技术领域
[0001] 本
发明涉及转换器装置，具体地涉及
开关DC/DC转换器装置。本发明还涉及用于对转换器装置进行操作的方法，具体地涉及用于对开关DC/DC转换器装置进行操作的方法。
背景技术
[0002] 在用户特定的应用中，集成
电路的
能量管理越来越多地面临要能够满足不断增加的电
力需求的任务。特别地，现代处理器需要必须可经由几个DC/DC
降压转换器的电源轨获得的高
电流。因此，用于这个目的所需要的控制电路(电源管理单元)变得越来越复杂，使得用于产生可利用的高电流的支出增加。在这方面的限制因素是例如所使用的
半导体衬底的大小、管脚和
端子的数量、由于功率损耗的热约束、以及由于电流传导的约束和受限的
焊接空间。
[0003] 在
现有技术中，已知的是使用外部晶体管以减少用于能量管理的集成电路的复杂性并且同时产生可利用的高电流。用这种方式，供给路径(功率路径)可以与中央控制单元(功率管理集成电路或PMIC)相分离。尽管使用外部晶体管允许更简单的PMIC的设计，但是这种装置具有许多缺点。例如，需要多个端子(管脚)用于实现常规的电流模式DC/DC转换器(电流模式)。此外，当前可用的外部晶体管只具有较低的切换
频率并且因此具有缓慢的升降时间。这使得需要使用具有更高阻抗的线圈，这进一步降低了DC/DC转换器的效率。这在具有需要多个电源的处理器的应用中特别重要。因此可以看出在公开内容中的目的是具有降低的复杂度以及具有产生可用的高电流的能力的转换器装置。
发明内容
[0004] 这个目的通过本发明的实施方式来实现。
[0005] 根据本发明的实施方式，转换器装置包括控制管芯和转换器管芯。具体地，转换器装置可以用开关DC/DC转换器装置的形式来实现。
[0006] 控制管芯还包括控制逻辑，以产生控制
信号。转换器管芯包括被设计为用于取决于
控制信号将
输入信号转换成
输出信号的至少一个DC/DC转换器。控制管芯和转换器管芯借助于单线
接口来连接。控制管芯的控制输出和转换器管芯的控制输入经由单线接口互连，其中，控制管芯的特征是
温度输入，其中，转换器管芯的特征是温度输出，其中，第二单线接口将温度输入连接到温度输出，并且其中，双向通信被设计为用于将温度信号从温度输出传输到温度输入以及在温度输入处接收来自温度输出的配置信号。
[0007] 控制管芯或控制管芯的控制逻辑分别生成控制信号，以用这种控制信号经由控制输出来控制转换器管芯。例如，控制信号用于调整转换器管芯的占空因子(占空度)。至少一个DC/DC转换器取决于控制信号将输入信号转换成输出信号。
[0008] 在这种情况下，术语“单线接口”指的是设计为用于在两个不同的方向传输信号的接口。在本发明的实例中，由控制管芯所产生的控制信号借助于单线接口在第一传输方向上从控制管芯的控制输出传输到转换器管芯的控制输入。信息或通常是信号可以同样地在第二传输方向从转换器管芯的控制输入传输到控制管芯的控制输出。在两个方向的传输经由一个单个的线来实现。
[0009] 而且，术语“模
块”或“管芯”指的是
半导体芯片或“管芯”，其中，“管芯”在集成电路领域指的是包括功能集成电路的半导体材料。
[0010] 所提出的分离的控制管芯和转换器管芯的实现方式使整个转换器装置的设计能够较不复杂同时能够获得高电流。例如，转换器管芯可以在与控制管芯分开实现的单个结构里包括一个或更多个DC/DC转换器例如具有相应的DC/DC晶体管以及用于这些晶体管的相应的激励器、电流测量设备和零比较器。在转换器装置中通常使用的其他部件包括在控制逻辑中。例如，控制逻辑包括反馈路径、控制路径、脉宽
调制器和
电压选择器。这些部件同样地集成到分离的模块里。
