【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中継器に関し、より詳細にはセットトップボックスのような画像情報の中継器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ケーブルテレビやデジタル衛星放送等において映像や音声信号をデジタルデータに変換して伝送するデジタル伝送方式が開発され実用化されている。 伝送方式すなわちネットワーク方式も各種方式が開発され、各方式に応じた中継器（家庭内端末）も開発され急速に広まりつつある。

【０００３】しかしながら、従来の中継器は、テレビやスクリーンモニター等の画像表示装置との間がケーブルで連結されており、その配置に制約があった。 また、従来の中継器は家庭用コンセントのみを電源としており、
停電等により電気の取り込みが停止すると、ネットワークから送信されてきたデータが破壊もしくは消去されてしまい、復旧後においても該データを利用できないという問題を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、その配置に制約がなく、また停電等により電気の取り込みが停止してもネットワークから送信されてきたデータが破壊もしくは消去されない中継器が求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、無線送信手段とバックアップ用の二次電池を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 即ち本発明の要旨は下記（１）〜（５）に存する。

【０００６】（１）ＡＣ電源から電気を取り込む手段と、ネットワークに接続され画像情報を受信する手段と、受信した画像情報を画像表示装置で表示できる形式に変換する手段と、画像表示装置へ変換したデータを無線送信する手段を有し、かつバックアップ用の二次電池を有することを特徴とする中継器。

【０００７】（２）バックアップ用の二次電池に充電する手段を有している上記（１）に記載の中継器。 （３）ＡＣ電源からの電気の取り込みが停止した際に、
バックアップ用の二次電池から電気が供給される手段を有する上記（１）又は（２）に記載の中継器。

【０００８】（４）中継器がセットトップボックスである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の中継器。 （５）二次電池が脱着可能な二次電池パックである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の中継器。

【０００９】

【発明の実施の態様】本発明おける中継器とは、ケーブルテレビ、光ファイバー、電話線、電線等のネットワーク経由で送信されてきた画像情報を受信し、該画像情報を一般的なモニター、テレビモニター、パソコンモニター等の画像表示装置で表示するのに適する形式に変換し、画像表示装置へ送信する装置である。 例えば、セットトップボックス等が挙げられる。

【００１０】本発明において、画像情報とは、映像情報、静止画像情報、文字情報等を意味し、本発明においてはこれらに音声情報も含めて画像情報という（本発明においては、ネットワークからの情報が音声情報である場合は、画像情報を音声情報と置き換えてよい）。

【００１１】本発明の中継器は、ＡＣ電源取り込んだ電気を主電源とする。 従って、本発明の中継器はＡＣ電源から電気を取り込む手段を有する。 具体的には、例えばコンセントプラグとそれにつながった電気コードが挙げられる。 ＡＣ電源からの電気は変圧器を経由して中継器の各電子部品の使用に適した電圧に変換され使用される。 そのため、本発明の中継器は変圧器を有していることが好ましい。 変圧器は中継器自信が有している必用はなく、ＡＣ電源との接続コードの中間に変圧器を設けても良い。

【００１２】本発明おける中継器は、ネットワーク経由で送信されてきた画像情報を受信し、該画像情報を画像表示装置で表示するのに適する形式に変換し、画像表示装置へ送信するために、ネットワークに接続され画像情報を受信する手段と、受信した画像情報を画像表示装置で表示できる形式に変換する手段と、画像表示装置へ変換したデータを送信する手段を有する。 ネットワークに接続され画像情報を受信する手段、及び受信した画像情報を画像表示装置で表示できる形式に変換する手段に関しては本発明の特徴部分ではなく、取り扱われる情報に応じて一般的に使用されるものを適用することができる。

【００１３】本発明の中継器は、送信されてきた画像情報を一次的に保存する手段を有していることが好ましい。 画像情報を一次的に保存できる手段としては、ハードディスク、ＤＶＤ−ＷＲ等が挙げられる。 画像情報の一時的な保存は、受信した画像情報を画像表示装置で表示できる形式に変換する前であっても後であってもよい。

【００１４】本発明において画像表示装置へ変換したデータを送信する手段は、データを無線送信できることを必須とする。 該手段としては、例えば短距離無線送信機が挙げられ、具体的にはＬＰＲＦ（低電力無線周波数）
送信機等が挙げられ、更に具体的にはブルートゥースが挙げられる。

