和流体容积壁侧部54c之间以及在第二间隔构件160e和流体容积壁侧部54c之间提供足够的径向间隙，以使得该第一间隔构件158e和第二间隔构件160e不会抑制燃料从燃料入口18到流体容积
52的流动。

[0026] 如本文所描述，仅仅借助非限制示例，脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160可使用金属板和金属冲压和弯曲技术而形成为相同的。由于脉冲衰减器第一半部158和脉冲衰减器第二半部160在第一分隔构件158e与第二分隔构件160e是基本上相同的情形下设置，因而是第一分隔构件158e面向流体容积壁顶部54a还是第二分隔构件160e面向流体容积壁顶部54a是无关紧要的。此外，由于第一分隔构件158e和第二分隔构件160e构造成当其中一个第一分隔构件158e或其中一个第二分隔构件160e与燃料入口18对准时、不会抑制从燃料入口18至流体容积52的流动，因而无需使脉冲衰减器120在流体容积52内径向地定向。这样，由于无需考虑使脉冲衰减器120在流体容积52内以任何特定的方式定向，因而易于脉冲衰减器120的组装。

[0027] 在图6所示的第三布置中，针对脉冲衰减器20或脉冲衰减器120可用脉冲衰减器220来替换。脉冲衰减器220是两件式组件，该两件式组件包括脉冲衰减器第一半部258和脉冲衰减器第二半部260，该脉冲衰减器第一半部258和脉冲衰减器第二半部260密封地连结在一起，以在脉冲衰减器第一半部258和脉冲衰减器第二半部260之间限定衰减容积262。脉冲衰减器第一半部258由第一衰减器壁258a限定，该第一衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第一衰减器壁258a绕衰减器轴线264对中。脉冲衰减器第一半部
258也由第一衰减器侧壁258b限定，该第一衰减器侧壁是中空的和圆筒形的并且基本上垂直于第一衰减器壁258a延伸，以使得该第一衰减器侧壁258b绕衰减器轴线264对中，因此该脉冲衰减器第一半部258限定第一凹部258d。第一衰减器侧壁258b也用作间隔构件，这将在下文进行更详细地描述。类似地，脉冲衰减器第二半部260由第二衰减器壁260a限定，该第二衰减器壁能响应于流体容积52内的压力脉冲挠曲，以使得该第二衰减器壁260a绕衰减器轴线264对中。脉冲衰减器第二半部260也由第二衰减器侧壁260b限定，该第二衰减器侧壁是中空的和圆筒形的并且基本上垂直于第二衰减器壁260a延伸，以使得该第二衰减器侧壁
260b绕衰减器轴线264对中，因此该脉冲衰减器第二半部260限定第二凹部260d。脉冲衰减器第二半部260接纳在第一衰减器侧壁258b内，以使得第二衰减器侧壁260b邻抵于脉冲衰减器的第一衰减器壁258a，由此在第一衰减器壁258a和第二衰减器壁260a之间限定预定轴向偏移。第一衰减器侧壁258b和第二衰减器侧壁260b分别在内周界和外周界处密封地匹配在一起，以使得衰减容积262限定在第一衰减器壁258a和第二衰减器壁260a之间。仅仅借助非限制示例，第一衰减器侧壁258b和第二衰减器侧壁260b可通过焊接密封在一起，由此使得衰减容积262与流体容积52流体地隔离。衰减容积262可填充有环境空气或者诸如加压氮气或其他介质之类的惰性气体，该气体能够收缩以衰减压力脉冲并且然后当压力脉冲平息时膨胀。替代地，可在衰减容积262内使用另一方法、例如弹簧或泡沫，以提供期望的衰减特征而不会永久变形。如图6所示，衰减容积262表示环境空气或惰性气体，或者在泡沫的情形中，衰减容积262表示未分段的泡沫。

[0028] 如图所示，第一衰减器侧壁258b轴向地延伸超出脉冲衰减器第二半部260，以使得第一衰减器侧壁258b的内周界与流体容积壁底部54b匹配，并使得第一衰减器侧壁258b的外周界与流体容积壁侧部54c匹配。仅仅借助非限制的示例，第一衰减器侧壁258b、流体容积壁底部54b以及流体容积壁侧部54c可通过焊接密封地固定在一起。此外如图所示，第一衰减器侧壁258b将第一衰减器壁258a和第二衰减器壁260a定位在流体容积52内，以使得该第一衰减器壁258a和第二衰减器壁260从流体容积壁54偏移。因此，该第一衰减器侧壁258b通过维持第一衰减器壁258a和流体容积壁54之间以及还有第二衰减器壁260a和流体容积壁54之间的隔离、来使得第一衰减器壁258a和第二衰减器壁260a维持暴露于流体容积52内的压力脉冲。第一衰减器侧壁258b包括多个径向地延伸穿过该第一衰减器侧壁的孔258f，以使得这些孔258f轴向地定位在脉冲衰减器第二半部260和流体容积壁底部54b之间。孔258f允许压力脉冲能从流体容积通道56到达第一衰减器壁258a并且还允许燃料从燃料入口18流至流体容积通道56。

[0029] 如本文所描述，仅仅借助非限制示例，脉冲衰减器第一半部258和脉冲衰减器第二半部260可使用金属板和金属冲压和弯曲技术形成。脉冲衰减器220的径向定向并非是重要的，因此由于除了需确保第一衰减器侧壁258b定向成与流体容积壁底部54b匹配、无需考虑使得脉冲衰减器220在流体容积52内以任何特定的方式定向，因而易于脉冲衰减器220的组装。

[0030] 在操作中，第一衰减器壁58a、158a、258a和第二衰减器壁60a、160a、260a向内和向外弹性地挠曲，由此分别基于由泵送柱塞26产生的周期压力脉冲分别减小和增大衰减容积62、162、262的尺寸。第一衰减器壁58a、158a、258a和第二衰减器壁60a、160a、260a的向内挠曲将压力脉冲缓解至可接受的水平，这些压力脉冲传播至燃料源36。

[0031] 本文描述的脉冲衰减器20、120、220提供自支承布置结构，该自支承布置结构使得部件的数量最少，由此简化组装并使得成本最低。此外，脉冲衰减器20、120、220并不需要将结构特征增加至流体容积壁54来以助于对这些脉冲衰减器的支承，并且并不存在脉冲衰减器20、120、220在使用中平移至会不利于这些脉冲衰减器在衰减压力脉冲时的有效性的位置的风险。此外，脉冲衰减器20、120、220也能够更有效地使用流体容积54，由此减小包装尺寸。

[0032] 尽管就本发明的实施例对本发明进行了说明，但本发明不意在被如此限制，而是意在下面权利要求书中阐释的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
光纤衰减器	2020-05-12	46
震动衰减器	2020-05-12	609
光衰减器	2020-05-11	812
高压衰减器	2020-05-13	644
光衰减器	2020-05-11	177
衰减器	2020-05-11	531
衰减器	2020-05-11	549
碰撞衰减器	2020-05-12	558
衰减器系统	2020-05-13	517
碰撞衰减器	2020-05-12	656

脉冲衰减器

脉冲衰减器

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：