[0011] 与根据从现有技术已知的使用外部晶体管的方案相比，所提出的方案具有减少的端子(管脚)数。不需要用于这样的晶体管的外部端子。由于可以不用外部晶体管，所以与这些方案相比提高了本装置的切换频率。具体地，可以针对开关DC/DC转换器增加切换频率，使得用该转换器装置可以使用较低的电感。这也具有能够实现较小的模块尺寸和因此实现较低的生产成本的优点。由于更高的切换频率以及使用较低的电感的选择，也可以最终提高转换器装置的效率。
[0012] 根据本发明的另一实施方式，单线接口被设计为用于在控制输出和控制输入之间的双向通信。双向通信允许信号在上面定义的第一传输方向和第二传输方向上传输。控制信号优选地从控制管芯传输到转换器管芯，以分别调整转换器管芯的占空因子或占空度。关于线圈电流和/或模块或线圈的温度的信息优选地在第二传输方向上传输。例如，这使得可以检测过高的温度。一般地，可以在两个传输方向同时传输信号。然而，优选地，传输首先在一个方向发生并且随后在另一个方向上发生传输。
[0013] 根据本发明的另一实施方式，双向通信被设计为用于将控制信号从控制输出传输到控制输入，以及用于接收从控制输入传输到控制输出的电流信号。在这种情况下，电流信号取决于流过能够连接到至少一个DC/DC转换器的线圈的电流。
[0014] 在现有的转换器装置中，至少一个线圈从外部连接到集成电路。然而，也可以将线圈集成到模块结构中。
[0015] 流过电感或线圈的电流表示取决于转换器自身的操作状态的电势控制参数。借助于双向单线接口对相应的电流信号的传输可以用于控制转换器装置。用这种方式，单线接口在一个传输方向上用于控制转换器管芯，并且在另一传输方向上用于接收用于控制目的的反馈。
[0016] 根据本发明的另一实施方式，控制管芯的控制逻辑取决于电流信号来生成控制信号。
[0017] 电流信号是针
对流过所连接的电感或线圈的电流的测量，并且电流信号可以用作控制参数。例如，电流信号指示流过线圈的电流以及，例如，电流信号应该保持在某些限制内。该控制使得电流信号可以保持在预定的
阈值内。电流一偏离这些范围，控制就能够借助于控制逻辑，通过相应地调节控制信号来干预。
[0018] 根据本发明的另一实施方式，控制逻辑包括连接到转换器管芯的反馈输出(或返回输出)的反馈或返回输入。
[0019] 转换器管芯取决于转换器管芯的(电压)转换的输出信号来生成反馈信号或返回信号。由控制逻辑生成的控制信号也取决于反馈信号。反馈信号优选地指示输出信号的电平。例如，输出信号与由至少一个DC/DC转换器生成的
输出电压相对应。这个输出信号的反馈使得可以相应地调整控制信号，其中这可以例如通过调节至少一个DC/DC转换器的占空因子或“占空度”来实现。
[0020] 根据本发明的另一实施方式，控制逻辑包括耦接到反馈输入的比较器。
[0021] 比较器被设计为用于通过将电流信号和反馈信号进行比较来生成比较信号。用这种方式，两个控制变量用于生成控制信号。在一方面，分别借助于单线接口或指示流过所连接的电感或线圈的电流的电流信号的传输来实现该控制。在另一方面，借助于取决于输出信号的反馈或返回信号来实现该控制。例如，反馈信号指示至少一个DC/DC转换器的输出电压，并且因此用于调整控制信号。
[0022] 根据本发明的另一实施方式，控制逻辑包括基于
脉宽调制来调制控制信号的调制器。在这种情况下，调制取决于比较器的比较信号。此外，由此被脉宽调制的控制信号限定至少一个DC/DC转换器的占空因子或“占空度”。这个具有辅助调制的实施方式当使用开关“电流模式”转换器装置时是特别有利的。
[0023] 根据本发明的另一实施方式，转换器管芯包括其特征也是开关的至少一个DC/DC转换器。例如，可能的开关包括“电源开关”。另外设置的转换器控制逻辑连接到控制输入，以及经由激励级连接到开关。此外，设置的电源连接到控制输入并且耦接到电流计。