【００１５】もちろん、情報を送信される画像表示装置は、中継器から無線送信されたデータを受信する手段を有する。 該手段は、中継器の無線送信手段に対応する受信手段であればよい。

【００１６】本発明における中継器は、バックアップ用の二次電池を有することを必須とする。 バックアップ用の二次電池を有することにより、停電等により電気の取り込みが停止してもネットワークから送信されてきたデータが破壊もしくは消去されるのを防止することができる。 二次電池をバックアップ用として機能させる為には、ＡＣ電源からの電気の取り込みが停止した際にもバックアップ用の二次電池から電気が供給される必用があり、電気の効率使用、二次電池の劣化防止等の観点から、本発明の中継器は、ＡＣ電源からの電気の取り込みが停止した際に、バックアップ用の二次電池から電気が供給される手段を有していることが好ましい。

【００１７】また、バックアップ用の二次電池は停電等により電気の取り込みが停止した場合に備えて常に充電された状態である必用があり、中継器にバックアップ用の二次電池に充電する手段を備えていることが好ましい。 充電手段は一般に使用される通常の充電手段でよく、中継器がＡＣ電源から取り込んだ電気でバックアップ用の二次電池を充電すればよい。 該充電手段を中継器が有することにより、バックアップ用の電池を中継器にセットするだけでよく、別途充電器を用いて充電する手間が不要となる。 また、停電等によりＡＣ電源からの電気の取り込みが停止てバックアップ用の二次電池の電気が使用された場合も、特にその後操作をしなくてもＡＣ
電源からの電気の取り込みが再会すれば自動的に充電される。

【００１８】なお、本発明の中継器に使用される二次電池は脱着可能な二次電池パックであることが好ましい。
内蔵式の二次電池の場合は、二次電池が劣化等により使用不能となった場合に、中継器自体を修理に出す必用があり、修理に預けている間は中継器を使用することができず、その間情報の入手ができない状態となってしまう。 二次電池を脱着可能な二次電池パックとすることにより簡単に二次電池パックを交換するだけで対応することができるので、中継器の使用を中止することなく二次電池を交換できる。

【００１９】以下、本発明における二次電池及び二次電池パックについて説明する。 以下本発明における二次電池の好ましい実施形態について以下、図３〜６を参照して説明する。 なお、図４は、この二次電池の分解斜視図、図５はこの二次電池の要部の断面図、図６は電池要素の概略的な斜視図である。

【００２０】この二次電池は、電池要素１を外装材２の凹部２ａに収容した後、外装材３を外装材２に被せ、真空封止により外装材２、３の周縁部２ａ、３ａを接合したものである。

【００２１】図４の通り、外装材２は平板状である。 外装材３は方形箱状の凹部よりなる収容部３ｂと、この収容部３ｂの４周縁からフランジ状に外方に張り出す周縁部３ａとを有した浅い無蓋箱状のものである。

【００２２】図５、６の通り、電池要素１は、複数の単位電池要素を積層したものである。 この単位電池要素からは、タブ４ａ又は４ｂが引き出されている。 正極からの各タブ４ａ同士は束ねられて（即ち、相互に重ね合わされ）、正極リード２１が接合されている。 負極からのタブ４ｂ同志も束ねられ、負極リード２１が接合されている。

【００２３】外装材３の収容部３ｂ内に電池要素１が収容され、外装材２が被せられる。 電池要素１から延出した１対のリード２１は、それぞれ外装材２、３の１辺部の周縁部２ａ、３ａの同士の合わせ面を通って外部に引き出される。 その後、減圧（好ましくは真空）雰囲気下で外装材２、３の４周縁の周縁部２ａ、３ａ同士が熱圧着、超音波溶着などの手法によって気密に接合され、電池要素１が外装材２、３内に封入される。

【００２４】周縁部２ａ、３ａ同士が接合されることにより、接合片部（フラップ）４Ａ、４Ｆが形成される。
このフラップ４Ａ、４Ｆは、電池要素１を被包している被包部４Ｂから外方に張り出している。 そこで、この接合片部４Ａを被包部４Ｂに沿うように折曲し、接着剤や接着テープ（図示略）等によて被包部４Ｂの側面に留め付けられる。

