一种具有绝缘结构层的电磁屏蔽膜
阅读：372发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种具有绝缘结构层的电磁屏蔽膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有环保绝缘结构层的 电磁屏蔽 膜，包括依次连接的载体膜层、离型层、环保绝缘层、金属层、粘接层、保护膜层。本实用新型的电磁屏蔽膜的具有高达因值及绝缘性能，同时环境友好，适用于电磁屏蔽、覆 铜 板、柔性 电路 板(FPC)、显示等方面或领域。本实用新型的 电磁波 屏蔽功能膜的绝缘层使用 水 性油墨涂料，有效解决了现有屏蔽膜的绝缘层使用油性涂料，造成的环境污染问题，而且本实用新型的绝缘层的表面达因值高，大大改善了绝缘层表面的可印刷性能。，下面是一种具有绝缘结构层的电磁屏蔽膜专利的具体信息内容。
1.一种具有绝缘结构层的电磁屏蔽膜，其特征是，包括依次连接的载体膜层、离型层、环保绝缘层、金属层、粘接层、保护膜层，其中，所述环保绝缘层为在离型层的表面涂布水性油墨涂料而成的水性油墨涂料膜层；所述金属层为由金、银、铜、镍、铝、镍银、镍铜或其合金制成的金属箔层，且金属层的厚度为0.01-5μm。
2.如权利要求1所述的电磁屏蔽膜，其特征是，所述离型层为由含硅类离型剂或非硅类离型剂制成的膜层。
3.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽膜，其特征是，所述离型层的厚度为0.05μm-2μm。
4.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽膜，其特征是，所述环保绝缘层的厚度为1μm-20μm。
5.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽膜，其特征是，所述粘接层为由导电胶涂料或非导电胶涂料制成的膜层。
6.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽膜，其特征是，所述保护膜层为PET、PEN、PI、PE或PP膜。
一种具有绝缘结构层的电磁屏蔽膜
技术领域
[0001] 本实用新型属于通信领域，特别涉及一种具有环保绝缘层的电磁屏蔽膜、导电胶膜、FPC、显示等功能膜。
背景技术
[0002] 电子通讯行业的快速发展，高频传输带动屏蔽产品需求不断增长，电磁屏蔽膜产品作为配套的细分产品的增长，难以克服的环保问题突出，现有屏蔽膜生产全部是使用油性油墨(胶水)，必然使用大量溶剂，由于绝大多数排放无法避免，同时溶剂大多数为易燃品，安全性差，不利于操作等弊端无法克服。本实用新型产品，利用水性油墨代替油性油墨生产，产品适合屏蔽膜生产的一切要求，解决了环保问题，同时使得油墨表面达因值大幅提高。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服以上现有技术的问题，提供一种具有环保绝缘结构的电磁屏蔽膜，通过离型层、环保绝缘层、金属层的合理叠加；同时采用本实用新型的方法制备的具有环保绝缘层的电磁屏蔽功能膜简捷轻薄，使用方便，可批量生产，适用于各种电子产品和通信设备；本实用新型的电磁屏蔽膜有效解决了现有的电磁屏蔽膜的绝缘层油性油墨制成，而使用油性油墨所带来的一系列安全、排放等环保问题，而且还显著改善了绝缘层表面的印刷性能。
[0004] 为实现本实用新型的目的，本实用新型一方面提供一种具有环保绝缘层的电磁屏蔽膜，包括依次连接的载体膜层、离型层、绝缘层、金属层，粘接层、保护膜层。
[0006] 其中，所述离型层为由离型剂涂料制成的膜层。
[0007] 特别是，所述离型剂涂料包括离型剂和有机溶剂。
[0010] 尤其是，所述有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯、PMA等挥发性有机溶剂。
