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生活污 水处理一体化设备

阅读：1发布：2020-09-08

专利汇可以提供生活污水处理一体化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生活污水处理一体化设备，罐体内通过纵向隔板隔设有厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀区、污泥储存区、硝酸盐吸附区、化学除磷区以及设备间，厌氧区上方设置有脉冲布水器，厌氧区的出水进入缺氧区，缺氧区的出水进入好氧区，好氧区的出水一部分通过气提式硝化液回流装置回流到缺氧区，另一部分进入污泥沉淀区，污泥沉淀区的污泥一部分通过气提式污泥回流泵回流到厌氧区，另一部分通过气提式污泥泵进入污泥储存区，污泥沉淀区的上清液依次经过硝酸盐吸附区、化学除磷区后进入设备间中的消毒设备，经过消毒设备消毒后排出；厌氧区和缺氧区内的上部分别设置有回流脱氧区。能耗低，效率高，出水水质好。，下面是生活污水处理一体化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生活污水处理一体化设备，包括罐体，其特征在于：所述罐体内通过纵向隔板隔设有厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀区、污泥储存区、硝酸盐吸附区、化学除磷区以及设备间，所述厌氧区上方设置有脉冲布水器，所述脉冲布水器的出水通过插入厌氧区底部的布水管进入厌氧区，所述厌氧区的出水进入缺氧区，所述缺氧区的出水进入好氧区，所述好氧区的出水一部分通过气提式硝化液回流装置回流到缺氧区，另一部分进入污泥沉淀区，所述污泥沉淀区的污泥一部分通过气提式污泥回流泵回流到厌氧区，另一部分通过气提式污泥泵进入污泥储存区，所述污泥沉淀区的上清液依次经过硝酸盐吸附区、化学除磷区后进入设备间中的消毒设备，经过消毒设备消毒后排出；所述厌氧区和缺氧区内的上部分别设置有回流脱氧区，所述回流脱氧区与厌氧区和缺氧区联通，所述回流脱氧区内投加活性炭，所述气提式硝化液回流装置回流的硝化液以及气提式污泥回流泵回流的污泥经过回流脱氧区后进入厌氧区或缺氧区。
2.根据权利要求1所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述厌氧区和缺氧区通过位于上部的上清液排入管相连，所述缺氧区内设置有纵向延伸的折流板，所述缺氧区与好氧区通过底部连通口相连，所述好氧区内的中部设置有组合填料，其底部设置有曝气盘；
所述硝酸盐吸附区内设置有硝酸盐吸附树脂。
3.根据权利要求2所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述化学除磷区的底部设置有曝气管。
4.根据权利要求1-3任一项所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述设备间内还放置有风机、药剂投加设备以及电控柜。
5.根据权利要求4所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述厌氧区、缺氧区和好氧区从左到右依次设置，所述污泥储存区和污泥沉淀区一前一后并排设置在好氧区的右侧，所述设备间位于最右侧，所述化学除磷区以及硝酸盐吸附区一前一后并排设置在设备间以及污泥储存区和污泥沉淀区之间，其中硝酸盐吸附区与污泥沉淀区相邻设置。
6.根据权利要求5所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述污泥沉淀区和污泥储存区的下部为宽度从上到下逐渐减小的锥形结构。
7.根据权利要求6所述生活污水处理一体化设备，其特征在于：所述污泥储存区的上清液回流到缺氧区的回流液脱氧区。

说明书全文

生活污水处理一体化设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生活污水处理一体化设备，属于水体治理领域。

背景技术

[0002] 小型污水处理一体化装置常用于远离市政排水管网地区的污水处理，如农村生活污水、景区污水、飞机场生活污水、高铁站生活污水及饮用水源地周边生活污水处理。随着水环境质量要求的提高，污水处理设施出水排放标准不断提高，现有的小型污水处理一体化装置已经不能满足处理要求。

[0003] 其次，市场上与小型污水处理一体化装置生化反应池配套的混合搅拌、提升泵、回流泵缺乏。为了满足工艺要求，小型污水处理一体化装置不得不改用功率较大的回流泵、水下推流器代替，导致吨水能耗较高。

[0004] 传统A2O工艺具有流程短、较强的抗冲击负荷能力等优点，常常被小型污水处理一体化装置生产厂家所采纳。但其存在回流硝化液溶解氧较高、反应效率低下、硝化液、污泥回流导致系统能耗较高的问题。为了满足越来越严的排放要求，反硝化滤床常常用于氮的深度处理，但伴随着该处理单元的是碳源的添加，从而导致运行费用高、操作管理难度大。实用新型内容

