一种热中子照相用成像板及其制备方法专利检索-中子化学元素和化合物专利检索查询-专利查询网

一种热 中子照相用成像板及其制备方法

阅读：355发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种热中子照相用成像板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种热中子照相用成像板及其制备方法，该方案包括有从上至下依次重叠设置的伽马过滤层、荧光层、支撑层和铁磁层，主要通过荧光粉制备、涂布以及成型三个步骤制备。该方案利用中子与成像板内的硫氧化钆反应产生次级粒子，次级粒子和成像板内的荧光存贮材料发生反应形成中子束流空间分布的潜像，此潜像可通过专用的成像板激光扫描设备读出，从而实现热中子探测，填补了国内外的技术空白。，下面是一种热中子照相用成像板及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热中子照相用成像板，其特征是：包括有从上至下依次重叠设置的伽马过滤层、荧光层、支撑层和铁磁层；所述荧光层由聚乙烯醇缩丁醛、硫氧化钆和BaFBr:Eu2+荧光粉按重量比1:1:2混合而成。
2.一种根据权利要求1所述的一种热中子照相用成像板，其特征是：所述支撑层为PET材料板。
3.一种根据权利要求1所述的一种热中子照相用成像板，其特征是：所述铁磁层为Fe3O4和聚乙烯醇缩丁醛重量比1:1混合涂布构成。
4.一种根据权利要求1所述的一种热中子照相用成像板，其特征是：所述伽马过滤层为铅板。
5.一种热中子照相用成像板的制备方法，其特征是：包括有以下步骤：
a、制备荧光粉和铁磁粉：
2+
a1、定量称取荧光粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛、硫氧化钆和BaFBr:Eu 荧光粉按重量比1:1:2混合放入球磨机中研磨；
a2、定量称的铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨；
a3、将研磨好的荧光粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；
a4、将步骤a3所得固体产物研磨过40目筛网后得到的粉末状产物即为荧光粉；
a5、将研磨好的铁磁粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；
a6、将步骤a5所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉；
b、涂布：
b1、称量适量的PVB,放入烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮和甲基异丁酮,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；
b2、将荧光粉、邻苯二甲酸二丁酯、中子转换剂硫氧化钆以及PVB溶液加入到球磨罐中，球磨规定时间后备用；
b3、将PET片基固定在涂布装置的不锈钢平台上，用真空泵抽空吸住PET片基，在PET片基上安装框架，调整平台水平，并开通热水通过不锈钢平台内的管道，控制热水温度为36℃，加热平台，在涂布装置里的两个杯子中各加入10～15ml丁酮，加热到50℃，使涂布装置内充满丁酮气体，制造丁酮氛围；
b4、将步骤b2中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；
b5、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光层的涂布干燥；
b6、将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；
b7、将步骤b6中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；
b8、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在步骤b5所制的荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥；
c、成型：
c1、将制备好的荧光层和铁磁层从PET片基上剥离；
c2、使用印刷覆膜机，在室温条件下，在干净的PET 薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；
c3、使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；
c4、使用印刷上光机，在60℃下，压紧步骤c3制得的样品，使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光层和铁磁层的外表面；
c5、使用冲切机，冲切成型后再荧光层的上方覆盖一块尺寸匹配的铅板。
6.一种根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述步骤a1中，荧光粉原料各组分按照重量份计为：NH4Br73.74份、BaCO370.46份、BaF265.76份Eu2O30.645份；各组分原料放入球磨机中后先手工搅动使各组分初步混合后，开启球磨机，控制球磨机转速500转/分，球磨时间
10分钟，重复3次，过筛后得到研磨好的原料粉末。
7.一种根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述步骤a3中，具体烧结的过程为：先将石英管内抽真空，当石英管内负压应达到0.08Mpa后通入含氩气93％、氢气7％的混合气体，使石英管内气压达到0.02Mpa；
设置管式炉的温度控制程序：
a.从室温开始升温至380℃，升温时间2小时；
b.保持380℃2小时；
c.从380℃升温至850℃，升温时间2小时；
d.保持850℃2小时；
e.从850℃降至室温；
同步接通混合气体，在管式炉温控阶段处于a～d阶段时，气体流速为10-12ml/min，e阶段保持气体流速为4-6ml/min。
8.一种根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述步骤b2中，每加入荧光粉14.3g配套加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml和中子转换剂硫氧化钆21.5g。
9.一种根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述步骤b2中，球磨机的工作过程为：球磨5小时后，停机放置不少于12小时，再重新开启球磨机，球磨1小时。
10.一种根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述步骤b1中，每2.86gPVB需要配套加入丁酮85.8ml和甲基异丁酮14.3ml。