[0011] 其中，所述的离型层为丙烯酸、聚酯、聚氨酯、有机硅、三聚氰胺树脂、有机氟等树脂或其改性树脂经有机溶剂稀释后，在载体膜层表面涂布后，烘干而成。
[0012] 特别是，所述离型层的厚度为0.05-2μm。
[0013] 离型层为含硅、或非硅离型膜。离型膜层起到热转印及保护绝缘层功能。离型层的涂布方式为微凹或网辊(500目)涂布方式实现。
[0014] 其中，所述环保绝缘层由水性油墨涂料制成的膜层；环保绝缘层的厚度为1-20μm，优选为2-20μm。
[0015] 特别是，所述水性油墨涂料包括水性涂料、固化剂、阻燃剂、助剂、填料和稀释剂。
[0016] 尤其是，所述水性油墨涂料中所述原料的重量份配比为：
[0017]
[0018] 其中，所述水性涂料为水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂或其改性树脂；所述固化剂为异氰酸酯、酸酐或氨基树脂；所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；所述助剂为表面润湿剂或表面偶联剂、OFX-5211(聚醚改性硅油，道康宁)等；所述填料为二氧化硅、微硅粉、硫酸钡等；所述稀释剂为水。
[0019] 特别是，所述水性涂料为水性聚氨酯树脂；所述固化剂为异氰酸酯；所述阻燃剂为氢氧化铝；所述助剂为OFX-5211；所述填料为二氧化硅；所述稀释剂为水。
[0020] 尤其是，水性油墨涂料为：
[0021]
[0022] 上述水性油墨涂料均为已知材料，除了上述水性油墨涂料之外，本领域中其他水性油墨涂料均适用于本实用新型。
[0023] 尤其是，所述环保绝缘层为在离型层表面涂布水性油墨涂料而成水性油墨涂料膜层。
[0024] 特别是，涂布在离型层表面的水性涂料膜层而形成的绝缘层的表面达因值大于32达因。
[0025] 尤其是，所述绝缘层的表面绝缘阻值≥10的8次方欧姆。所述涂布方法为普通网印、微凹版或狭缝挤出涂布。环保绝缘层应能满足电路板及屏蔽膜生产使用等要求，如：耐受高温288度5次10秒(适用于回流焊SMT工艺)；耐化性、耐候性、耐酸碱等。本实用新型的绝缘层由于不使用溶剂，更环保、印刷性好等优点。
[0028] 特别是，所述金属箔层选自金、银、铜、铝或其合金箔中的一种。
[0029] 尤其是，所述金属箔层为铜箔层。
[0030] 金属层起到屏蔽作用，根据频率的高低设定金属层厚度，屏蔽效能越高，金属层需制作的更厚，可以根据不同频段产品设计不同厚度，以达到屏蔽效能。
[0032] 其中，所述金属层为在绝缘层的表面进行真空镀膜，在绝缘层的表面沉积一层金属箔膜。
[0033] 绝缘层表面具有高达因值，可以实现表面金属化处理，在绝缘层表面实现真空镀膜。如需较厚的金属层，则可以在绝缘层的表面进行真空镀附一层金属薄膜后，再进行水镀(例如碱镀、酸镀)，以使得金属层达到更厚要求。
[0034] 其中，所述粘接层为由导电胶涂料或非导电胶涂料制成的膜层。
[0035] 特别是，所述粘结层为在金属膜层的表面涂布导电胶涂料或非导电胶涂料而成；所述粘结层的厚度为3-20μm。
[0036] 尤其是，所述的导电胶层可以为各向同性导电胶层或各向异性导电胶层，所述的导电胶涂料包括基体树脂、导电粒子、无机填料、固化剂和有机溶剂，其中导电粒子可以是具有横向或纵向取向的导电粒子，也可以是全方位导电粒子；其中，基体树脂的含量为10wt％-40wt％，导电粒子的含量为10wt％-50wt％，无机填料的含量为4wt％-20wt％，固化剂的含量为1wt％-5wt％，调整有机溶剂的用量使导电胶涂料的固含量为25％-60％。
[0037] 特别是，所述的基体树脂为环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚酯或其改性树脂；所述的导电粒子为金、银、镍、铜、镉、铬、锌、铁等或其合金；所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或一种以上，优选为硫酸钡；所述的固化剂为异氰酸酯、酸酐、氨基树脂中的一种或一种以上，所述的溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯或PMA等挥发性有机溶剂。