【００２５】図４では、外装材２、３が別体となっているが、本発明では、図７のように外装材２、３が一連一体となっていても良い。 図８では、外装材３の一辺と外装材２の一辺とが連なり、外装材２が外装材３に対し屈曲可能に連なる蓋状となっている。 この外装材２、３が連なる一辺から、収容部３ｂの凹部が形成されており、
この一辺においてはフラップ（接合片部）が形成されていない以外は図４と同一の構成のものとなる。

【００２６】図４、７では、収容部３ｂを有した外装材３と平板状の外装材２とが示されているが、本発明では図８のように、それぞれ浅箱状の収容部６ｂ、７ｂと、
該収容部６ｂ、７ｂの４周縁から張り出す周縁部６ａ、
７ａとを有した外装材６、７によって電池要素１を被包しても良い。 図８は、外装材６、７が一連一体となっているが、前記図５と同様にこれらは別体となっていてもよい。

【００２７】本発明では、図９のように１枚の平たいシート状の外装材８を中央片８ａに沿って２ツ折り状に折り返して第１片８Ａと第２辺８Ｂとの２片を形成し、これら第１片８Ａと第２片８Ｂとの間に電池要素１を介在させ、図１０の如く、第１片８Ａと第２片８Ｂの周縁部８ｂ同士を接合して電池要素１を封入してもよい。

【００２８】なお、この実施の形態にあっては、折曲されたフラップ（接合片部４Ａ）を被包部４Ｂに沿わせ、
接着剤や接着テープで固定しているため、電池の側面の強度、剛性が高い。

【００２９】但し、本発明では、このフラップ４Ａが被包部４Ｂから側方に張り出したままであってもよい。 上記電池要素１は、正極及び負極を有する平板状の単位電池要素を厚さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要素である。 本発明は、特にリチウム二次電池に適用するのに好適であるので、以下に上記の電池要素をリチウム二次電池要素とした場合の好適な構成について説明する。

【００３０】図１１は、このリチウム二次電池要素の単位電池要素の好適な一例を示すものである。 この単位電池要素は、正極集電体２２、正極活物質２３、スペーサ（電解質層）２４、負極活物質２５、負極集電体２６を積層したものである。 通常、正極活物質２３は正極集電体２２の片面上に結着され、負極活物質２５は負極集電体２６の片面上に結着されている。

【００３１】この単位電池要素を複数個積層して電池要素とするのであるが、この積層に際しては、正極を上側とし負極を下側とした順姿勢（図１１）の単位電池要素と、これとは逆に正極を下側とし負極を上側とした逆姿勢（図示略）の単位電池要素とを交互に積層する。 即ち、積層方向に隣り合う単位電池要素は同極同士を（即ち、正極同士及び負極同士）が対面するように積層される。

【００３２】この単位電池要素の正極集電体２２からは正極タブ４ａが延設され、負極集電体２６からは負極タブ４ｂが延設されている。 図１１のように正極集電体と負極集電体との間に正極活物質、スペーサ及び負極活物質を積層した単位電池要素の代わりに、図１２に示すように、正極集電体１５ａ又は負極集電体１５ｂを芯材としてその両面に正極活物質１１ａ又は負極活物質１２ａ
を積層してなる正極１１、負極１２を準備し、この正極１１と負極１２とを図１３の如くスペーサ（電解質層）
１３を介して交互に積層して単位電池要素としてもよい。 この場合は、１対の正極１１と負極１２との組み合わせ（厳密には正極１１の集電体１５ａの厚み方向の中心から負極１２の集電体１５ｂの厚み方向の中心まで）
が単位電池要素に相当する。

【００３３】正極集電体１５ａ，２２としてはアルミニウム、ステンレス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特にアルミニウムが好適であり、負極集電体１５ｂ，２６
としては、銅、ステンレス、ニッケルなどの金属箔が使用でき、特に銅が好適である。 集電体の厚みは１〜３０
μｍ程度が好ましい。

【００３４】正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能であれば無機化合物でも有機化合物でも使用できる。 無機化合物として、遷移金属酸化物、リチウムと遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物、具体的には、ＭｎＯ、Ｖ ₂ Ｏ ₅ 、Ｖ ₆ Ｏ ₁₃ 、ＴｉＯ ₂等の遷移金属酸化物、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属との複合酸化物、ＴｉＳ ₂ 、ＦｅＳ、ＭｏＳ ₂などの遷移金属硫化物等が挙げられる。 これらの化合物はその特性を向上させるために部分的に元素置換したものであってもよい。 有機化合物としては、例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィド系化合物が挙げられる。 正極活物質は、これらの無機化合物、有機化合物を混合して用いてもよい。 特に好ましいものは、コバルト、ニッケル及びマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属とリチウムとの複合酸化物である。