[0005] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生活污水处理一体化设备，出水水质好，能耗低，处理效率高。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种生活污水处理一体化设备，包括罐体，其特征在于：所述罐体内通过纵向隔板隔设有厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀区、污泥储存区、硝酸盐吸附区、化学除磷区以及设备间，所述厌氧区上方设置有脉冲布水器，所述脉冲布水器的出水通过插入厌氧区底部的布水管进入厌氧区，所述厌氧区的出水进入缺氧区，所述缺氧区的出水进入好氧区，所述好氧区的出水一部分通过气提式硝化液回流装置回流到缺氧区，另一部分进入污泥沉淀区，所述污泥沉淀区的污泥一部分通过气提式污泥回流泵回流到厌氧区，另一部分通过气提式污泥泵进入污泥储存区，所述污泥沉淀区的上清液依次经过硝酸盐吸附区、化学除磷区后进入设备间中的消毒设备，经过消毒设备消毒后排出；所述厌氧区和缺氧区内的上部分别设置有回流脱氧区，所述回流脱氧区与厌氧区和缺氧区联通，所述回流脱氧区内投加活性炭，所述气提式硝化液回流装置回流的硝化液以及气提式污泥回流泵回流的污泥经过回流脱氧区后进入厌氧区或缺氧区。

[0007] 采用上述方案，将厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀区、硝酸盐吸附区、化学除磷区、污泥储存区及设备间均集成在该罐体中，结构紧凑、占地面积小，大大降低了设施建设时间和土地使用面积，同时其硝酸吸附区和化学除磷区具有深度脱氮除磷作用，不需另加碳源、化学除磷效率高，处理成本低，操作简便，出水水质可稳定达到《地表水质量标准》中Ⅳ类水标准。

[0008] 罐体进水采用脉冲布水器布水，一方面使进水与污泥沉淀区内回流污泥混合充分，提升传质效果，另一方面用脉冲进水搅拌取代机械搅拌，节能效果明显。

[0009] 其次好氧池的硝化液及污泥沉淀区污泥均采用气提方式回流，气源来自于为好氧池配置的风机，不需另外增加设备，因而降低了传统机械回流的能耗。与传统的气提回流方式不同，本实用新型厌氧区和缺氧区均设有回流液脱氧区，回流液脱氧区内投加了粉末活性炭，粉末活性炭可吸附回流污泥及硝化液中的溶解氧，有利于厌氧和缺氧反应效率提高。

[0010] 上述方案中：所述厌氧区和缺氧区通过位于上部的上清液排入管相连，所述缺氧区内设置有纵向延伸的折流板，所述缺氧区与好氧区通过底部连通口相连，所述好氧区内的中部设置有组合填料，其底部设置有曝气盘；所述硝酸盐吸附区内设置有硝酸盐吸附树脂。缺氧区折流板结构有利于回流的硝化液与缺氧区混合液混合，取消传统的水下推流器，从而降低能耗；

[0011] 上述方案中：所述化学除磷区的底部设置有曝气管。曝气起到搅拌的作用。

[0012] 上述方案中：所述设备间内还放置有风机、各种药剂投加设备以及电控柜。

[0013] 上述方案中：所述厌氧区、缺氧区和好氧区从左到右依次设置，所述污泥储存区和污泥沉淀区一前一后并排设置在好氧区的右侧，所述设备间位于最右侧，所述化学除磷区以及硝酸盐吸附区一前一后并排设置在设备间以及污泥储存区和污泥沉淀区之间，其中硝酸盐吸附区与污泥沉淀区相邻设置。布置紧凑合理。

[0014] 上述方案中：所述污泥沉淀区和污泥储存区的下部为宽度从上到下逐渐减小的锥形结构。异形的污泥沉淀区内污泥斗污泥浓缩时间长，回流至厌氧区污泥浓度高，厌氧区反应效率高、系统耐冲击能力强。

