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一种射频开关连接器

阅读:148发布:2024-02-15

专利汇可以提供一种射频开关连接器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种射频 开关 连接器,其内部绝缘件具有本体部和与本体部的顶面一体垂直相连的筒状部,本体部具有相对的前、后端,前端设有向后端方向延伸的收容部一,本体部的底部设有连通至收容部一的逃料孔,筒状部的顶面设有连通至收容部一的插入孔。本实用新型具有的有益效果:本实用新型的射频开关连接器连接器,其内部绝缘件的底部设有逃料孔,有利于产品在SMT打板时改善通 风 回流效果,从而有助于提高 端子 的 焊接 质量 。,下面是一种射频开关连接器专利的具体信息内容。

1.一种射频开关连接器(10),包括外部导体件(1)、内部绝缘件(2)、弹性端子件(3)和固定端子件(4);
所述内部绝缘件(2)具有本体部(21)和与所述本体部(21)的顶面一体垂直相连的筒状部(22),所述本体部(21)具有相对的前端(23)和后端(24),所述前端(23)设有向所述后端(24)方向延伸的收容腔(26),所述筒状部(22)的顶面设有连通至所述收容腔(26)的插入孔(25);
所述固定端子件(4)的一第二连接端(41)穿过所述本体部(21)的后端(24)伸入到所述收容腔(26)中,另一第二焊接端(42)设于所述本体部(21)的后端(24)的底面;
所述弹性端子件(3)与所述本体部(21)的前端形成插接,其第一连接端(32)伸入所述收容腔(26)中与所述固定端子件(4)的第二连接端(41)在所述收容腔(26)中形成搭接,另一第一焊接端(31)设于所述本体部(21)的前端(23)的底面;其特征在于:
所述外部导体件(1)和固定端子件(4)通过嵌件注塑成型工艺与内部绝缘件(2)结合为一体,所述内部绝缘件(2)的所述本体部(21)的底部贯穿设有连通至所述收容腔(26)的逃料孔(21a)。
2.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述逃料孔(21a)使所述固定端子件(4)的第二连接端(41)露出于所述本体部(21)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述弹性端子件(3)和固定端子件(4)的第一焊接端(31)和第二焊接端(42)的底面位于同一平面。
4.根据权利要求3所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述外部导体件(1)具有覆盖所述本体部(21)顶面的基板部(11)和自所述基板部(11)向两侧折弯而成以至少包覆所述本体部(21)两侧的夹持部,所述夹持部的底面与所述弹性端子件(3)和固定端子件(4)的第一焊接端(31)和第二焊接端(42)的底面均位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述外部导体件(1)的基板部(11)上还设有与所述基板部(11)一体垂直相连的环状部(13),所述环状部(13)包裹所述筒状部(22)外周面,所述环状部(13)的外周面设有一圈卡槽(15),用于与对接连接器实现卡接。
6.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述固定端子件(4)的第二连接端(41)设有向下突出的触点(41a),以与所述弹性端子件(3)的第一连接端(32)在所述收容腔(26)中实现搭接。
7.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述插入孔(25)包括由上而下依次相连的扩径部(25a)和等径部(25b),所述扩径部(25a)的内径由上而下依次减小。
8.根据权利要求1所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述弹性端子件(3)还具有连接在所述第一连接端(32)和第一焊接端(31)之间并向两侧延伸的固定部(33)。
9.根据权利要求8所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述收容腔(26)包括一个收容部一(26a)和一对分别设于所述收容部一(26a)两侧的收容部二(26b),所述收容部二(26b)与所述收容部一(26a)相连通以容置所述固定部(33)上相应的延伸部分。
10.根据权利要求9所述的一种射频开关连接器(10),其特征在于:所述收容部一(26a)的底面与所述收容部二(26b)的底面位于同一平面;所述收容部一(26a)的高度大于所述收容部二(26b)的高度。

