技术领域
[0001] 本实用新型属于污
水处理环保领域，尤其涉及一种粪便污
水循环利用系统。
背景技术
[0002] 生活污水是环境污染源之一，主要是日常生活中人们使用的各种
洗涤剂污水、垃圾污水和粪便污水等组成。其中对人类危害最大的是粪便污水，环保术语称之为
黑水，其它污水称之为
灰水。黑水污染不单是影响正常生活，并且直接威胁人体的健康。
[0003] 而现有的粪便
污水处理，是以城市
排水管网和污水处理厂作为粪便污水的收集与处置场所，进而实现集中处理。该处理方式成本高，且无法实现回收循环的目的。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种粪便污水循环利用系统，克服了
现有技术的困难，开创了一种实现粪便污水零排放，且节水环保的粪便污水循环利用系统。
[0005] 本实用新型提供了一种粪便污水循环利用系统，包括：
[0006] 分离模
块，包括渣水分离空腔、
废水暂存空腔和废渣暂存空腔，所述废水暂存空腔位于所述渣水分离空腔的下部，且所述废水暂存空腔和所述渣水分离空腔之间设置有滤网，所述废渣暂存空腔位于所述渣水分离空腔的一侧，其中，所述渣水分离空腔和坐便器的排水管相连通，用于引入粪便污水，所述粪便污水通过所述滤网分离出废水和废渣，所述废水通过所述滤网进入到所述废水暂存空腔内部，未通过所述滤网的所述废渣沿着所述滤网进入到所述废渣暂存空腔内部；
[0007]
增压模块，和所述废水暂存空腔相连通，用于为所述废水的出水提供增压作用；
[0008] 废水处理模块，和所述增压模块相连通；
[0009] 废渣处理模块，和所述废渣暂存空腔相连通。
[0010] 进一步，所述废渣暂存空腔和所述废渣处理模块的连接端位于所述废渣暂存空腔的上部；
[0011] 所述粪便污水循环利用系统还包括出渣装置，用于将所述废渣暂存空腔下部的废渣引至所述废渣暂存空腔上部，且排出；
[0012] 所述出渣装置包括提升螺杆、提升托盘和
电机，所述电机和所述提升螺杆通过
齿轮传动连接，用于带动所述提升托盘沿着所述提升螺杆的轴线方向移动。
[0013] 进一步，所述提升托盘上设置有若干通孔；
[0014] 所述废水暂存空腔和所述废渣暂存空腔的下部相连通。
[0015] 进一步，所述渣水分离空腔和所述废渣暂存空腔之间设置有隔板，所述隔板位于所述分离模块的上部。
[0016] 进一步，所述增压模块包括自吸水
泵和水位
控制器，所述自吸水泵包括
自吸泵吸水口和自吸泵出水口，所述自吸泵吸水口和所述废水暂存空腔相连通，所述自吸泵出水口和所述废水处理模块相连通，所述水位控制器根据所述分离模块水位控制所述自吸水泵的启闭。
[0017] 进一步，所述废水处理模块包括升流式压
力过滤器和
超滤器，所述升流式压力过滤器的进入端连接所述自吸泵出水口，所述升流式压力过滤器的出口端连接所述超滤器，所述超滤器的出口端通过
阀门连接浓水出水口，所述超滤器的出口端还连接有清水出水口。
[0018] 进一步，所述升流式压力过滤器两端配合连接有过滤器配水板和过滤器出水整流板，其中，所述过滤器出水整流板能够打开。
[0019] 进一步，所述浓水出水口连接所述渣水分离空腔，所述浓水出水口流出的水可对所述滤网进行冲洗。
[0020] 进一步，所述废渣处理模块包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有
磁控管、高压电容器和高压
变压器，所述磁控管、所述高压电容器和所述高压变压器依次电性连接，所述高压变压器还电性连接有电源插头，所述第二腔体与所述废渣暂存空腔相连接，且所述第二腔体内设置有废渣储存容器，所述第一腔体和所述第二腔体之间连接有波
导管。
[0021] 进一步，所述第二腔体和所述渣水分离空腔相连通。
[0022] 由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
[0023] 本实用新型的分离模块可对粪便污水进行废水和废渣分离，废水通过增压模块引入到废水处理模块，进行过滤形成清水和浓水，该清水可用于坐便器冲水使用，浓水可用于分离模块中，对滤网进行冲洗。废渣引入至废渣处理模块，进行无害化处理，处理后的废渣可用于
植物养料。可见，粪便污水可循环使用，达到节水目的，环保，且降低使用成本。另外，实现粪便污水的零排放，同时实现粪便污水资源化，有利于推广应用。
[0024] 以下结合
附图及