[0015] 上述方案中：所述污泥储存区的上清液回流到缺氧区的回流脱氧区。

[0016] 与现有技术相比，实用新型具有以下有益效果：(1)将厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀区、污泥储存区、硝酸盐吸附区、化学除磷区及设备间整合在一起，大大降低了设施建设周期和土地使用面积。(2)脉冲布水方式取代常规搅拌设备，折流板式结构取代常规搅拌设备，污泥及硝化液气提回流取代机械回流，实现了装置低能耗运行。(3)厌氧区及缺氧区回流液脱氧区均投加活性炭，有利于降低气提回流带来的污泥及硝化液溶解氧浓度，提高厌氧和缺氧反应效率。(4)异形的污泥沉淀区污泥斗，污泥压缩时间长，有利于提高装置的污泥浓度，增加装置耐冲击负荷能力。(5)硝酸盐吸附区采用高效树脂吸附去除硝酸盐，去除率高；化学除磷加碱液和除磷剂，将部分HPO42-转变成PO43-，提高除磷剂化学除磷效率。(6)将污泥储存区置于罐体内，减少占地面积，并采用气提方式把污泥沉淀区剩余污泥排入污泥储存区，有利于剩余污泥的水解酸化后补充碳源，同时削减剩余污泥量。
附图说明

[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2为俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

[0020] 实施例1，如图1和2所示，生活污水处理一体化设备由罐体、厌氧区1、缺氧区2、好氧区3、污泥沉淀区4、污泥储存区5、硝酸盐吸附区6、化学除磷区7、设备间8、脉冲布水器9、布水管10、回流脱氧区11、折流板12、组合填料13、曝气盘14、曝气管15、风机16、各种药剂投加设备、电控柜18和消毒设备17组成。

[0021] 罐体内通过纵向隔板隔设有厌氧区1、缺氧区2、好氧区3、污泥沉淀区4、污泥储存区5、硝酸盐吸附区6、化学除磷区7、设备间8。如图2所示，厌氧区1、缺氧区2和好氧区3从左到右依次设置，污泥储存区5和污泥沉淀区4一前一后并排设置在好氧区3的右侧，设备间8位于最右侧，化学除磷区7以及硝酸盐吸附区6一前一后并排设置在设备间8以及污泥储存区5和污泥沉淀区4之间，其中硝酸盐吸附区6与污泥沉淀区4相邻设置，均位于后侧。也就是说从左到右，先经过五块纵向的前后延伸的隔板隔成6个区域，再在从左边数第四和第五个区域内设置有左右延伸的纵向隔板分别隔出污泥储存区5和污泥沉淀区4以及化学除磷区7以及硝酸盐吸附区6。

[0022] 厌氧区1上方设置有脉冲布水器9，脉冲布水器9的出水通过插入厌氧区1底部的布水管10进入厌氧区1。厌氧区和缺氧区通过位于上部的上清液排入管相连，厌氧区1的出水通过位于上部的上清液排入管进入缺氧区2。厌氧区1和缺氧区2内的上部分别设置有回流脱氧区11，回流脱氧区11与厌氧区1和缺氧区2联通，回流脱氧区11内投加活性炭，气提式硝化液回流装置回流的硝化液以及气提式污泥回流泵回流的污泥经过回流脱氧区11后进入厌氧区1或缺氧区2。缺氧区2内设置有纵向左右延伸的折流板12。如图1所示，从后到前，第一块折流板12右端与右侧隔板相连，左端与左侧的隔板之间有距离，第二块折流板12右端与右侧隔板之间有间隙，左端与左侧的隔板相连，以后依次类推。优选缺氧区2内至少设置四块折流板12。缺氧区2与好氧区3底部的连通口与最后一块折流板围成的空间相通，缺氧区2的出水通过底部连通口进入好氧区3，好氧区3内的中部设置有组合填料13，其底部设置有曝气盘14。好氧区3的出水一部分通过气提式硝化液回流装置回流到缺氧区2的回流脱氧区11，另一部分进入污泥沉淀区4。气提式硝化液回流装置为现有装置，图中未画出。

[0023] 污泥沉淀区4和污泥储存区5的下部为宽度从上到下逐渐减小的锥形结构。污泥沉淀区4的污泥一部分通过气提式污泥回流泵回流到厌氧区1的回流脱氧区11，另一部分通过气提式污泥泵进入污泥储存区5。气提式污泥回流泵和气提式污泥泵为相同结构的装置，均为现有技术，图中未画出。

[0024] 污泥沉淀区4的上清液依次经过硝酸盐吸附区6、化学除磷区7后进入设备间8中的消毒设备17，经过消毒设备17消毒后排出。污泥储存区5的上清液回流到缺氧区3的回流脱氧区11。硝酸盐吸附区6内设置有硝酸盐吸附树脂以及树脂再生设备(图中未画出树脂再生设备)。化学除磷区7的底部设置有曝气管15。硝酸盐吸附区6与化学除磷区7通过中间的隔板上设置的管道联通。设备间8内还放置有用于曝气的风机16、各种药剂投加设备以及电控柜18。各种药剂投加设备包括除磷剂投加设备以及碱液投加设备。

[0025] 本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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