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直燃式快速干燥器

阅读:170发布:2024-01-11

专利汇可以提供直燃式快速干燥器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属物料的专用烘干设备。尤其适用于电瓷、 建筑材料 、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业泥坯或物料的快速烘干。本实用新型由室体、燃烧机、送 风 管路、吸风管路、若干个 阀 门 ,自控装置组成。无需制备 蒸汽 ,点燃气体 燃料 ,直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入烘房内部进行循环,通 过热 空气的内部循环,逐渐带出物料内部的 水 分,使物料最终达到干燥的目的。此种方法省掉了蒸汽和换热器,缩短了工艺过程,提高了 热能 利用率。,下面是直燃式快速干燥器专利的具体信息内容。

1、一种直燃式快速干燥器,其特征是该干燥器由室体、燃烧机、送管路、 吸风管路、若干、自控装置组成,在带有室门的室体顶部安装送风和吸 风两个管路,其中送风管路有三个管口,-管口从室体顶部直通入室体内底 部与室体内的送风管连接,一个管口与燃烧机连接,另一个管口与循环风机 出口连接,而吸风管路的一端从室体顶部连入室体内的吸风管,另一端连入 循环风机的入口,室体顶部安装的湿度传感器温度感测元件分别通过自控 装置与送风管路上的燃烧机相连,助燃风机、循环风机与燃烧机内的点火系 统联
2、如权利要求1所述的直燃式快速干燥器,其特征是燃烧机为在一金属空 腔中安装分设有可调接燃气进量的大、小火燃烧喷嘴,在喷嘴的上方安装一 个有若干小孔的稳焰罩,稳焰罩的上侧面装有燃烧控制器
3、如权利要求1所述的直燃式快速干燥器,其特征是室体内墙和外墙间有填料 层,内墙外表面敷有板。
4、如权利要求2所述的直燃式快速干燥器,其特征是燃烧控制器由点火火花塞 和火焰检测探头组成。
5、如权利要求2所述的直燃式快速干燥器,其特征是稳焰罩为扇型。

说明书全文

所属技术领域

本实用新型属物料的专用烘干设备。尤其适用于电瓷、建筑材料、耐火材 料、日用陶瓷、卫生洁具等行业泥坯或物料的快速烘干。

背景技术

目前国内在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业的坯 件烘干大都采用蒸汽作为热源,通过换热器将空气加热,然后再利用热循环 对坯件进行烘干。其工艺流程见附图1。这种传统的方法首先必须要制备蒸汽, 然后再通过换热器换热,把冷空气换成热空气送入烘房,这样才能把物料烘干。 从此方法可以看出工艺过程长且复杂,所带来的投资、占地面积增大,热能综 合利用率低,通常热能综合利用率不超过35%~40%,由此也带来了干燥成本 很高。以国内电瓷行业为例,某企业生产110kv、220kv、500kv套管及棒型电 瓷产品(湿法成型),湿坯入烘分16%~17%左右,出烘水分要求在3.0%以 下,采用传统的烘干方法,干燥周期棒型14~16天,套管7~9天;烘干一炉 干燥成本1400~2200元左右,可比成本0.20~0.31元/kg坯件。
发明内容
为了克服现有烘干技术中效率低、周期长、综合投资大的缺陷,本实用新 型提供一种直燃式快速干燥器。该直燃式干燥器较传统烘干技术缩短了工艺流 程,减少了投资及占地面积,提高了热能效率,大大降低了烘干成本。
直燃式干燥器的工作原理是无需制备蒸汽,点燃气体燃料,直接加热空气, 把燃烧产物作为干燥介质直接送入烘房内部进行循环,通过热空气的内部循环, 逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。此种方法省掉了蒸汽 和换热器,缩短了工艺过程,提高了热能利用率。
本实用新型采用的技术方案是:干燥器由室体、燃烧机、送风管路、吸风 管路、若干个,自控装置组成,送风和吸风两个管路安装在带有室门的室体 顶部,其中送风管路有三个管口,一管口从室体顶部直通入室体内底部与室体 内的送风管连接,一个管口与燃烧机连接,另一个管口与循环风机出口连接, 而吸风管路的一端从室体顶部连入室体内的吸风管,另一端连入循环风机的入 口,室体顶部安装的湿度传感器温度感测元件分别通过自控装置与送风管路 上的燃烧机相连,助燃风机、循环风机与燃烧机内的点火系统。操作过程 为:将待干燥的物料放入室体内,关上室门,开启循环风机,再开助燃风机, 通过天然气入口送入燃气,开启燃烧机,在自控装置上按不同产品要求输入设 定的工艺曲线,干燥器按指令自动运行,直至物料干燥完毕。由于干燥器是直 接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入室体内部进行循环,通过排湿 管道,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。
本实用新型的有效效果是缩短了工艺流程,减少了投资及占地面积,提高 了热能效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是原有工艺的流程图
附图2是本实用新型的结构示意图。
附图3是送风管路的连接详图。
附图4是燃烧机的剖面图
图中1.室体,2.室门,3.湿度传感器,4.助燃风机,5.循环风机,6.燃烧 机,7.室外送风管,8.室内吸风管,9.温度感测元件,10.自控装置,11. 室外送风主管道,12.填料层,13.室外吸风管道,14.室内送风管,15.火焰 检测探头,16.稳焰罩,17.点火火花塞,18.母火燃气管道,19.大火电磁阀, 20.总管电磁阀,21热电阻