【００３５】正極活物質の粒径は、それぞれ電池の他の構成要素との兼合で適宜選択すればよいが、通常１〜３
０μｍ、特に１〜１０μｍとするのが初期効率、サイクル特性等の電池特性が向上するので好ましい。

【００３６】負極活物質としては、通常、グラファイトやコークス等の炭素系物質が挙げられる。 この炭素系物質は、金属、金属塩、酸化物などとの混合体や、被覆体の形態として用いてもよい。 負極活物質としては、ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、
Ｌｉ−Ｓｎ−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコン等も使用できる。 好ましくは、容量の面からグラファイト又はコークスである。 負極活物質の平均粒径は、初期効率、レイト特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、通常１２μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下とする。 この粒径が大きすぎると電子伝導性が悪化する。 また、通常は０．５μｍ以上、
好ましくは７μｍ以上である。

【００３７】これらの正極活物質及び負極活物質を集電体上に結着させるために、バインダーを使用することが好ましい。 バインダーとしてはシリケート、ガラスのような無機化合物や、主として高分子からなる各種の樹脂が使用できる。 樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ−１，１−ジメチルエチレンなどのアルカン系ポリマー；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの不飽和系ポリマー；ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリビニルピリジン、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンなどの環を有するポリマー；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミドなどのアクリル系ポリマー；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンシアニドなどのＣＮ基含有ポリマー；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン含有ポリマー；ポリアニリンなどの導電性ポリマーなどが使用できる。 また、上記のポリマーなどの混合物、
変性体、誘導体、ランダム共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体などであっても使用できる。

【００３８】活物質１００重量部に対するバインダーの配合量は好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましくは１〜１５重量部である。 樹脂の量が少なすぎると電極の強度が低下することがある。 樹脂の量が少なすぎると容量が低下したり、レイト特性が低下したりすることがある。

【００３９】正極活物質及び負極活物質中には必要に応じて導電材料、補強材などの各種の機能を発現する添加剤、粉体、充填材などを添加しても良い。 導電材料としては、上記活物質に適量混合して導電性を付与できるものであれば特に制限は無いが、通常、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛などの炭素粉末や、各種の金属のファイバー、箔などが挙げられる。 添加剤としては、トリフルオロプロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉｒｏ〔４，４〕
ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、１２−クラウン−
４−エーテルなどが電池の安定性、寿命を高めるために使用することができる。 補強材としては、各種の無機、
有機の球状、繊維状フィラーなどが使用できる。

【００４０】電極を集電体上に形成する手法としては、
例えば、粉体状の活物質をバインダーと共に溶剤と混合し、ボールミル、サンドミル、二軸混練機などにより分散塗料化したものを、集電体上に塗布して乾燥する方法が好適に行われる。 この場合、用いられる溶剤の種類は、電極材に対して不活性であり且つバインダーを溶解し得る限り特に制限されず、例えばＮ−メチルピロリドン等の一般的に使用される無機、有機溶剤のいずれも使用できる。

【００４１】また、活物質をバインダーと混合し加熱することにより軟化させた状態で、集電体上に圧着、あるいは吹き付ける手法によって電極材層を形成することもできる。 さらには活物質を単独で集電体上に焼成することによって形成することもできる。

【００４２】正極、負極内には通常イオン移動相が形成される。 電極中におけるイオン移動相の占める割合は、
高い方がイオン移動が容易になり、レイト特性上は好ましい一方で低い方が容量的には高くなる。 好ましくは１
０〜５０体積％である。 イオン移動相の材料としては、
後述する電解質相の材料と同様のものが使用できる。

【００４３】正極活物質及び負極活物質の膜厚は容量的には厚い方が、レイト上は薄い方が好ましい。 膜厚は通常２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、最も好ましくは８０μｍ以上である。 正極及び負極膜厚は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。

