技术领域
[0001] 一种
水循环体统属于
矿棉生产系统技术领域，主要涉及矿棉生产的水循环系统。
背景技术
[0002]
岩棉是以天然延时为主原料制成的蓬松装短细
纤维，主要应用与建筑、
冶金、机械、建材、是有、化工工业等，它是将天然岩、
矿石等原料利用高温融化，制成纤维后经过
层压、加固形成，且整个生产过程中基本都是在较高
温度环境下进行，尤其是进行高温熔融过程中，通常使用电炉系统实现，电炉在工作时产生的高温热量虽然可以使原料得到充分
熔化，但其产生的高温热量可能会对本身的装置产生严重的后果，同时，过高热量也会降低整个系统中各个部件的使用寿命，不仅会给企业增加运营成本，同时也存在着非常大的安全隐患。实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型公开了矿棉生产的水循环系统，可以完成对整个系统所有部分的冷却，具有高效的循环路径。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0005] 矿棉生产的水循环系统，包括以下部分：
[0006]
软化水处理部分，通过该部分处理将
自来水变成软化水后流入
[0007] 水池部分，包括冷水池和热水池，将冷水输出各个工位，同时将热水回收进行冷却；
[0008] 电炉部分，用于电炉炉体和炉体
电极的冷却保护；
[0009] 离心机部分，用于对离心机进行循环冷却，促进电炉的熔融物快速成丝；
[0010] 辅助循环部分，对岩棉板后续的
包装、切割工序的设备进行水冷却。
[0011] 进一步的，所述矿棉生产的水循环系统包括副循环部分，副循环部分包括冷却装置、空压机、冷水水箱和添加剂循环部分，水池部分的冷水池中冷水经冷却装置流入添加剂循环部分后流入冷水水箱内形成城
冷却水循环回路，冷水水箱经
过冷却装置流入水池部分的热水池中形成冷冻水循环回路。
[0012] 进一步的，所述冷却装置包括冷凝箱和
蒸发箱，水池部分的冷水池中的冷水通过冷水装置冷却
循环泵组由冷凝箱输入，由蒸发箱输出至添加剂循环部分进行冷却循环后流入冷水水箱内，冷水水箱输出端经过冷冻水
循环泵流入蒸发箱内后由冷凝箱流出至热水池中。
[0013] 进一步的，所述电炉部分包括炉体和由电炉上端插入电炉内部的电极，电极外部设有冷水套，电炉内封闭有压
力环，水池部分的冷水池中的冷水经过压力环/水冷套冷却泵组分别流入压力环和电极水冷套中，所述电极水冷套包括双层水冷套，循环后的水流入热水池中。
[0014] 进一步的 ，所述冷水池中的冷水经过附件冷却泵组对电炉中的附件进行单独冷却，冷却后的
循环水流入热水池中。
[0015] 进一步的，所述冷水池中的冷水经过油水冷却泵组对
变压器冷却器提供冷却水，
对电极变压器进行冷却，循环后的水流入热水池中。
[0016] 进一步的，所述电炉部分包括流股滑槽和废料滑槽，分别用于将电炉熔融物质和废料运送至下一工位，冷水池的冷水经过滑槽循环泵组与流股滑槽和废料滑槽的冷却水入口连接，
对流股滑槽和废料滑槽进行冷却，循环后的水经
集水槽流入热水池中。
[0017] 进一步的，所述离心机部分包括离心机和离心机循环泵组，冷水池中的冷水通过离心机循环泵组流入离心机的每个离心辊内，循环后的经过集水槽流入热水池中。
[0018] 进一步的，所述辅助循环部分包括
包装机循环装置、飞锯循环装置和捕集带循环装置，包装机循环装置包括包装机和包装机冷却循环泵组，飞锯循环装置包括飞锯和飞锯冷却循环泵组，捕集带循环装置包括捕集带和捕集带冷却循环泵组。冷水池中的冷却水分别经过包装机冷却循环泵组、飞锯冷却循环泵组和捕集带冷却循环泵组后对包装机、飞锯和捕集带进行冷却，循环后的水流入热水池中。