[0039] 尤其是，所述粘结层为改性环氧胶膜层。
[0041] 特别是，所述保护膜层为PET、PEN、PI、PE或PP等聚合物薄膜；所述保护膜层的厚度为30-120μm。
[0042] 保护膜层保护粘结层胶水不受污染。使用时，经裁切、冲型、模切等过程的防护，贴合时撕去。
[0043] 本实用新型另一方面提供一种具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜的制备方法，包括：在载体膜层经预处理的一侧表面涂布离型层，然后在所述离型层的表面依次叠加环保绝缘层、金属层、粘结层和保护膜层。
[0044] 其中，所述预处理为电晕处理或等离子处理。
[0045] 本实用新型又一方面提供一种具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下进行的步骤：
[0046] 1)在载体膜层一侧表面进行预处理，并在经过预处理的一侧表面涂布离型剂成分，形成离型层，离型层的厚度为0.05-2μm；
[0047] 2)在所述离型层的表面涂布水性油墨涂料，形成绝缘层，绝缘层的厚度为1-20μm；
[0048] 3)在所述绝缘层的表面叠合金属箔，形成金属层，金属层的厚度为0.01-5μm；
[0049] 4)在所述金属层的表面涂布导电胶或非导电胶，形成粘结层，粘结层的厚度为3-20μm；
[0050] 5)在所述粘结层的表面附上保护膜层。
[0051] 其中，步骤1)中所述的预处理为电晕处理、等离子处理，优选为电晕处理。
[0052] 其中，步骤1)中所述载体膜层为PET、PEN、PI、PE、PP等聚酯薄膜。
[0054] 其中，步骤1)中所述的离型层为采用涂布的方式在载体膜预处理膜面上涂布离型剂涂料而成。
[0055] 采用普通网印方法、网辊、狭缝挤出或微凹版方法涂覆离型剂涂料形成离型层。本实用新型的离型层使用的离型剂涂料为本领域中现有已知的常规使用的离型剂。
[0056] 特别是，所述的离型剂涂料包括离型剂和有机溶剂。
[0057] 其中，所述离型剂为含硅类离型剂或非硅类离型剂。
[0058] 尤其是，所述含硅离型剂为有机硅离型剂或改性有机硅树脂(例如有机硅油、离型硅油)；所述非硅离型剂为丙烯酸树脂、聚酯、聚氨酯、三聚氰胺树脂、有机氟树脂(例如特氟龙)或其相应的改性树脂。
[0059] 特别是，将离型剂溶于有机溶剂后，涂布在载体膜层的表面，有机溶剂挥发，离型剂附着在载体膜层表面，形成离型层。
[0060] 尤其是，所述有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯、PMA等挥发性有机溶剂。
[0061] 特别是，离型剂溶于有机溶剂后，离型剂含量为1wt％-40wt％。
[0062] 尤其是，所述离型剂成分为固化型硅氧烷(离型硅油、syl-off 7458，道康宁7458)或其他类型离型树脂。
[0063] 其中，步骤2)中所述水性油墨涂料包括水性涂料、固化剂、阻燃剂、助剂、填料和稀释剂。
[0064] 特别是，所述水性涂料为水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂或其改性树脂；所述固化剂为异氰酸酯、酸酐或氨基树脂；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁；所述助剂为表面润湿剂、偶联剂等；所述填料为二氧化硅、微硅粉、硫酸钡等；所述稀释剂为水。
[0065] 特别是，所述水性涂料为水性聚氨酯树脂；所述固化剂为异氰酸酯；所述阻燃剂为氢氧化铝；所述填料为二氧化硅；所述稀释剂为水。
[0066] 其中，所述水性油墨涂料中所述原料的重量份配比为：