[0024] 开关同样地与转换器控制逻辑一起集成到同一半导体芯片中，即激励级连接到开关。电流源和电流计同样地集成到同一半导体结构中。
[0025] 在控制输入处，转换器管芯接收随后施加于激励级的控制信号。激励级被设计为用于根据控制信号驱动开关。电流计用于测量指示流过所连接的线圈的电流的电流信号。电流信号由电流计得出并且借助于电流源在控制输入处是可获得的。用这种方式，电流信号可以借助于单线接口被传输到控制管芯的控制输出。
[0026] 根据本发明的另一实施方式，控制管芯包括温度输入。此外，转换器管芯包括温度输出。设置了第二单线接口并且第二单线接口将温度输入连接到温度输出。
[0027] 根据本发明的另一实施方式，第二单线接口被设计为用于在温度输入和温度输出之间的双向通信。
[0028] 与上面讨论的第一单线接口类似，第二单线接口也被设计为用于在两个不同传输方向上(在该情况下从温度输入到温度输出和从温度输出到温度输入)传输信号。
[0029] 根据本发明的另一实施方式，转换器管芯的特征是取决于转换器管芯的温度来生成温度信号的装置。这个温度信号可以在温度输出处获得，并且借助于第二单线接口被传输到控制管芯的温度输入。用这种方式，控制管芯可以获得例如指示半导体芯片或线圈的温度的温度信息，使得在获得控制信号时可以考虑这个温度信息。
[0030] 根据本发明的另一实施方式，双向通信被设计为用于将温度信号从温度输出传输到温度输入，以及用于在温度输出处接收来自温度输入的配置信号。
[0031] 根据本发明的另一实施方式，控制逻辑将转换器管芯切换为导通或断开，和/或取决于配置信号调整在转换器管芯处的偏置电流。换言之，第二单线接口可以与第一单线接口类似地使用。这意味着可以借助于第二单线接口在两个传输方向来传输和接收信号，在这个情况下优选地为温度信号和配置信号。
[0032] 根据本发明的另一实施方式，转换器管芯包括其特征分别是对应的控制输出的多个控制逻辑。此外，转换器管芯包括多个转换器和多个对应的控制输入。
[0033] 每个逻辑控制可以借助于相应的控制信号来控制对应的转换器。为了这个目的，转换器管芯包括被称为相的一个或更多个DC/DC转换器。例如，转换器被集成到一个公共的半导体本体中或被分布在不同的分离的部件上。
[0034] 所提出的设计能够灵活地实现转换器装置，以有效地进行电源管理。单个相的数量能够在很大程度上任意地选择并且适应于对应的任务。可以实现用于几个电压供给的高电流。
[0035] 根据本发明的另一实施方式，多个控制逻辑被集成到公共的半导体本体中。多个转换器被集成到另一公共的半导体本体。
[0036] 根据本发明的另一实施方式，多个控制逻辑分别使用公共返回或反馈输入或共享公共返回或反馈输入。公共返回或反馈输入连接到多个转换器的反馈输出。将反馈输入连接到比较器的反馈路径或返回路径优选地对于所有控制逻辑或至少一些控制逻辑是相同的。
[0037] 根据本发明的实施方式，一种用于对转换器装置进行操作的方法，尤其一种用于对开关电压转换器进行操作的方法，首先包括借助于控制管芯中的控制逻辑生成控制信号，以借助于控制信号来控制转换器管芯。此外，借助于单线接口来传输控制信号。控制管芯的控制输出和转换器管芯的控制输入经由单线接口互连，其中，控制管芯的特征是温度输入，其中，转换器管芯的特征是温度输出，其中，第二单线接口将温度输入连接到温度输出，并且其中，双向通信被设计为用于将温度信号从温度输出传输到温度输入以及在温度输入处接收来自温度输出的配置信号。控制信号在该控制输入处被接收，以及转换器管芯的至少一个DC/DC转换器取决于控制信号将输入信号转换为输出信号。