【００４４】スペーサ（電解質層）１３，２４は、通常、流動性を有する電解液や、ゲル状電解質や完全固体型電解質等の非流動性電解質等の各種の電解質を含む。
電池の特性上は電解液又はゲル状電解質が好ましく、また、安全上は非流動性電解質が好ましい。 特に、非流動性電解質を使用した場合、従来の電解液を使用した電池に対してより有効に液漏れが防止できるので、後述するラミネートフィルムのような形状可変性を有するケースを使用する利点を最大に生かすことができる。

【００４５】電解質層に使用される電解液は、通常支持電解質を非水系溶媒に溶解したものである。 支持電解質としては、電解質として正極活物質及び負極活物質に対して安定であり、かつリチウムイオンが正極活物質或いは負極活物質と電気化学反応をするための移動をおこない得る非水物質であればいずれのものでも使用することができる。 具体的にはＬｉＰＦ ₆ 、ＬｉＡｓＦ ₆ 、ＬｉＳ
ｂＦ ₆ 、ＬｉＢＦ ₄ 、ＬｉＣｌＯ ₄ 、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、
ＬｉＣｌ、ＬｉＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ ₂ 、ＬｉＳＣＮ、Ｌ
ｉＳＯ ₃ ＣＦ ₂等のリチウム塩が挙げられる。 これらのうちでは特にＬｉＰＦ _6、 ＬｉＣｌＯ ₄が好適である。

【００４６】これら支持電解質を非水系溶媒に溶解した状態で用いる場合の濃度は、０．５〜２．５ｍｏｌ／Ｌ
が好適である。 これら支持電解質を溶解する非水系溶媒は特に限定されないが、比較的高誘電率の溶媒が好適に用いられる。 具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの非環状カーボネート類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のグライム類、γ
−ブチルラクトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫黄化合物、アセトニトリル等のニトリル類等の１種又は２種以上が例示される。

【００４７】これらのうちでは、特にエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの非環状カーボネート類から選ばれた１種又は２種以上の溶媒が好適である。 また、これらの溶媒に添加剤などを加えてもよい。 添加剤としては、例えば、トリフルオロプロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉ
ｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、１
２−クラウン−４−エーテルなどが電池の安定性、寿命を高める目的で使用できる。

【００４８】電解質層に使用できるゲル状電解質は、通常、上記電解液を高分子によって保持してなる。 即ち、
ゲル状電解質は、通常電解液が高分子のネットワーク中に保持されて全体として流動性が著しく低下したものである。 このようなゲル状電解質は、イオン伝導性などの特性は通常の電解液に近い特性を示すが、流動性、揮発性などは著しく抑制され、安全性が高められている。 ゲル状電解質中の高分子の比率は好ましくは１〜５０重量％である。 低すぎると電解液を保持することができなくなり、液漏れが発生することがある。 高すぎるとイオン伝導度が低下して電池特性が悪くなる傾向にある。

【００４９】ゲル状電解質に使用する高分子としては、
電解液と共にゲルを構成しうる高分子であれば特に制限は無く、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミドなどの重縮合によって生成されるもの、
ポリウレタン、ポリウレアなどのように重付加によって生成されるもの、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル誘導体系ポリマーやポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどのポリビニル系などの付加重合で生成されるものなどがある。 好ましい高分子としては、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデンを挙げることができる。 ここで、ポリフッ化ビニリデンとは、フッ化ビニリデンの単独重合体のみならず、ヘキサフルオロプロピレン等他のモノマー成分との共重合体をも包含する。 また、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、
エトキシエチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエトキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、アリルアクリレート、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどのアクリル系モノマーを重合して得られるアクリル系ポリマーも好ましく用いることができる。

【００５０】上記高分子の重量平均分子量は、通常１０
０００〜５００００００の範囲である。 分子量が低いとゲルを形成しにくくなる。 分子量が高いと粘度が高くなりすぎて取り扱いが難しくなる。 高分子の電解液に対する濃度は、分子量に応じて適宜選べばよいが、好ましくは０．１〜３０重量％である。 濃度が低すぎるとゲルを形成しにくくなり、電解液の保持性が低下して流動、液漏れの問題が生じることがある。 濃度が高すぎると粘度が高くなりすぎて工程上困難を生じると共に、電解液の割合が低下してイオン伝導度が低下しレイト特性などの電池特性が低下することがある。

【００５１】電解質層として完全固体状の電解質層を用いることもできる。 このような固体電解質としては、これまで知られている種々の固体電解質を用いることができる。 例えば、上述のゲル状電解質で用いられる高分子と支持電解質塩を適度な比で混合して形成することができる。 この場合、伝導度を高めるため、高分子は極性が高いものを使用し、側鎖を多数有するような骨格にすることが好ましい。