说明书全文

一种射频开关连接器

技术领域

[0001] 本发明属于射频开关连接器技术领域,具体涉及一种射频开关连接器。

背景技术

[0002] 射频开关连接器安装于电路板上用于进行功能检测。射频开关连接器通常包含金属外壳、绝缘体、固定端子和活动端子,固定端子与活动端子通过绝缘体固定在金属外壳内并相互搭接。当进行功能检测时,检测探针插入绝缘体的插孔而下压活动端子,活动端子因此与固定端子相分离,并通过电路板上的走线与一信号元件相连接而实现功能检测。
[0003] 申请号为“201620691880.6”、名称为“一种同轴连接器”的专利公开文本中披露了一种射频开关连接器,其包括外部导体件3、上本体4、下本体5、固定端子2和可动端子1,可动端子1和固定端子2设于上本体4和下本体5内,外部导体件3将上本体4和下本体5固持为一体。由该专利文本的说明书附图可以看出,该射频开关连接器由五个主要部件构成,其中上本体4和下本体5为绝缘件,用于固定两个端子,外部导体件3用于固定上本体4和下本体5。这种射频开关连接器对应的生产方法为组装式生产,即先通过注塑成型分别得到上本体4和下本体5,然后再采用组装设备将各个部件组装到一起。这种结构和生产方式存在明显的不足,其主要体现在以下几个方面:
[0004] 1、产品组成部件较多,其中上本体4和下本体5需要通过单独的设计和注塑得到,生产过程对应两套塑胶模具,因此生产成本较高,此外由于部件较多,组装过程也较繁琐,组装成本较高,生产效率较低。
[0005] 2、产品采用组装形成整体,为了满足组装定位精度的要求,上本体4和下本体5上的工艺结构较多,因此提高了开模难度和生产成本。
[0006] 3、产品质量取决于组装过程的牢固度,若组装过程中任一环节没有牢固固定部件就会影响到产品的质量及使用寿命,可见,这种组装方式容易产生质量隐患。
[0007] 4、产品本身存在缺陷,其底部基本是一整面式结构,故在进行SMT焊接打板时,通回流效果不佳,导致端子的焊接吃效果不佳,造成虚焊、假焊不良,影响焊接质量。
[0008] 综上所述,需要在此基础上进行改进从而产生更好的技术效果。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种内部绝缘件及射频开关连接器,采用嵌件注塑一体成型工艺将固定端子、外部导体件及内部绝缘件稳固结合为一体,减少了部件组成,降低了生产成本和生产难度,在提高产品稳定性的同时大大提高了产能。此外,还设计了压料孔来改善端子焊接时的通风回流效果,提高焊接质量。
[0010] 为解决现有技术问题,本发明公开了一种射频开关连接器,包括外部导体件、内部绝缘件、弹性端子件和固定端子件;内部绝缘件具有本体部和与本体部的顶面一体垂直相连的筒状部,本体部具有相对的前、后端,前端设有向后端方向延伸的收容腔,筒状部的顶面设有连通至收容腔的插入孔;固定端子件的一第二连接端穿过本体部的后端伸入到收容腔中,另一第二焊接端设于本体部的后端的底面;弹性端子件与本体部的前端形成插接,其第一连接端伸入收容腔中与固定端子件的第二连接端在收容腔中形成搭接,另一第一焊接端设于本体部的前端的底面;
[0011] 外部导体件和固定端子件通过嵌件注塑成型工艺与内部绝缘件结合为一体,内部绝缘件的本体部的底部贯穿设有连通至收容腔的逃料孔。
[0012] 进一步地,逃料孔使固定端子件的第二连接端露出于本体部的底面。
[0013] 进一步地,弹性端子件和固定端子件的第一、二焊接端的底面位于同一平面。
[0014] 进一步地,外部导体件具有覆盖本体部顶面的基板部和自基板部向两侧折弯而成以包覆本体部两侧的夹持部,夹持部的底面与弹性端子件和固定端子件的第一、二焊接端的底面均位于同一平面。
[0015] 进一步地,外部导体件的基板部上还设有与基板部一体垂直相连的环状部,环状部包裹筒状部外周面,环状部的外周面设有一圈卡槽,用于与对接连接器实现卡接。
[0016] 进一步地,固定端子件的连接端设有向下突出的触点,以与弹性端子件的第一连接端在收容腔中实现搭接。
[0017] 进一步地,插入孔包括由上而下依次相连的扩径部和等径部,扩径部的内径由上而下依次减小。
[0018] 进一步地,弹性端子件还具有连接在第一连接端和第一焊接端之间并向两侧延伸的固定部。
[0019] 进一步地,收容腔包括一个收容部一和一对分别设于收容部一两侧的收容部二,收容部二与收容部一相连通以容置固定部上相应的延伸部分。
[0020] 进一步地,收容部一的底面与收容部二的底面位于同一平面。
[0021] 进一步地,收容部一的高度大于收容部二的高度。
[0022] 本发明具有的有益效果:
[0023] 1、本发明的射频开关连接器相比现有技术具有更少的部件数量,其中内部绝缘件采用在外部导体件内注塑一体成型的方式形成,同时将固定端子件固定在外部导体件内,因此内部绝缘件无需开发两套模具,仅需要一套模具即可,大大降低了模具的开发成本。
[0024] 2、本发明的射频开关连接器,内部绝缘件采用注塑方式形成并一体固持固定端子件,因此无需设计定位用的工艺结构,降低了设计难度和开模成本,同样也简化了产品的生产步骤。
[0025] 3、本发明的射频开关连接器,内部绝缘件设有压料孔,有利于产品在SMT打板时改善通风回流效果,从而有助于提高端子的焊接质量。