[0019] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型的水循环系统可以对整个生产系统的各个环节进行独立循环冷却，可控性高，针对性强，对于重点高温部分可以进行重点冷却，冷却精细，循环到位，能够为整个系统提供良好的冷却支持，为企业降低了运营成本，增大企业生产的安全系数。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型整体结构示意图；
[0021] 图2是本
实施例中冷却循环泵组的结构示意图；
[0022] 图3是本实施例中软化水处理部分结构示意图；
[0023] 图4是本实施例中水池部分结构示意图；
[0024] 图5是本实施例中离心部分结构示意图；
[0025] 图6是本实施例中辅助循环部分结构示意图；
[0026] 图7是是本实施例中副循环部分结构示意。
[0027] 图中各种符号具体表示如下表所示：
[0028]
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
[0030] 本实施例的矿棉生产的水循环系统，包括以下部分：
[0031] 软化水处理部分A，通过该部分处理将自来水变成软化水后流入
[0032] 水池部分B，包括第一冷水池1、第二冷水池2和热水池3，
冷却塔循环泵组B1和冷却塔B2，第二冷水池通过管线经过冷却塔循环泵组B1和冷却塔B2后进入第一冷水池内，将冷水输出各个工位，同时将热水回收进行冷却；
[0033] 电炉部分，用于电炉炉体4和炉体电极5的冷却保护；
[0034] 离心机部分C，用于对离心机进行循环冷却，促进电炉的熔融物快速成丝；
[0035] 辅助循环部分D，对岩棉板后续的包装、切割工序的设备进行水冷却。
[0036] 所述矿棉生产的水循环系统包括副循环部分E，副循环部分包括冷却装置、空压机6、冷水水箱7和添加剂循环部分，水池部分的第二冷水池2中冷水经冷却装置流入添加剂循环部分后流入冷水水箱7内形成城冷却水循环回路，冷水水箱7经过冷却装置流入水池部分的热水池3中形成冷冻水循环回路。
[0037] 所述冷却装置包括冷凝箱8和蒸发箱9，水池部分的第二冷水池2中的冷水通过冷水装置冷却循环泵组10由冷凝箱输入，由蒸发箱9输出至添加剂循环部分进行冷却循环后流入冷水水箱7内，冷水水箱7输出端经过冷冻水循环泵11流入蒸发箱内后由冷凝箱8流出至热水池3中，所述空压机6流出的软化水流入冷水水箱7内。
[0038] 实施添加剂循环部分包括第一
树脂储罐12、第二树脂储罐13和粘结剂搅拌罐14，蒸发箱9输出端有两条并联的输出支路，一条输出支路接入第一树脂储罐12和第二树脂储罐13，另一条输出支路接入粘结剂搅拌罐内14。
[0039] 所述电炉部分包括炉体4和由电炉上端插入电炉内部的炉体电极5，炉体电极5外部设有冷水套，电炉炉体4内封闭有压力环，水池部分的第一冷水池1中的冷水经过压力环/水冷套冷却泵组15和流水分配器21分别流入压力环和电极水冷套中，所述电极水冷套包括双层水冷套，循环后的水流入热水池3中；并联连接的两个冷却回路对压力环和水冷套分别进行冷却，冷却效率高，而且方便检修，现有技术中的压力环基本都是置于炉内密封，长时间在高温环境下工作很容易出现开裂等情况，若要修理，只能停工、开盖进行检修，但是后续还是会出现损坏、裂痕的现象，本
申请分别采用两个回路进行高效冷却，在压力环结构合理的情况下，可以有效的降低压力环损坏的
频率，延长其工作时间，为企业节约很大一笔资本。
[0040] 所述冷水池中的冷水经过附件冷却泵组16和流水分配器21对电炉中的附件进行单独冷却，冷却后的循环水流入热水池3中，对压力环或者电极中涉及到的