【００５２】電解質層として、上記電解質を多孔膜等の多孔性シートに含浸したものを用いてもよい。 電解質層の厚みは、通常１〜２００μｍ、好ましくは、５〜１０
０μｍである。

【００５３】多孔性シートとしては、具体的には厚さ通常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、また通常２００
μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下のものが使用される。 空隙率は、通常１０〜９５％、好ましくは３０〜８
５％程度である。 多孔性シートの材料としては、ポリオレフィン又は水素原子の一部もしくは全部がフッ素置換されたポリオレフィンを使用することができる。 具体的には、ポリオレフィン等の合成樹脂を用いて形成した微多孔性膜、不織布、織布等を用いることができる。

【００５４】電極の平面形状は任意であり、四角形、円形、多角形等にすることができる。 図１１〜１３の通り、集電体２２，２６又は１５ａ，１５ｂには、通常、
リード結合用のタブ４ａ，４ｂが連設される。 電極が四角形であるときは、通常図１１に示すように電極の一辺の一サイド近傍に正極集電体より突出するタブ４ａを形成し、また、負極集電体のタブ４ｂは他サイド近傍に形成する。

【００５５】複数の電池要素を積層するのは、電池の高容量化を図る上で有効であるが、この際、電池要素それぞれからのタブ４ａとタブ４ｂの夫々は、通常、厚さ方向に結合されて正極と負極のリード結合端子が形成される。 その結果、大容量の電池要素１を得ることが可能となる。

【００５６】タブ４ａ，４ｂには、前記図５に示すように、薄片状の金属からなるリード２１が結合される。 その結果、リード２１と電池要素の正極及び負極とが電気的に結合される。 タブ４ａ同士、４ｂ同士の結合及びタブ４ａ，４ｂとリード２１との結合はスポット溶接等の抵抗溶接、超音波溶着あるいはレーザ溶接によって行うことができる。

【００５７】本発明においては、上記正極リードと負極リードの少なくとも一方のリード２１好ましくは両方のリードとして、焼鈍金属を使用するのが好ましい。 その結果、強度のみならず折れ曲げ耐久性に優れた電池とすることができる。

【００５８】リードに使用する金属の種類としては、一般的にアルミや銅、ニッケルやＳＵＳなどを用いることができる。 正極のリードとして好ましい材料はアルミニウムである。 また、負極のリードとして好ましい材質は銅である。

【００５９】リード２１の厚さは、通常１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、
最も好ましくは４０μｍ以上である。 薄すぎると引張強度等リードの機械的強度が不十分になる傾向にある。 また、リードの厚さは、通常１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。 厚すぎると折り曲げ耐久性が悪化する傾向にあり、また、ケースによる電池要素の封止が困難になる傾向にある。 リードに後述する焼鈍金属を使用することによる利点は、リードの厚さが厚いほど顕著である。

【００６０】リードの幅は通常１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度であり、リードの外部への露出長さは通常１ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度である。 上記の外装材２，３，６，７，８は、形状可変性を有することが好ましい。 その結果、電池の形状を様々に変更することが容易に可能となる。 また、外装材の内部を真空状態とした後、外装材の周縁部を封止することにより、電池要素１に押し付け力を付与することができ、その結果、サイクル特性などの電池特性を向上させることができる。

【００６１】外装材の材料としては、アルミニウム、ニッケルメッキをした鉄、銅等の金属、合成樹脂等を用いることができるが、好ましくは金属と合成樹脂が積層されたラミネート状の複合材が用いられる。 このラミネート状の複合材を用いることにより、外装材の薄膜化・軽量化が可能となり、電池全体としての容量を向上させることができる。

【００６２】ラミネート状複合材としては、金属層と合成樹脂層が積層されたものを使用することができる。 この金属層は水分の浸入の防止あるいは形状保持性を維持させるもので、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、金等の単体金属やステンレス、ハステロイ等の合金又は酸化アルミニウム等の金属酸化物でもよい。 特に加工性の優れたアルミニウムが好ましい。

