Combustion type driving tool
专利汇可以提供Combustion type driving tool专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combustion type driving tool which can minimize disassembling and assembly of its main body, thereby reducing the burden on a user for cleaning in cleaning a mixture of lubricating oil, dust, etc. adhering to an ignition portion etc. causing a malfunction of a gas burning nail driver.
SOLUTION: According to the structure of the combustion type driving tool, an openable/closable perforated wall 51 is arranged in the vicinity of the ignition portion formed of an ignition plug 16 facing an ignition chamber and an earth electrode 30, and on a side surface of a housing 1 opposed to the combustion chamber 11, and by virtue of this arrangement, the tool can be cleaned by carrying out minimal disassembly work. Further by arranging the perforated wall 51 at a location that is almost linear to the ignition portion, the cleaning work is easily carried out.
COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI，下面是Combustion type driving tool专利的具体信息内容。
該ハウジングの一端を覆い、可燃性ガス通路が形成されたヘッドキャップと、
前記ハウジングの下方に設けられ、被打込み材への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
前記ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
該シリンダの軸方向に、シリンダに対して往復摺動可能なピストンと、
前記ハウジング内において移動可能に案内され、前記プッシュレバーの移動に連動して前記ヘッドキャップに当接、離間し、前記ヘッド部、シリンダと共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
前記燃焼室内の可燃性ガスと空気との混合気を着火するため前記燃焼室に臨む点火プラグと接地電極からなる点火部と、を有し 前記ハウジングの前記燃焼室と相対する面に開閉可能な開口壁を設けたことを特徴とする燃焼式動力工具。
本発明は、可燃性液化ガスを燃焼室内に噴射し、空気と混合させ着火することにより発生する爆発的燃焼でピストンを駆動する動力を発生させ、釘・鋲等の止具を打ち込む燃焼式打込み工具に関するものである。
従来のこの種の燃焼式打込み工具（以下ガス釘打機と言う）は特許文献１、特許文献２等に開示されており、図３〜図６に示す。 なお、以下の説明において釘の打ち込み方向を下方、その反対方向を上方とする。
図３はガス釘打機の操作前の初期状態を示す。 ガス釘打機は本体枠をハウジング１が形成し、ハウジング１は、シリンダ２や、燃焼室枠６が収納される主ハウジング１Ａと、主ハウジング１Ａに平行に設けられ、ガスボンベ１４を収納するボンベ室１５、ガス釘打機本体の把持部でトリガスイッチ２５が設けられるハンドル２６等が形成されたハウジング１Ｂとから成る。
主ハウジング１Ａには、内部に固定されたシリンダ２と、上方に設けられたヘッドキャップ３があり、その中間位置にプッシュレバー５とコネクタ４が連結された燃焼室枠６がスプリング（図示せず）により下方に付勢されて上下動可能に取り付いている。 ハウジング１Ａの上部にはヘッドカバー１０が取り付く。
燃焼室枠６上端とヘッドキャップ３下面間は、ヘッドカバー１０の吸気口を経て燃焼室枠６内へ外気を取り入れる入気路２０を構成する。
シリンダ２内には、被打込材に釘を打ち込むドライバブレード８が一体となったピストン９が案内され、前記シリンダ２の上端近傍内周面に止輪２４が装着され、ピストン９の抜け止めをする。 ハウジング１Ａの下側には釘（図示せず）を装填するためのマガジン２７が設置されている。
シリンダ２の下方にシリンダ２内部から外部への排気を制御する逆止弁（図示せず）が設けられた排気穴４１がある。 シリンダ２の下端にはピストン９の余剰エネルギーを吸収するバンパ２９と、ピストン９とシリンダ２で囲まれる空間と外気を連通するシリンダ下端穴（図示せず）がある。 シリンダ２、ヘッドキャップ３、燃焼室枠６、ピストン９によって画成される燃焼室１１内には、モータ１２によって回転されるファン１３、ガスボンベ１４からの可燃性ガスを噴射する噴射口２３、点火プラグ１６と接地電極３０からなる点火部がある。
ヘッドキャップ３にはモータ１２、点火プラグ１６等が収納され、ガスボンベ１４から噴射口２３に通じる噴射通路２２が設けられている。
ガス釘打機の駆動源としてボンベ室１５に装填されるガスボンベ１４はプロパンなどの可燃性液化ガスが充填されている。 また、可燃性ガスには潤滑油が数％含まれ、前記ピストン９とシリンダ２間の摺動部の潤滑を行っている。