铜瓦、铜管和
电缆进行单独冷却，现有技术中通常只是对压力环进行冷却，但是铜瓦、电缆等设备在温度升高后，可能造成严重的事故，所以本申请采用了单独的水冷循环回路对该部分附件进行单独冷却，不受压力环等冷却因素的限制，保证了系统的安全性。
[0041] 所述冷水池中的冷水经过油水冷却泵组17对变压器冷却器18提供冷却水，对电极变压器进行冷却，循环后的水流入热水池3中，变压器对
电机供电，为了实现快速高效的熔融作业，在熔融过程中需要增大
电流，变压器工作过程中自然会产生大量热，单靠变压器本身结构带进行
散热效果不佳，所以本申请利用外部冷却循环和变压器冷却器结合对变压器进行冷却，确保变压器能够在整个熔炼过程中都能正常工作。
[0042] 所述电炉部分包括流股滑槽和废料滑槽，分别用于将电炉熔融物质和废料运送至下一工位，第一冷水池的冷水经过依次连接的滑槽循环泵组19和流水分配器21与流股滑槽和废料滑槽的冷却水入口连接，对流股滑槽和废料滑槽进行冷却，循环后的水经集水槽20流入热水池3中，由于流股滑槽和废料滑槽在滑动过程中，需要往复循环工作，但是滑槽的体积限制使得其冷却循环面积小，为了能使其持续进行冷却工作，需要在工作过程在其循环回路的输入端添加少量的自来水F2，循环后的水经过集水槽的汇总后，流入热水池3中。
[0043] 所述离心机部分包括离心机和离心机循环泵组，冷水池中的冷水通过离心机循环泵组22流入离心机的每个离心辊C1、C2、C3、C4内，离心机循环泵组22通过并联连接的离心辊
阀组支路23进入离心辊内，循环后的经过集水槽流入热水池3中。
[0044] 所述辅助循环部分包括包装机循环装置、飞锯循环装置和捕集带循环装置，包装机循环装置包括包装机24和包装机冷却循环泵组25，飞锯循环装置包括飞锯26和飞锯冷却循环泵组27，捕集带循环装置包括捕集带28和捕集带冷却循环泵组29，第二冷水池中的冷却水分别经过包装机冷却循环泵组25、飞锯冷却循环泵组27和捕集带冷却循环泵组29后对包装机、飞锯和捕集带进行冷却，循环后的水流入热水池3中。
[0045] 本实施例中所述冷水装置冷却循环泵组、压力环/水冷套冷却泵组、附件冷却泵组、油水冷却泵组、滑槽循环泵组、离心机循环泵组、包装机冷却循环泵组、飞锯冷却循环泵组和捕集带冷却循环泵组结构相同，包括并联的第一泵组支路和第二泵组支路，第一泵组支路包括依次
串联连接的第一蝶阀30、水泵31、止回阀32、第二蝶阀33和第三蝶阀34，两条并联连接的泵组支路相互冗余，可以根据实际情况同时工作或只有一条支路工作，易调节，易控制。
[0046] 本实施例采用的软化水处理部分包括结构相同且并联连接的两级软化水处理支路，所述软化水处理支路包括软化水机35、盐罐36和若干
截止阀37，外部自来水通过截止阀37与软化水机35建立连接，软化水机35通过截止阀37与第一冷水池建立连接，外界自来水F1与第一冷水池之间通过截止阀37建立连接，由于自来水中含有矿物质，循环后尤其是高温冷却后，可能会在冷却管道内形成水垢，由于不同冷却部位的冷却管道管径不同，很容易造成管径的堵塞，不仅影响冷却效果，还有可能造成局部水压过高，造成冷却管道漏水，对于电炉部分这样高温地区的冷却若不及时，极有可能造成炉体4内部部件的损坏，电极的快速消耗，尤其是一些损坏在正常生产初期中难以察觉，当察觉出现损坏时已经对生产造成很大损失，后期的维修停工也是无形中增加了企业的成本，本申请采用并联的两条支路进行软化水处理，同时工作时可以提高其工作效率，同时两条支路之间也形成冗余替换结构，防止意外停工。
[0047] 应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