说明书全文

一种热中子照相用成像板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高能中子探测器领域，尤其是一种热中子照相用成像板及其制备方法。

背景技术

[0002] 热中子可轻易穿透铅等重金属，同时对轻元素又具有很高的敏感度，因此热中子照相检测重金属包壳内的轻材料，如炮弹内的炸药等样件时比X射线照相等其他无损检测技术具有显著优势，是一种很有发展前途的无损检测技术。

[0003] 中子成像板用于热中子照相具有很大潜力，可实现长时间积分成像，规避数字成像系统不能长时间曝光的缺点，从而在一定程度上解决热中子照相探测效率低下的问题，同胶片成像系列类似，中子成像板安装条件简单、灵活、环境适应性强，在武器部件现场检测时相较数字成像系统具有更佳便捷性和易用性。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种热中子照相用成像板及其制备方法，可以填补目前尚无高能中子照相用成像板的国内外的技术空白。

[0005] 本发明的热中子照相用成像板工作原理是利用中子与成像板内的硫氧化钆反应产生次级粒子，次级粒子和成像板内的荧光存贮材料发生反应形成中子束流空间分布的潜像，此潜像可通过专用的成像板激光扫描设备读出，从而实现热中子探测。

[0006] 本发明所采用的技术方案为：

[0007] 一种热中子照相用成像板，包括有从上至下依次重叠设置的伽马过滤层、荧光层、支撑层和铁磁层；荧光层由聚乙烯醇缩丁醛、硫氧化钆和BaFBr:Eu2+荧光粉按重量比1:1:2混合而成。

[0008] 作为本方案的优选：支撑层为PET材料板。

[0009] 作为本方案的优选：铁磁层为Fe3O4和聚乙烯醇缩丁醛重量比1:1混合涂布构成。

[0010] 作为本方案的优选：伽马过滤层为铅板。

[0011] 一种热中子照相用成像板的制备方法，包括有以下步骤：

[0012] a、制备荧光粉和铁磁粉：

[0013] a1、定量称取荧光粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛、硫氧化钆和BaFBr:Eu2+荧光粉按重量比1:1:2混合放入球磨机中研磨；

[0014] a2、定量称的铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨；

[0015] a3、将研磨好的荧光粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；

[0016] a4、将步骤a3所得固体产物研磨过40目筛网后得到的粉末状产物即为荧光粉；

[0017] a5、将研磨好的铁磁粉原料放入氧化铝舟内，将氧化铝舟放入管式炉的石英管中烧结得到雪白坚硬的固体产物；

[0018] a6、将步骤a5所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉；

[0019] b、涂布：

[0020] b1、称量适量的PVB,放入烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮和甲基异丁酮,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；

[0021] b2、将荧光粉、邻苯二甲酸二丁酯、中子转换剂硫氧化钆以及PVB溶液加入到球磨罐中，球磨规定时间后备用；

[0022] b3、将PET片基固定在涂布装置的不锈钢平台上，用真空泵抽空吸住PET片基，在PET片基上安装框架，调整平台水平，并开通热水通过不锈钢平台内的管道，控制热水温度为36℃，加热平台，在涂布装置里的两个杯子中各加入10～15ml丁酮，加热到50℃，使涂布装置内充满丁酮气体，制造丁酮氛围；

[0023] b4、将步骤b2中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；

[0024] b5、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光层的涂布干燥；

[0025] b6、将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；

[0026] b7、将步骤b6中球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；

[0027] b8、通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在步骤b5所制的荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥；

[0028] c、成型：

[0029] c1、将制备好的荧光层和铁磁层从PET片基上剥离；

[0030] c2、使用印刷覆膜机，在室温条件下，在干净的PET 薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；

[0031] c3、使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；

[0032] c4、使用印刷上光机，在60℃下，压紧步骤c3制得的样品，使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光层和铁磁层的外表面；