[0067]
[0068] 涂覆在离型层表面的水性油墨涂料形成的绝缘层表面达因值大于32达因。
[0069] 所述涂布方法为普通网印、微凹版或狭缝挤出涂布。本实用新型的绝缘层使用的水性油墨涂料为本领域中现有已知的常规使用的水性油墨。
[0070] 其中，步骤3)中所述金属箔为由金、银、铜、镍、铝、镍银、镍铜或其合金金属制成。
[0071] 特别是，所述金属箔层选自金、银、铜、铝或其合金箔中的一种。
[0072] 尤其是，所述金属箔层为铜箔层。
[0073] 其中，步骤3)中所述在绝缘层表面叠合金属箔，为在绝缘层的表面进行真空镀膜，在绝缘层的表面真空镀附一层金属箔膜，叠合在绝缘层的表面，镀附在绝缘层表面的金属膜层厚度为0.01-10μm，优选为0.01-5μm。
[0074] 如需较厚的金属层，则可以在绝缘层的表面进行真空镀附一层金属薄膜后，再进行水镀(例如碱镀、酸镀)，以使得金属层达到更厚要求。
[0075] 其中，步骤4)中所述粘结层为由导电胶涂料或非导电胶涂料制成的膜层。
[0076] 特别是，所述粘结层为在金属膜层的表面涂布导电胶涂料或非导电胶涂料而成。
[0077] 尤其是，所述的导电胶层可以为各向同性导电胶层或各向异性导电胶层，所述的导电胶涂料包括基体树脂、导电粒子、无机填料、固化剂和有机溶剂，其中导电粒子可以是具有横向或纵向取向的导电粒子，也可以是全方位导电粒子；其中，基体树脂的含量为10wt％-40wt％，导电粒子的含量为10wt％-50wt％，无机填料的含量为4wt％-20wt％，固化剂的含量为1wt％-5wt％，调整有机溶剂的用量使导电胶涂料的固含量为25％-60％。
[0078] 特别是，所述的基体树脂为有机硅、有机氟、环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚酯或其改性树脂；所述的导电粒子为金、银、镍、铜、镉、铬、锌、铁等或其合金；所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或一种以上，优选为硫酸钡；所述的固化剂为异氰酸酯、酸酐、氨基树脂中的一种或一种以上，所述的溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯或PMA等挥发性有机溶剂。
[0079] 导电胶层可以将各层吸收传导的电磁波通过软连接或热固连接接地。
[0080] 尤其是，所述粘结层为改性环氧胶膜层。
[0081] 所述，非导电胶层为非导电涂料制成，其中非导电涂料除了不含导电粒子之外，其余与导电涂料相同。
[0082] 所述粘接层的涂布方法为微凹、滚涂、刮涂、狭缝挤出涂布。
[0083] 本实用新型的粘接层使用的导电胶、非导电胶涂料为本领域中现有已知的常规使用的导电胶或非导电胶。
[0084] 其中，步骤5)中所述保护膜层为PET、PEN、PI、PE或PP薄膜。
[0085] 按照上述方法制成的具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜由依次叠加的载体膜层、离型层、环保绝缘层、金属层、粘结层和保护膜层组成。使用时，经裁切、冲型、后贴合时先将保护膜层撕下，将粘结层贴合在FPC(柔性电路板)上或其他被贴物上，经热压合(170-180℃)压力80KG，2分钟，撕去载体膜层，漏出绝缘层。
[0086] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果：
[0087] 1、本实用新型的具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜，具有环保、利于操作加工、表面达因值高，与金属结合力提升，低成本。