附图说明

[0026] 图1是本发明射频开关连接器的前视立体图;
[0027] 图2是本发明射频开关连接器的后视立体图;
[0028] 图3是本发明射频开关连接器的结构俯视图;
[0029] 图4是图3中A-A向的结构剖视图;
[0030] 图5是图3中B-B向的结构剖视图;
[0031] 图6是本发明外部导体件的结构立体图;
[0032] 图7是本发明内部绝缘件的结构立体图;
[0033] 图8是本发明弹性端子件的结构立体图;
[0034] 图9是本发明固定端子件的结构立体图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0036] 如图1至9所示,一种射频开关连接器10,包括外部导体件1、内部绝缘件2、弹性端子件3和固定端子件4。
[0037] 如图1、图4、图7所示,内部绝缘件2为塑胶材质,其具有本体部21和与本体部21的顶面一体垂直相连的筒状部22,本体部21具有相对的前端23和后端23。前端23设有向后端24方向延伸用于收容弹性端子件3的收容腔26,收容腔26包括一个收容部一26a和一对分别设于收容部一26a两侧的收容部二26b。本体部21的底部设有向上延伸并连通至收容部一
26a的逃料孔21a,筒状部22的顶面设有向下延伸并连通至收容部一26a并用于供一测试探针(未示出)插入的插入孔25。进一步地,本体部21的前端23还设有一对收容部二26b,收容部二26b用于固定弹性端子件3的对应结构。收容部二26b与收容部一26a相连通并对称设于收容部一26a的两侧以容纳固定部33上相应的延伸部分。进一步地,插入孔25包括由上而下依次相连的扩径部25a和等径部25b,等径部25b的内径与扩径部25a的底部内径相等,扩径部25a的内径由上而下依次减小从而形成一锥面。进一步地,收容部一26a的底面与收容部二26b的底面位于同一平面。更进一步地,收容部一26a的高度大于收容部二26b的高度,从而为弹性端子件3的安装及活动提供足够的空间。
[0038] 如图1、图2、图5、图6所示,外部导体件1具有覆盖本体部21顶面的基板部11和自基板部11向两侧折弯而成以至少包覆本体部21两侧的夹持部,该夹持部包括夹持部一12和夹持部二14,夹持部一12自基板部11向两侧折弯并包覆本体部21的侧面,夹持部二14自夹持部一12的末端向内折弯并贴向本体部21的底面。进一步地,外部导体件1还具有与基板部11的顶面一体垂直相连以围裹筒状部22的环状部13。环状部13的外周面设有一圈卡槽15,用于与对接连接器实现卡接。通过环状部13实现对内部绝缘件2在平行于基板部11的平面内的约束,通过基板部11和夹持部二14实现对内部绝缘件2在垂直于基板部11的方向的约束,通过夹持部一12实现对内部绝缘件2在垂直于收容部一26a延伸方向的约束。
[0039] 如图4、图9所示,固定端子件4具有一体相连的第二连接端41和第二焊接端42,进一步地,固定端子件4还具有连接在第二连接端41和第二焊接端42之间的连接部43。固定端子件4设于后端24中并使第二连接端41伸入收容部一26a中并贴于收容部一26a的顶面、使第二焊接端42伸出本体部21底面并贴于本体部21底面以供焊接使用。连接部43设于后端24中,第二连接端41向垂直于连接部43的一侧折弯,第二焊接端42向垂直于连接部43的另一侧折弯。更进一步地,第二连接端41的设有向下突出的触点41a。
[0040] 如图1、图4、图8所示,弹性端子件3具有一体相连的第一焊接端31和第一连接端32。进一步地,弹性端子件3还具有连接在第一焊接端31和第一连接端32之间并向两侧延伸的固定部33。第一焊接端31相对固定部33折弯180°而成,第一连接端32伸入收容部一26a中并与第二连接端41的触点41a形成搭接,第一焊接端31伸出于收容部一26a并贴向本体部21的底面,折弯处卡在收容部一26a的底面与本体部21的底面之间的实体部分上。为了实现弹性端子件3在内部绝缘件2上的固定,进一步地,固定部33的顶面设有突出部33a,突出部33a与收容部二26b的顶面相抵接,固定部33的底面与收容部一26a的底面相抵接,通过这种紧配合实现弹性端子件3的固定。
[0041] 如图4、图5所示,固定端子件4的第二焊接端42的底面、弹性端子件3的第一焊接端31的底面和夹持部二14的底面均位于同一平面,从而使该射频开关连接器10在焊接时能够提高焊接的定位精度和质量。
[0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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