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一种锂离子 电池注液装置

阅读：222发布：2024-02-16

专利汇可以提供一种锂离子电池注液装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种锂离子电池注液装置包括上端封口的注液筒，所述注液筒内的腔体下端采用锥形状、且腔体下端的锥形口为注液孔，所述注液筒的下端设有均与所述腔体连通的进液口和排气口，所述注液筒的腔体内设有与腔体下端的锥形状相吻合的锥形密封块，所述锥形密封块通过活动连接在注液筒顶端面上的推力组件在所述注液筒内移动，所述注液筒的顶端面上固接有抽真空组件，所述抽真空组件竖穿过所述锥形密封块的垂直中心线且与所述注液孔对应。本实用新型通过抽真空组件、排气管以及泄压管完成对注液筒的注液前处理，再通过与注液筒内空间连接的进液管使电池液在重力作用下流入电池内，并通过推力杆的在注液筒内的行程实时检测注液筒内电解液量。，下面是一种锂离子电池注液装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子电池注液装置，其特征在于，包括上端封口的注液筒(10)，所述注液筒内的腔体下端采用锥形状、且所述腔体下端的锥形口为注液孔(11)，所述注液筒的下端设有均与所述腔体连通的进液口(12)和排气口(13)，所述注液筒的腔体内设有一与所述腔体下端的锥形状相吻合的锥形密封块(20)，所述锥形密封块通过活动连接在注液筒顶端面上的推力组件(30)在所述注液筒内移动，所述注液筒的顶端面上固接有向所述腔体内延伸且可在腔体内上下移动的抽真空组件(40)，所述抽真空组件竖穿过所述锥形密封块的垂直中心线且与所述注液孔对应。
2.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述推力组件包括从注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块固接的推力杆(31)、以及位于注液筒外固接在推力杆顶端上的第一驱动(32)。
3.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述抽真空组件包括由注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块活动连接的真空杆(41)、促使真空杆在注液筒内上下移动且固接在所述注液筒上的第二驱动(42)、以及位于注液筒外且与真空杆内空间连通的抽气管(43)。
4.如权利要求3所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述锥形密封块上位于与所述真空杆的连接部分固接有密封圈(50)。
5.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述注液筒上设置有限位组件(60)，所述限位组件包括上限传感器(61)和下限传感器(62)，所述注液筒上端的封板上设有一连接槽，所述的上限传感器固接在连接槽内，所述锥形密封块的顶面上固接有可卡合进所述连接槽内且可与所述上限传感器接触的上限感应片(63)，所述下限传感器固接在所述封板的顶面上，所述推力组件上位于所述注液筒的外侧上设有可与下限传感器相接触的下限感应片(64)。
6.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述注液孔上位于所述注液筒的外侧连接注液针(70)。
7.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述进液口上通过进液管与设置在注液筒外侧的储液罐(80)进行连接，所述进液管上连接有单向阀(100)。
8.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述排气口上外接排气管(90)，所述排气管上连接有单向阀(100)。
9.如权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于，所述注液筒的顶端面设有泄压口，所述泄压口通过泄压管(110)与外界连通。

说明书全文

一种锂离子 电池注液装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于电池注液技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液装置。

背景技术

[0002] 锂离子动力电池注液现有都是通过真空压力进行注液，需要重复进行压力的气压的变更，无法检测注液杯内的电解液是否将电解液完全注入电池内，依靠时间判断注液效果，当存在异常时，使得电解液无法完成注入电池，在注液完成时注液杯离开电池时存在滴液影响注液精度。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种锂离子电池注液装置,以克服上述技术问题。

[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

[0005] 一种锂离子电池注液装置包括上端封口的注液筒，所述注液筒内的腔体下端采用锥形状、且所述腔体下端的锥形口为注液孔，所述注液筒的下端设有均与所述腔体连通的进液口和排气口，所述注液筒的腔体内设有一与所述腔体下端的锥形状相吻合的锥形密封块，所述锥形密封块通过活动连接在注液筒顶端面上的推力组件在所述注液筒内移动，所述注液筒的顶端面上固接有向所述腔体内延伸且可在腔体内上下移动的抽真空组件，所述抽真空组件竖穿过所述锥形密封块的垂直中心线且与所述注液孔对应。

[0006] 进一步地，所述推力组件包括从注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块固接的推力杆、以及位于注液筒外固接在推力杆顶端上的第一驱动。

[0007] 进一步地，所述抽真空组件包括由注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块活动连接的真空杆、促使真空杆在注液筒内上下移动且位于所述注液筒外的第二驱动、以及位于注液筒外且与真空杆内空间连通的抽气管。

[0008] 进一步地，所述锥形密封块上位于与所述真空杆的连接部分固接有密封圈。

[0009] 进一步地，所述注液筒上设置有限位组件，所述限位组件包括上限传感器和下限传感器，所述注液筒上端的封板上设有一连接槽，所述的上限传感器固接在连接槽内，所述锥形密封块的顶面上固接有可卡合进所述连接槽内且可与所述上限传感器接触的上限感应片，所述下限传感器固接在所述封板的顶面上，所述推力组件上位于所述注液筒的外侧上设有可与下限传感器相接触的下限感应片。