实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型所述粪便污水循环利用系统的结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型所述前分离模块的结构示意图；
[0027] 图3为本实用新型所述废水增压模块的结构示意图；
[0028] 图4为本实用新型所述废水处理模块的结构示意图；
[0029] 图5为本实用新型所述废渣处理模块的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 如图1所示，所述粪便污水循环利用系统包括分离模块100、增压模块200、废水处理模块300和废渣处理模块400，分离模块100和坐便器的出水管相连通，用于引入粪便，分离模块100对粪便进行废水和废渣分离，该废水在增压模块200的作用下，引入废水处理模块300进行废水过滤处理，处理后的废水可引入坐便器进行冲水使用，该废渣引入废渣处理模块400进行无害化处理，处理后的废渣可作为植物养料。
[0031] 如图2所示，所述分离模块100为
箱体结构，可采用不锈
钢或工程塑料等材料制成。
[0032] 分离模块100内部分为废水暂存空腔100c、渣水分离空腔100d和废渣暂存空腔100e，废水暂存空腔100c位于渣水分离空腔100d的下部，且废水暂存空腔100c和渣水分离空腔100d之间通过滤网100b隔开，废渣暂存空腔100e位于渣水分离空腔100d的一侧，且废渣暂存空腔100e和渣水分离空腔100d相连通。其中，渣水分离空腔100d的中间
位置的
侧壁上开有连接坐便器的孔101，该孔101的直径为110mm，用于连接坐便器的出水管，这样，粪便进入到渣水分离空腔100d后，粪便的废水通过滤网100b进入到废水暂存空腔100c内，而未通过滤网100b的废渣沿着滤网100b进入到废渣暂存空腔100e内。在一个优选实施方式中，滤网100b呈倾斜设置，便于废渣进入到废渣暂存空腔100e内。
[0033] 参考图2，废渣暂存空腔100e上方紧贴顶板安装有出渣口103，该出渣口103为DN25的
不锈钢外丝
接口，长度为50mm，以连接废渣处理模块400。所述粪便污水循环利用系统还包括出渣装置，出渣装置用于将废渣暂存空腔下部的废渣引至废渣暂存空腔上部，且从出渣口103排出。该出渣装置包括提升螺杆106、提升托盘105、主动轮108、从动轮107和电机109，提升螺杆106竖直设置在废渣暂存空腔100e内部，提升螺杆106上设置有提升托盘105，提升螺杆106一端固定在废渣暂存空腔100e内部，另一端延伸至分离模块100外部，且连接从动轮107，从动轮107
啮合有主动轮108，主动轮108连接电机109的
输出轴。该主动轮108的尺寸小于从动轮107的尺寸。
[0034] 电机109采用定时控制或手动控制。需要出渣时，开启电机109，电机109带动主动轮108转动，主动轮108带动从动轮107转动，从动轮107带动提升螺杆106转动，进而带动提升托盘105上移。其中，提升托盘105上移到废渣暂存空腔100e上方时，提升托盘105上的废渣在螺旋压力下通过出渣口103排出。本领域技术人员可以理解的是，该提升托盘105初始位置是位于废渣暂存空腔100e的底部的，具体位于滤网100b的下部，这样，废渣能够沿着滤网100b移至提升托盘105上。再者，提升托盘105的面积和废渣暂存空腔100e横截面相一致，有效防止废渣从提升托盘105和废渣暂存空腔100e内壁之间进入到提升托盘105下部，而无法移除废渣。提升托盘105复位时，电机109反转，以驱动提升螺杆106反转，带动提升托盘105下降，并回到初始位置，等待下一次出渣作业。
[0035] 参考图2，提升托盘105上可设置有若干通孔，通孔的直径为3mm，上面
覆盖有不锈钢滤网，以使废渣
压榨后的废水流至废渣暂存空腔100e底部，此时，可将废水暂存空腔100c的下部和废渣暂存空腔100e的下部相连通，可见，该压榨形成的废水可流至废水暂存空腔100c内。
[0036] 前述的提升螺杆106、提升托盘105、主动轮108和从动轮107均可采用不锈钢材料。其中，提升螺杆106为等距螺杆。电机109采用24V电机。
[0037] 参考图2，渣水分离空腔100d和废渣暂存空腔100e之间通过隔板100a隔开，隔板100a位于分离模块100上部，防止废渣螺旋
挤压时，该废渣进入到渣水分离空腔100d内，而降低效率。