[0088] 2、本实用新型的具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜有效地克服了现有绝缘层需要使用油性涂料，在制备过程中需要使用大量的有机溶剂，造成环境污染的技术问题，本实用新型的电磁屏蔽膜的绝缘层使用水性油墨涂料，以水未稀释剂而不需要使用有机溶剂，达到了环保要求，而且本实用新型电磁屏蔽膜的绝缘层的表面达因高，还大大改善了绝缘层表面的印刷性能。
[0089] 3、本实用新型的电磁屏蔽膜具有环保绝缘结构层，绝缘层为水性涂料层，表面具有高达因，有效提升层间结合力，如金属化时，更利于加工。
[0090] 4、本实用新型的电磁屏蔽膜适用范围广,适用于任何型号厚度的屏蔽膜生产。
[0091] 5、本实用新型电磁屏蔽膜的制备方法简单，操作简便，安全便捷，适宜工业化推广，膜层轻薄均匀致密，柔软可弯折、抗拉性能优异，而且绝缘层由水性涂料制成，制备过程中减少了污染，而且绝缘层表面的达因高，显著提高了绝缘层表面的印刷效果。附图说明
[0092] 图1为本实用新型的具有环保绝缘结构层的电磁屏蔽膜的结构示意图。
[0093] 附图标记说明
[0094] 1、载体膜层；2、离型层；3、绝缘层；4、金属层；5、粘结层；6、保护膜层。
具体实施方式
[0095] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0096] 实施例
[0097] 如图1所示，本实用新型的具有环保绝缘结构层的屏蔽膜从上至下依次包括载体膜层1、离型层2、绝缘层3、金属层4、粘结层5、保护膜层6。
[0098] 1、制备载体膜层
[0099] 选择厚度为50μm，宽度600mm的PET聚酯薄膜作为载体膜层，对该膜层的一侧表面进行电晕预处理(预处理除了电晕处理之外，还可以是等离子预处理)，其中，电晕预处理过程中电压为20000V(通常为5000-20000V)，处理至表面张力达到60达因(通常为35-60达因)。
[0100] 2、叠加离型层
[0102] 其中离型剂涂料包括离型剂和有机溶剂，将离型剂溶于挥发性有机溶剂丙酮中(通常有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯、PMA等)，制成离型剂含量为30wt％(通常为1-40wt％)的离型剂涂料后，再涂布于载体膜层预处理表面，烘干，制成离型膜层。
[0103] 离型剂选择固化型硅氧烷(如离型硅油、syl-off 7458，道康宁7458；信越)。
[0104] 有机硅离型剂优选道康宁固化类有机硅离型剂(道康宁7485)，使得固化后离型成分不污染绝缘层表面；非硅类离型剂优选为三聚氰胺树脂，可以在热压温度170度时固化，从而使得附着在其表面的绝缘油墨层脱落，达到热转印效果。
[0105] 离型剂涂料中的离型剂还可以是丙烯酸、聚酯、聚氨酯、有机硅、三聚氰胺树脂、有机氟等树脂或其改性树脂。
[0106] 3、叠加绝缘层
[0107] 在所述离型层的表面采用狭缝挤出方式涂覆水性油墨涂料，涂覆后烘干形成环保绝缘层，环保绝缘层的厚度为15μm(通常为1-20μm，优选为2-20μm)。
[0108] 其中，水性油墨涂料的组成及含量(重量份)为：
[0109]
[0110]
[0111] 除了上述水性油墨涂料之外，本领域中其他水性油墨涂料均适用于本实用新型。
[0112] 水性油墨涂料包括水性涂料、固化剂、阻燃剂、助剂、填料和稀释剂，其中所述水性涂料为水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂或其改性树脂；所述固化剂为异氰酸酯、酸酐或氨基树脂；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁；所述助剂为润湿剂、偶联剂；所述填料为二氧化硅、微硅粉、硫酸钡；所述稀释剂为水。
[0113] 4、叠加金属层
[0114] 采用真空镀膜的方式在所述绝缘层的表面镀附一层金属铜箔膜，形成的金属层的厚度为2μm(通常为0.01-5μm)，在绝缘层的表面真空镀膜，形成金属屏蔽层。
[0115] 其中，控制真空镀膜过程中的工作条件：
[0116] 设备冷辊温度为；25度