[0033] c5、使用冲切机，冲切成型后再荧光层的上方覆盖一块尺寸匹配的铅板。

[0034] 作为本方案的优选：步骤a1中，荧光粉原料各组分按照重量份计为：NH4Br73.74份、BaCO370.46份、BaF265.76份Eu2O30.645份；各组分原料放入球磨机中后先手工搅动使各组分初步混合后，开启球磨机，控制球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，过筛后得到研磨好的原料粉末。

[0035] 作为本方案的优选：步骤a3中，具体烧结的过程为：先将石英管内抽真空，当石英管内负压应达到0.08Mpa后通入含氩气93％、氢气7％的混合气体，使石英管内气压达到0.02Mpa；

[0036] 设置管式炉的温度控制程序：

[0037] a.从室温开始升温至380℃，升温时间2小时；

[0038] b.保持380℃2小时；

[0039] c.从380℃升温至850℃，升温时间2小时；

[0040] d.保持850℃2小时；

[0041] e.从850℃降至室温；

[0042] 同步接通混合气体，在管式炉温控阶段处于a～d阶段时，气体流速为10-12ml/min，e阶段保持气体流速为4-6ml/min。

[0043] 作为本方案的优选：步骤b2中，每加入荧光粉14.3g配套加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml和中子转换剂硫氧化钆21.5g。

[0044] 作为本方案的优选：步骤b2中，球磨机的工作过程为：球磨5小时后，停机放置不少于12小时，再重新开启球磨机，球磨1小时。

[0045] 作为本方案的优选：步骤b1中，每2.86gPVB需要配套加入丁酮85.8ml和甲基异丁酮14.3ml。

[0046] 本发明解决其技术问题所采用的技术原理是：是利用中子与成像板内的硫氧化钆反应产生次级粒子，次级粒子和成像板内的荧光存贮材料发生反应形成中子束流空间分布的潜像，此潜像可通过专用的成像板激光扫描设备读出，从而实现热中子探测。热中子照相用成像板由伽马过滤层、荧光层、支撑层和铁磁层组成。热中子照相用成像板可替代原有的胶片式热中子照相方法，并兼具使用简单、数字化方便等优点，在热中子探测领域内有很大的发展潜力。

[0047] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明能够提供高能中子照相专用的成像板的结构以及制备方法，填补了国内外在该项领域中的技术空白。附图说明

[0048] 图1是热中子照相用成像板结构示意图。

具体实施方式

[0049] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0050] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0051] 实施例

[0052] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持380℃2小时，然后升温至850℃，升温时间2小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；

[0053] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0054] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0055] 准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨5小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于12小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×
290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型；在荧光层外表面覆上1mm厚铅板。

[0056] 对比例1

[0057] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物，备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持180℃2小时，然后升温至450℃，升温时间2小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至40℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；
将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨3小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于12小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后，打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；

[0058] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0059] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0060] 将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型；在荧光层外表面覆上1mm厚铅板。

[0061] 对比例2

[0062] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物，备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持380℃2小时，然后升温至850℃，升温时间2小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；
将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨5小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于8小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后，打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；

[0063] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0064] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0065] 将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型；在荧光层外表面覆上1mm厚铅板。

[0066] 对比例3

[0067] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物，备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持380℃0.5小时，然后升温至850℃，升温时间0.5小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；
将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨5小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于12小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后，打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；

[0068] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0069] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0070] 将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型；在荧光层外表面覆上1mm厚铅板。

[0071] 对比例4

[0072] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持380℃2小时，然后升温至850℃，升温时间2小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；
将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨5小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于12小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；

[0073] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0074] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0075] 将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型。