[0038] 参考图2，废水暂存空腔100c的底部最低点开设有为DN15的不锈钢外丝接口，其长度为50mm，该外丝接口连接有废水出水管102，通过废水出水管102向增压模块200排出废水。
[0039] 如图3所示，所述增压模块200包括
外壳，和设置在外壳内的自吸水泵201和水位控制器202。该外壳可为工程塑料压制的方形盒子，其顶盖可开启，以便安装拆卸。自吸水泵201为12V自吸泵，其包括自吸泵吸水口203和自吸泵出水口204，自吸泵吸水口203和废水暂存空腔的废水出水管102相连接，自吸泵出水口204和废水处理模块300相连通，水位控制器
202根据分离模块100内水位控制自吸水泵201的启闭，其中，当分离模块100内水位为高水位时，控制自吸水泵201开启；当分离模块100内水位为低水位时，控制自吸水泵201关闭。
[0040] 如图4所示，所述废水处理模块300包括外壳，和设置在外壳内的升流式压力过滤器301和超滤器302。该外壳可为工程塑料压制的方形盒子，其顶盖可开启，以便安装拆卸。升流式压力过滤器301由直径为150mm的不锈钢管制作，其包括过滤器进水口301a、过滤器配水板301b、过滤器出水整流板301c和过滤器出水口301d，过滤器配水板301b和过滤器出水整流板301c之间设置有过滤填料，填料的下部为级配
石英砂，上部为塑料球。其中，过滤器出水整流板301c是可活动，通过打开，以便更换过滤填料。
[0041] 过滤器进水口301a为DN15的外丝不锈钢短管，长度为50mm，用于连接废水处理装置进水管303，该废水处理装置进水管303为不锈钢软管，两侧带DN15的螺帽，具体是与自吸水泵出水口204相连通，用于引入自吸水泵201通过的废水。过滤器出水口301d为DN15的外丝不锈钢短管，长度为50mm。
[0042] 超滤器302包括超滤进水口302a，清水出水口302b和浓水出水口302c。超滤进水口302a和过滤器出水口301d之间通过不锈钢软管304连接，不锈钢软管304两侧带DN15的螺帽。清水出水口302b用两端带DN15螺帽的软管连接废水处理器的出水口306，该出水口306引出的废水可用于坐便器冲水用等。浓水出水口302c通过阀门连接废水处理器的浓水出水口307。
[0043] 如图2所示，渣水分离空腔100d上部盖板上连接有冲洗水管接口104，该冲洗水管接口104可为DN15的不锈钢外丝接口，长度为50mm。分别连接浓水出水口307和冲洗管104a，该冲洗管104a位于渣水分离空腔100d内部，将引入的浓水对滤网100b进行冲洗，以便废渣能够进入到废渣暂存空腔100e内，防止废渣附着在滤网100b上。该冲洗管104a可为不锈钢多孔管。
[0044] 如图5所示，所述废渣处理模块400包括外壳、废渣进料口401、废渣储存容器402、
波导管403、磁控管404、高压电容器405、高压变压器406和电源插头407，外壳为不锈钢压制的方形盒子。其中，外壳具有独立的两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，磁控管404、高压电容器405和高压变压器406位于第一腔体内部，且，磁控管404、高压电容器405和高压变压器406依次电性连接，高压变压器406与位于外壳外侧的电源插头407电性连接。废渣储存容器402位于第二腔体内部，第二腔体还连接有废渣进料口401，该废渣进料口401连接废渣暂存空腔100e上的出渣口103。废渣进料口401可为DN25的不锈钢管401，且带有螺帽。第一腔体和第二腔体之间连接有波导管403。前述的，废渣储存容器402为
微波塑料制成的方形盒，其上端开口。并且，且与废渣储存容器402相对的外壳上，其设置有能够开启的密闭门，用于取出无害化的废渣。
[0045] 参考图5，第二腔体连接有为DN50的水蒸气排放管408，其长度为50mm。参考图2，渣水分离空腔100d上部盖板上连接有通气接口110，通气接口110为DN50的不锈钢短管，长度为50mm，用于连接PVC通气管。其中，水蒸气排放管408和通气接口110相连接，使无害化处理时产生的水蒸气排至通气接口110处，产生的
凝结水流入分离模块100中，同时废气排入通气接口110。
[0046] 以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的
专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