[0010] 进一步地，所述注液孔上位于所述注液筒的外侧连接注液针。

[0011] 进一步地，所述进液口上通过进液管与设置在注液筒外侧的储液罐进行连接，所述进液管上连接有单向阀。

[0012] 进一步地，所述排气口上外接排气管，所述排气管上连接有单向阀。

[0013] 进一步地，所述注液筒的顶端面设有泄压口，所述泄压口通过泄压管与外界连通。

[0014] 有益效果：1、本实用新型通过抽真空组件、排气管以及泄压管完成对注液筒的注液前处理，再通过与注液筒内空间连接的进液管使电池液在重力作用下流入电池内，并通过推力杆的在注液筒内的行程实时检测注液筒内电解液量；2、通过限位组件中的上限传感器和下限传感器可检测是否注液完成并减少电解液滴液的问题，整个系统简易且无需外加注液泵。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型使用时的结构示意图；

[0017] 图中：10、注液筒；11、注液孔；12、进液口；13、排气口；20、锥形密封块；30、推力组件；31、推力杆；32、第一驱动；40、抽真空组件；41、真空杆；42、第二驱动；43、抽气管；50、密封圈；60、限位组件；61、上限传感器；62、下限传感器；63、上限感应片；64、下限感应片；70、注液针；80、储液罐；90、排气管；100、单向阀；110、泄压管。

具体实施方式

[0018] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0019] 如图1所示，本实用新型所述的锂离子电池注液装置包括上端封口的注液筒，所述的注液筒内的腔体的下端采用锥形状、且所述的腔体下端的锥形口即为注液孔，所述注液筒的可以根据注液量进行更换，所述的注液孔上可固接一用于注液用的注液针；在所述注液筒的下端设置有均与所述注液筒的腔体进行连通的进液口和排气口，其中所述的进液口上通过进液管连接储液罐，所述储液罐可根据实际情况选择为电解液储液罐或清洗剂储液罐，所述的排气口上通过排气管与注液筒的外界进行连通，所述的进液管和所述的排气管上均固接有控制进液管和排气管开通与否的单向阀；同时在所述注液筒的顶端面还设有一泄压口，所述的泄压口通过泄压管与注液筒的外界进行连通。

[0020] 如图1和图2所示，在所述注液筒的腔体内设有一与所述腔体下端的采用的锥形状高度吻合的锥形密封块，所述锥形密封块通过连接在注液筒顶端面上的推力组件连接在所述注液筒内、且所述锥形密封块在推力组件的作用下在所述注液筒内进行移动，所述的推力组件包括从注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块固接的推力杆、以及位于注液筒外固接在推力杆顶端上的第一驱动，所述推力杆滑动连接在注液筒上端封板上，所述第一驱动为常用驱动电机或驱动气缸，所述的第一驱动固接在所述注液筒的顶端面上，所述的第一驱动促使推力杆的上下移动，进而带动锥形密封块在腔体内上下移动，当锥形密封块移动至腔体最下端时刚好嵌入腔体下端的锥形状内。

[0021] 如图2所示，在所述注液筒的顶端面上固接有向所述腔体内延伸且可在腔体内上下移动的抽真空组件，所述的抽真空组件可竖穿过所述锥形密封块的垂直中心线且对应至所述的注液孔处；所述的抽真空组件包括由注液筒外向注液筒内延伸且与所述锥形密封块活动连接的真空杆，所述真空杆的滑动连接在封板上、且所述真空杆的上端固接在第二驱动上，所述第二驱动固接在所述注液筒上，在所述真空杆上固接有一与真空杆内空间连通的抽气管，所述抽气管位于所述注液筒的外侧；所述第二驱动为常用驱动气缸或驱动电机，所述第二驱动可促使真空杆移动至注液孔处；在所述锥形密封块上位于与所述真空杆的连接部分固接有密封圈。

[0022] 如图1所示，在所述的注液筒上可设置一限位组件，所述限位组件包括上限传感器和下限传感器，所述注液筒上端的封板上设有一连接槽，所述的上限传感器固接在连接槽内，所述锥形密封块的顶面上固接有可卡合进所述连接槽内且可与所述上限传感器接触的上限感应片，所述下限传感器固接在所述封板的顶面上，所述推力组件上位于所述注液筒的外侧上设有可与下限传感器相接触的下限感应片；当完全注完液是，推力杆上固接的下限感应篇与所述下限传感器接触，下限传感器将产生信号，也就是若推力杆没有感应到限位，则说明注液未完成。

[0023] 使用过程：注液针插入电池的注液口，真空杆在第二驱动的促使下可下降至注液孔处，开始对电池进行抽真空，此时储液罐下方的单向阀关闭，排气口处的单向阀开启，再在第一驱动的作用下推力杆带动锥形密封块使锥形密封块嵌入腔体最下端，使腔体内空气沿排气口排尽；此时关闭排气口处的单向阀，储液罐下方的单向阀开启，推力杆带动锥形密封块向上运动至上限传感器定位的位置，抽取定量电解液，真空杆此时也向上移动以离开注液孔，此时储液罐内的电解液会依靠重力从注液孔进入电池，再使推力杆向下移动行程实时监测注液筒内的注液量，直至移动至下限传感器定位的位置，即完成电池液的注入，最后将推力杆提起至上限传感器定位的位置，等待下一次注液即可。

[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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