[0076] 对比例5

[0077] 采用天平称量NH4Br(73.74g)、BaCO3(70.46g)、BaF2(65.76g)Eu2O3(0.645g)，在球磨罐内，预先装入氧化锆球100粒，然后将上面称量好的化合物装入球磨罐内，手工搅动，使其初步混合均匀；用球磨机对荧光粉原料混合物进行球磨，球磨机转速500转/分，球磨时间10分钟，重复3次，然后用筛子筛出已磨好的原料混合物备用；将装有原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，管式炉温度保持380℃2小时，然后升温至850℃，升温时间2小时，再保持该温度2小时，随后降温至室温；待管式炉的温度降至室温后，关气阀；准确称量PVB2.86g，放入150ml的烧杯中，往烧杯中分别加入丁酮85.8ml,甲基异丁酮14.3ml,常温搅拌2～3分钟，然后加热至60℃，边加热边搅拌，待PVB全部溶解后，备用；用研钵将固体产物研磨，过筛(40目)，得到雪白色的固体粉末产物。产物装瓶后，存放在干燥器内，至此完成荧光粉制备；

[0078] 定量称取铁磁粉原料混合物聚乙烯醇缩丁醛和Fe3O4按重量比1:1混合放入球磨机中研磨备用；将装有铁磁粉原料混合物的氧化铝舟装入管式炉内烧结，烧结所得固体产物研磨过200目筛网后得到的粉末状产物即为铁磁粉。

[0079] 将铁磁粉、PVB溶液加入球磨罐中，球磨规定时间后备用；球磨罐中备用的混合液体倒入烧杯中，盖好杯盖，将烧杯转移入涂布装置中，并确保涂布装置内部密封；通过涂布装置的手套箱上的手套操作，在荧光层的背面将烧杯中的混合液体倒入PET片基上安装好的框架中，使其流平10分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于5个小时,然后将阀门开启最大位置，20小时后，溶剂全部挥发，完成铁磁层的涂布干燥。

[0080] 准备500ml聚四氟乙烯球磨罐中，每个罐中加入直径10mm氧化锆球100粒。按照配方，向球磨罐中加入邻苯二甲酸二丁酯1.14ml,荧光粉14.3g，中子转换剂硫氧化钆21.5g；将烧杯中溶解好的PVB溶液全部倒入球磨罐中，球磨5小时后，关球磨机，不要开启球磨罐，放置不少于12小时，然后重新开启球磨机，球磨1小时，备用；将球磨罐中的混合液体全部倒入150ml的烧杯中，并将烧杯开好盖子，然后放到涂布装置内，锁紧涂布装置的盖子，关闭阀门；将烧杯中的涂布液全部倒入平台上的框架内，使其流平3～5分钟后，关闭热水，开通冰水，使平台的温度下降并保持在15℃以下5分钟后,打开涂布装置上的阀门至一半的位置，继续通冰水不少于4个小时,然后将阀门开启最大位置，40小时后，溶剂全部挥发，完成荧光涂层的干燥，至此完成涂布过程；将制备好的荧光成像层从PET片基上剥离下来；将制备好的铁磁层从PET片基上剥离下来；使用印刷覆膜机，室温条件，在干净的100微米厚240mm×
290mm PET薄膜两面平整的粘贴一片双面胶；使用印刷覆膜机，室温下将剥离的荧光成像层、铁磁层分别粘贴在PET的两面；使用印刷上光机，在60℃下，压紧制得的样品；使用印刷覆膜机，在80℃下，将12微米厚BOPP膜覆盖在荧光成像层、铁磁层的外表面；使用冲切机，冲切成型；在荧光层外表面覆上1mm厚铅板。

[0081] 表1中实施例和对比例的成型效果和发光效率对比，本发明的热中子照相用成像板明显优于对比例。

[0082] 表1实施例和对比例参数及其成型效果及发光效率对比

[0083]

[0084]

[0085] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种在高温条件下工作的电离室	2020-05-08	809
CT成像和图像引导放射治疗装置	2020-05-08	246
一种制备具备负电阻率电流系数材料的系统和方法	2020-05-08	69
一种基于内容的视频片段检索及定位方法	2020-05-08	344
一种飞行器用阻燃绝热材料	2020-05-08	450
一种基于电子加速器的二级辐照生产99Mo的系统及方法	2020-05-11	710
一种元素俘获能谱测井的伽马能谱解谱方法及装置	2020-05-08	626
多目标优化下的微服务组合部署与调度方法	2020-05-11	305
一种生物屏蔽墙的有效夹层、生物屏蔽墙及单元	2020-05-08	47
鋳造用中子およびその製造方法	2020-05-08	615

一种热中子照相用成像板及其制备方法

一种热中子照相用成像板及其制备方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：