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机械化等离子喷焊硬质合金密封面的工艺

阅读:1发布:2021-06-18

专利汇可以提供机械化等离子喷焊硬质合金密封面的工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 阀 门 制造行业,关于机械化等离子喷焊硬质 合金 阀门密封面的工艺,主要针对Y型 截止阀 ,解决了由于 阀体 内空间狭窄,限制了其他 焊接 方法堆焊密封面、导向筋。应用该工艺,采用专用装置,用粉状(Stellite 21)钴基材料,合理确定焊接工艺参数,编制控制程序,输入装置系统 触摸屏 ,机械化运作喷焊设备,应用等离子喷焊,将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋 位置 上,焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀,生产效率高,实现自动化完成关键工序作业。,下面是机械化等离子喷焊硬质合金密封面的工艺专利的具体信息内容。

1.机械化等离子喷焊硬质合金密封面的工艺,其流程为:焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热(有需要的)—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—引弧喷焊—焊后热处理(有需要的);
关键工序的内容是:
焊前准备:准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体,用粉状AWS ECoCr-E (Stellite 21) 钴基合金,99.99%氩气;
焊机电特性:平焊位置电流种类为DC(直流),极性EN(正接) ;
转盘上装夹阀体:在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体,精准调整阀体需喷焊密封面中心线、导向筋平方向与喷枪运行轨道垂直;
铸件预热(有需要的):预热最小温度210℃,层间最大最小温度260℃;
焊接工艺参数:焊接电流为120-150A,焊接电压23-31V,送粉速度11-20g/min,焊速12-
19mm/min,用气为99.99%氩气,保护气流量为15-25L/min、送粉气流量1.9-2.1L/min、离子气体流量1.7-1.9L/min;
输入控制程序:根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸及方向 ,输入喷焊装置系统控制程序;
启动装置:电机驱动圆盘转动,喷枪直线进入阀体内腔,抵达喷焊区;
引弧喷焊:喷枪直线送入,喷焊摆动,摆动速度40-80cm/min,摆动宽度100mm,转移电弧,压缩孔直径3mm,喷嘴直径25mm,喷枪周边送粉多层焊,焊完后用刷子清理焊层表面。

说明书全文

机械化等离子喷焊硬质合金密封面的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门制造行业,关于机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺,应用该工艺主要针对Y型截止阀,解决了Y型截止阀,由于阀体内空间狭窄,限制了其他焊接方法堆焊密封面、导向筋。采用专用装置,用粉状(Stellite 21) 钴基材料,合理确定焊接工艺参数,编制控制程序,输入装置系统触摸屏,机械化运作设备,用等离子喷焊,将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋位置上,焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀,生产效率高,实现智能化完成关键工序作业。大大提高工作效率,堆焊面质量

背景技术

[0002] 阀门制造行业对阀体内密封面、导向筋,常用手工焊条电弧焊进行堆焊,选用钴基合金焊条,规格直径为Φ2.5-Φ5mm,使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度,保温一段时间才能对阀体内密封面、导向筋部位进行堆焊,由于Y型截止阀阀体内空间狭窄,深度长,手工焊条电弧焊不易堆焊,且效率低,接头多,不易直观焊形,清渣难,成本高,劳动强度大,堆焊区易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷,难提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供-种机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺,应用该工艺喷焊阀体内密封面、导向筋,解决了 Y型截止阀,由于阀体内空间狭窄,其他焊接方法无法堆焊倾斜的密封面、导向筋。实现机械化作业,硬质合金焊材利用率高达95%。可提高工作效率5倍以上,降低生产成本50%以上,提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。
[0004] 本发明技术方案为:机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺,其流程为:焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热(有需要的)—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—引弧喷焊—焊后热处理(有需要的);关键工序的内容是:
焊前准备:准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体,用粉状AWS ECoCr-E (Stellite 21) 钴基合金,99.99%氩气;
焊机电特性:平焊位置,电流种类为DC(直流),极性EN(正接) ;
转盘上装夹阀体:在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体,精准调整阀体需喷焊密封面中心线、导向筋平方向与喷枪运行轨道垂直;
铸件预热(有需要的):预热最小温度210℃,层间最大最小温度260℃;
焊接工艺参数:焊接电流为120-150A,焊接电压23-31V,送粉速度11-20g/min,焊速12-
19mm/min,用气为99.99%氩气,保护气流量为15-25L/min、送粉气流量1.9-2.1L/min、离子气体流量1.7-1.9L/min;
输入控制程序:根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸及方向 ,输入喷焊装置系统控制程序;
启动装置:电机驱动圆盘转动,喷枪直线进入阀体内腔,抵达喷焊区;
引弧喷焊:喷枪直线送入,喷焊摆动,摆动速度40-80cm/min,摆动宽度100mm,转移电弧,压缩孔直径3mm,喷嘴直径25mm,喷枪周边送粉多层焊,焊完后用刷子清理焊层表面。对于焊接工艺卡(WPS)需要焊后热处理的阀体进行热处理。
[0005] 本发明的积极效果是:不用人工焊接,实现机械化作业,硬质合金焊材利用率高达95%。可提高工作效率5倍以上,降低生产成本50%以上,提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀,生产效率高,实现智能化完成关键工序作业。大大提高工作效率,堆焊面质量。

具体实施方式

[0006] 在喷焊前准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体,清洁整理内腔密封面、导向筋位置 ,用AWS ECoCr-E (Stellite 21) 钴基合金粉,用99.99%氩气,选用焊机电特性平焊位置,电流种类为DC(直流),极性EN(正接) ,在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体,精准调整需焊接密封面中心线、导向筋水平放置,与喷枪中心重直,对于需要预热的铸件,预热最小温度210℃,层间最大最小温度260℃,选择好焊接工艺参数:焊接电流为120-150A,焊接电压23-
31V,送粉速度11-20g/min,焊速12-19mm/min,用气为99.99%氩气,保护气流量为15-25L/min、送粉气流量1.9-2.1L/min、离子气体流量1.7-1.9L/min,根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸、轨迹、方向,在喷焊装置控制屏上输入运行程序,启动装置系统工作,电机驱动圆盘转动,焊枪直线进入阀体内腔,抵达喷焊区;等离子引弧,喷焊摆动,摆动速度40-80cm/min,摆动宽度100mm,转移电弧,压缩孔直径3mm,喷嘴直径25mm,调整氩气量供给,保护气流量为15-25L/min、送粉气流量1.9-2.1L/min、离子气体流量1.7-1.9L/min,焊枪周边送粉多层焊,焊完后用刷子清理焊层表面,检验喷焊质量。对于焊接工艺卡(WPS)上要求焊后热处理的阀体进行热处理。
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