[0117] 真空度为；2.0*10-2帕
[0118] 车速 5米。
[0119] 金属层还可以是金、银、铜、镍、铝、镍银、镍铜或其合金制成的金属薄层。
[0120] 如需较厚的金属层，则可以在绝缘层的表面进行真空镀附一层金属薄膜后，再进行水镀(例如碱镀、酸镀)，以使得金属层达到更厚要求。
[0121] 5、叠加粘结层
[0122] 在所述金属层的表面采用狭缝挤出方式涂覆非导电胶涂料，形成非导电胶层，非导电胶层的厚度为50μm。
[0123] 其中，所述的非导电胶涂料的组成及含量为：
[0124]
[0125] 其中，涂料中固体物质均为粉末状，平均粒度低于10μm，其含量为55％。
[0126] 按照上述比例配置好后，充分分散搅拌、静置1小时后准备涂覆，涂覆采用刮刀涂布方式，干燥温度160℃，2分钟。
[0127] 本实用新型中的粘接层除了非导电胶层为还可以为导电胶层。例如导电胶涂料组成及含量如下：
[0128]
[0129] 其中，涂料中固体物质均为粉末状，平均粒度低于10μm，其含量为58％。特别是，所述的导电粒子为镍、铜、铁按照1:1:1的比例混合。
[0130] 本领域中现有的已知的非导电胶、导电胶均适用于本实用新型。
[0131] 6、叠加保护膜层
[0132] 在所述粘结层的表面附上厚度为50μm(通常为30-100μm)的PET聚酯薄膜作为保护膜层。
[0133] 保护膜层还可以是PET、PEN、PI、PE或PP薄膜。
[0134] 使用时，经裁切、冲型、后贴合时先将保护膜层撕下，将粘结层贴合在工件上如电路板(FPC，柔性电路板)或其他被贴物上，经热压合(170-180℃)压力80KG，2分钟，撕去载体膜层，漏出绝缘层。，然后再去印刷、贴合。
[0135] 根据标准SJ20524-1995《材料屏蔽效能的测试方法》，对按照该方法制得的具有绝缘结构层的电磁屏蔽功能膜的屏蔽效能进行测试，测试结果见表1。
[0136] 表1制备的电磁屏蔽膜屏蔽效果测试结果
[0138] 采用拉力测试仪测定制备的电磁屏蔽膜的绝缘层表面达因值；采用拉力测试仪测定电磁屏蔽膜的绝缘层与金属层之间的结合力，测定结果如表2所示。
[0139] 表2制备的电磁屏蔽膜绝缘层表面达因值、膜层结合力测试结果
[0140]
[0141] 对照例
[0142] 除了步骤3)叠加绝缘层时使用油性油墨(油性油墨胶水)之外，其余与实施例相同。
[0143] 本对照例中使用的油性油墨胶水为本领域中常规使用的组方，具体如下：
[0144]
[0145] 油性油墨胶水涂布过程中需要将油性油墨成分溶液有机溶剂(如丁酮)中，不仅要使用有机溶剂，而且有机溶剂使用量大，对环境造成污染。
[0146] 本实用新型上述实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种氧化锌/银/石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用 | 2020-05-08 | 649 |
| 一种涡流纺电磁屏蔽织物及纺织方法 | 2020-05-08 | 267 |
| 具有石墨烯网栅夹层的双层金属网栅电磁屏蔽光窗 | 2020-05-11 | 457 |
| 一种具备电磁屏蔽功能的面料的制备方法 | 2020-05-08 | 335 |
| 电子封装结构及其制作方法 | 2020-05-08 | 652 |
| 用于高压架空线路的电磁屏蔽型钢芯铝绞线 | 2020-05-08 | 940 |
| 变电站电磁屏蔽型管形母线 | 2020-05-08 | 389 |
| 一种丝阵式射频电磁屏蔽窗 | 2020-05-08 | 15 |
| 利用金属框的电磁屏蔽系统及头戴设备 | 2020-05-11 | 138 |
| 一种电磁屏蔽的显示模组 | 2020-05-08 | 975 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