【００６３】金属層の形成は、金属箔、金属蒸着膜、金属スパッター等を用いて行うことができる。 合成樹脂層は、ケース部材の保護あるいは電解質による侵触を防止したり、金属層と電池要素等との接触を防止したり、あるいは金属層の保護のために用いられるもので、本発明において合成樹脂は、弾性率、引張伸び率は制限されるものではない。 従って本発明における合成樹脂は一般にエラストマーと称されるものも含むものとする。

【００６４】合成樹脂としては、熱可塑性プラスチック、熱可塑性エラストマー類、熱硬化性樹脂、プラスチックアロイが使われる。 これらの樹脂にはフィラー等の充填材が混合されているものも含んでいる。

【００６５】また、ラミネート状複合材は、金属層の外側面に外側保護層として機能するための合成樹脂層を設けると共に、内側面に電解質による腐蝕や金属層と電池要素との接触を防止したり金属層を保護するための内側保護層として機能する合成樹脂層を積層した三層構造体とすることができる。

【００６６】この場合、外側保護層に使用する樹脂は、
好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等耐薬品性や機械的強度に優れた樹脂が望ましい。

【００６７】内側保護層としては、耐薬品性の合成樹脂が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。

【００６８】また、複合材は、金属層と保護層形成用合成樹脂層、耐蝕層形成用合成樹脂層間にそれぞれ接着剤層を設けることもできる。 さらにまた、ケース部材同士を接着するために、複合材の最内面に溶着可能なポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる接着層を設けることもできる。 これらの金属、合成樹脂あるいは複合材を用いてケースが形成される。 ケースの成形はフィルム状体の周囲を融着して形成してもよく、シート状体を真空成形、圧空成形、プレス成形等によって絞り成形してもよい。 また、合成樹脂を射出成形することによって成形することもできる。 射出成形によるときは、金属層はスパッタリング等によって形成されるのが通常である。

【００６９】外装材に凹部よりなる収容部を設けるには絞り加工等によって行うことができる。 本発明の二次電池パックは２組以上の二次電池がケースに収納されてなるが、該ケースは２組以上の二次電池並びに必用に応じて電池パックの構成パーツ（保護回路、保護素子等）を収納できるものであればよく、その形状、材質は任意に選択すればよい。 ケースの材質としては金属、樹脂等が挙げられるが、合成樹脂ケースが一般的である。

【００７０】

【発明の効果】本発明により、中継器と画像表示装置との間の配線による中継器の配置位置の制約がなく、また停電等により電気の取り込みが停止してもネットワークから送信されてきたデータが破壊もしくは消去されない中継器を提供することができる。 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における、中継器の構成をまとめて示すブロック図である。

【図２】 本発明の中継器の１実施形態の斜視図である。

【図３】 平板型二次電池の斜視図である。

【図４】 平板型二次電池の分解斜視図である。

【図５】 平板型二次電池の要部の断面図である。

【図６】 平板型二次電池の電池要素を示す斜視図である。

【図７】 平板型二次電池の製造途中の斜視図である。

【図８】 平板型二次電池の製造途中の斜視図である。

【図９】 平板型二次電池の製造途中の斜視図である。

【図１０】 図１０の平板型二次電池の製造途中の平板図である。

【図１１】 単位電池要素の斜視図である。

【図１２】 正極又は負極の模式的な断面図である。

【図１３】 電池要素の模式的な断面図である。

【符号の説明】

１０１ 中継器 ２０１ ネットワークに接続され画像情報を受信する手段 ３０１ 受信した画像情報を画像表示装置で表示できる形式に変換する手段 ４０１ 送信されてきた画像情報を一次的に保存する手段 ５０１ 画像表示装置へ変換したデータを無線送信する手段 ６０１ バックアップ用の二次電池 ７０１ 変圧器 １ 電池要素 ２，３，６，７，８ 外装材 ４ａ，４ｂ タブ ４Ａ，４Ｆ 接合片部（フラップ） ４Ｂ 被包部 １１ 正極 １１ａ 正極活物質 １２ 負極 １２ｂ 負極活物質 １３ 非流動性電解質層 １５ａ 正極集電体 １５ｂ 負極集電体 ２１ リード ２２ 正極集電体 ２３ 正極活物質 ２４ スペーサー（電解質層） ２５ 負極活物質 ２６ 負極集電体 ５０ 電池単体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C026 EA06 EA10 5C056 FA05 HA08 HA13 JA01 5C064 BA01 BB10 5H040 AA23 AS11 AY08