具体实施方式

图2中,干燥器由室体、燃烧机、送风管路、吸风管路、若干个阀门、自控装 置组成,在带有室门(2)的室体(1)顶部安装室外送风管(7)和室外吸风管 (13)两个管路,其中送风管路有三个管口,一管口从室体(1)顶部直通入室 体内底部与室体内的室内送风管(14)连接,一个管口与燃烧机(6)连接,另 一个管口与循环风机(5)出口连接,而室外吸风管(13)的一端从室体顶部连 入室内吸风管(8),另一端连入循环风机(5)的入口,室体顶部安装的湿度传 感器(3)、温度感测元件(9)分别通过自控装置(10)与送风管路上的燃烧机 (6)相连,助燃风机(4)、循环风机(5)与燃烧机(6)内的点火系统联锁。
以干燥电瓷套管及棒型电瓷产品为例。打开干燥器室门(2),将电瓷套管 及棒型产品的湿坯放入室体内(1),室体内墙和外墙间有填料层(12),内墙外 表面敷有板,关上室门(2),开启循环风机(5),再开助燃风机(4), 通过天然气入口送入燃气,开启燃烧机(6),燃烧机的构造(见图4)为一金属 空腔中安装分设有可调节燃气进量的大、小火燃烧喷嘴,在喷嘴的上方安装一 个有若干小孔的扇形稳焰罩(16),稳焰罩的侧面装有燃烧控制器,燃烧控制器 由点火火花塞(17)和火焰检测探头(15)组成,在自控装置(10)上按不同 产品要求输入设定的工艺曲线,干燥器按指令自动运行,燃烧产物作为干燥介 质,通过循环风机(5)引射进入干燥器内反复循环。当干燥介质的温度低于设 定值时,大火立即启动,补充热量;当干燥介质的温度高于设定值时,大火立 即熄灭,小火仍在燃烧,以维持循环系统的热平衡。通过这种方式,缓慢的由 外向内逐渐加热物料,最终使物料内外温度基本均匀,直至物料干燥完毕。由 于干燥器是直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入室体内部进行循 环,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。燃料可选用天然 气、液化气、城市气、发生炉煤气。室体内的湿度由湿度传感器来控制排湿 阀的开闭,使得室体内的湿度按照设定的曲线值来运行,直至达到要求的出烘 水分。助燃风机、循环风机与点火系统联锁,仅当风机运行后点火系统方可运 行。燃烧机安装离子式火焰检测器,中途意外熄火后点火系统切断燃气管路并 发出声光报警。
生产110kv、220kv、500kv套管及棒型电瓷产品(湿法成型)如采用本实 用新型技术,在装载量同等的情况下,干燥周期棒型7天左右,套管4~5天, 较传统方法的烘干周期缩短50%;烘干壹炉干燥成本300~600元左右,可比成 本0.042~0.086元/kg坯件。较传统技术节省成本60%左右。
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