図４乃至５に示すように、前記点火プラグ１６には、針状先端１８を有する放電側の中心電極１７があり、一定の放電距離の隙間分離間してヘッドキャップ３側に接地電極３０がある。 接地電極３０はヘッドキャップ３と一体成形されたアルミ材からなり、ヘッドキャップ３から伸びた三角状平面部３１を有し、三角状平面部３１の突端角部３２が中心電極１７の針状先端１８に対面して設けられており、放電の接地点となる。
図３の状態から、プッシュレバー５を図示しない被打込材である木材等に押し付けると、燃焼室枠６が上昇し、燃焼室１１は外気に対し閉鎖された空間となる。 またこの際、ハウジング１内に設けられたレバー（図示せず）がガスボンベ１４をヘッドキャップ３側に押し付け、計量部１９の働きにより一定量の可燃性ガスがノズル２１、噴射通路２２、噴射口２３を経由して、燃焼室１１内に噴射され、その後ファン１３が回転し可燃性ガスと空気が混合攪拌される。
その後トリガスイッチ２５を引くと、点火回路（図示せず）により図４の矢印Ｆ方向のように点火プラグ１６の中心電極１７の先端１８から接地電極３０の突端角部３２に放電し、混合気に着火する。 混合気の燃焼・膨張によりピストン９を下方に駆動し、釘（図示せず）を打込む。
打込み後、高圧燃焼ガスは排気穴４１より排気され、ファン１３による対流により、燃焼室１１内ガスの熱が燃焼室枠６に伝達し冷却され、燃焼室１１内は熱真空の状態になり負圧となる。 一方ピストン９の下部はピストン下端穴（図示せず）により大気と連通しているため、ピストン２上下面の差圧によりピストン９は初期の上死点位置に戻る。
その後、トリガスイッチ２５を解放し、プッシュレバー５を図示しない木材から離すと、燃焼室枠６とプッシュレバー５はスプリング（図示せず）のばね力により下降し、燃焼室１１が外気に開放されて、ファン１３の回転により入気路２０から外気が燃焼室１１内に流入し、換気されながら初期位置に燃焼室枠６は戻り図３の状態となる。 以上がガス釘打機の１動作工程である。
ガス釘打機は、外気を取り入れ、プロパンやブタンなどの液化ガスと混合させ燃焼させている。 また、燃焼後の排ガスを外気に出したり、燃焼室を冷却するのに、ファン１３により多量の空気を燃焼室１１内に通過させている。
また、ガス釘打機を用いる作業環境は屋外であったり、建築中のビルの中であったり、木屑、綿埃、土埃などの微細な粉塵が多いところで使われ、しばしば動作不良になることがある。 原因は、可燃性ガスに含まれる潤滑油が各部に付着し、空気中の微細な粉塵が前記潤滑油に接触して吸着し、粉塵が燃焼室の各所に付着することによるものである。
そこでガス釘打機を長時間使用すると、特に点火プラグ１６および接地電極３０に潤滑油と粉塵・すす等の混合物が多く付着し正常に火花が飛ばず、燃焼が起こらなくなり釘が打ち込めなくなるという問題がある。 図７に示すように、形状的に接地電極３０の突端角部３２を含め三角状平面部３１の周囲に付着し易く、潤滑油と粉塵・すす等の混合物の汚れ３５がゼリー状となって強固にこびりつき、絶縁膜のようになって放電しなくなることがある。
従来この現象が発生すると、図６に示すネジ６１、６２の６本のネジを外し、ヘッドキャップ３、ヘッドカバー１０をハウジング１から取り外し点火部を露出させてから、洗浄液を用いて点火プラグ１６および接地電極３０に付着した潤滑油と粉塵等の混合物を清掃していた。 清掃の時間間隔は使用する工具の環境によって影響され、頻繁にこの種の工具を使用する場合、粉塵の多い環境では毎週必要であったり、粉塵が少ない環境でも毎月１回程度は清掃を行なわなけばならない。
上記した従来の工具では、上記の清掃には製品の分解と再組み立てを伴うため、清掃作業時間も多くかかり不便であり、ねじ等の部品の紛失や配線の損傷といった欠点が発生していた。 本発明の目的は、上記した欠点をなくし、ガス釘打機の内部清掃を容易にすることである。
上記目的は、点火部を臨む入気路の外方ラジアル方向延長部に面するハウジングの燃焼室と相対する面に本体外部より開閉可能な開口壁を設けた構成にすることにより達成される。
本発明によれば、工具本体を分解することなしに、ハウジング１の外部から燃焼室１１内の点火プラグ１６および接地電極３０を清掃できるので、短時間で清掃が可能となり、作業時間の損失や分解時のねじ等の部品の紛失や配線の損傷といった問題が解決できる。
本発明の一実施形態を示す図１、図２を参照して説明する。 なお上記した図３乃至６と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略する。 図１は本発明の一実施形態を示すガス釘打機の構造図を示し、点火部の清掃時の状態を示す。
点火プラグ１６および接地電極３０に隣接する入気路２０に面する近傍のハウジング１Ａの一部に、開口部５０と外部より開閉可能な開口壁５１を設ける。 開口壁５１は点火プラグ１６および接地電極３０と相対する面にほぼ一直線状に配設されており、開口部５０から点火部が直視可能となっている。 開口壁５１外面には開閉用の取手５２や内面には固定用のスナップフィット５３が設けてあり、ヒンジ等でハウジング１Ａに連結されている。 開口壁５１の取手５２を引き開口部５０を開け、ブラシ５５を矢印Ａ方向に挿入して点火プラグ１６および接地電極３０を清掃する。
図２は、開口壁５１を閉じ工具が使用できる状態を示す。 開口壁５１を閉じれば、そのまま何の支障もなくすぐ使用可となる。 このように、点火部清掃時におけるネジ６１、６２の締め・外し、本体の分解・組み立ては必要ない。
上記実施形態では、開口壁５１の閉時固定をスナップフィット５３としたが、ネジ等により開口壁の閉時固定を行っても良い。
１Ａ、１Ｂはハウジング、２はシリンダ、３はヘッドキャップ、５はプッシュレバー、６は燃焼室枠、９はピストン、１１は燃焼室、１２はモーター、１３はファン、１４はガスボンベ、１６は点火プラグ、１７は中心電極、１８は針状先端、２０は入気路、３０は接地電極、３１は三角状平面部、３２は突端角部、５０は開口部、５１は開口壁、５２は取手、５５はブラシである。
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