[0038] 所提出的方法分别利用分离的或被分离的控制管芯和转换器管芯，并且用这种方式使设计更简单，并因此使整个转换器装置的操作更简单。这使得可以获得高电流。与从现有技术已知的方案相比较，可以不使用外部晶体管，并且因为不必连接外部晶体管而减少了外部端子(管脚)的数量。从而增加了转换器装置的切换频率，并且转换器装置的切换频率使得可以使用通常用于装置的较低的电感。这也提供了减小模块尺寸并且因此降低生产成本的优点。更快的切换频率以及使用更低的电感最终使得可以提高整个转换器装置的效率。
附图说明
[0039] 在下面参照附图更详细地描述本发明的几个实施方式示例。对功能上相应的电路部件或模块的描述没有在附图中的每个图中重复。
[0040] 在这些附图中：
[0041] 图1示出了根据所提出的原理的转换器装置的实施方式示例；
[0042] 图2示出了根据所提出的原理的转换器装置的另一实施方式示例；
[0043] 图3示出了根据所提出的原理的转换器装置的示例
流程图；
[0044] 图4示出了根据所提出的原理的转换器装置的又一实施方式示例；
[0045] 图5示出了根据所提出的原理的多相转换器装置的实施方式示例；
[0046] 图6示出了根据所提出的原理的反相转换器装置的实施方式示例；
[0047] 图7示出了根据图6的转换器装置的实施方式示例；以及
[0048] 图8示出了根据所提出的原理的另一多相转换器装置的实施方式示例。
具体实施方式
[0049] 图1示出了根据所提出的原理的转换器装置的实施方式示例。转换器装置包括两个分离的部件，即控制管芯D1和转换器管芯D2。两个模块分别集成在不同的半导体块中。该图示仅仅示出了下面参照其他附图更详细地讨论的功能块。在提出的装置中，转换器管芯包括至少一个DC/DC转换器，其中在图1中示出了第一DC/DC转换器DCDC1和第二转换器DCDC2。这些电压转换器分别包括晶体管SW1、晶体管SW2、用于驱动这些晶体管的装置、电流测量装置和(可选地)零比较器。控制管芯或主模块包括用于控制转换器管芯D2的DC/DC转换器的控制逻辑。其他部件包括返回或反馈路径、控制路径、脉宽调制器和电压选择选项或其他部件。
[0050] 控制管芯D1和转换器管芯D2经由不同的控制线互相连接。在这个示例中，控制管芯D1包括两个控制输出D1_T1、D1_T2，控制输出D1_T1、D1_T2分别借助于单线接口INT1、INT2连接到转换器管芯D2的相应的控制输入D2_T1、D2_T2。此外，控制管芯D1包括连接到转换器管芯D2的反馈输出D2_FB的反馈输入D1_FB。控制管芯最终还包括连接到转换器管芯D2的相应温度输出D2_TMP的温度输入D1_TMP。
[0051] 转换器管芯D2的特征是电源输入，在该电源输入处可以提供供给电压Vsup，以及用于提供基准电压的附加输入PVSS。控制输入D2_T1、D2_T2连接到第一和第二DC/DC转换器。第一和第二DC/DC转换器连接到相应的电感端子LX1、LX2。这些电感端子连接到第一线圈L1和第二线圈L2。第一线圈L1和第二线圈L2互相连接并且还连接到转换器管芯D2的输出Vout和电容器C。在第一线圈L1和第二线圈L2之间的连接
节点处，反馈输出D2_FB连接到控制管芯D1的反馈输入D1_FB。
[0052] 在这个图中示出的转换器装置的特征是用于确定转换器管芯D2的反馈信号FB的电压反馈(在该情况下取决于输出电压Vout)。该转换器装置的另外特征是用于确定电流信号I_sense的控制路径，该电流信号I_sense表示针对在第一线圈L1和第二线圈L2中流动的电流的测量。为了实现这些反馈，借助于单线接口INT1、INT2连接控制输入和控制输出。这些接口被设计用于双向通信并且能够将控制信号PWM从控制管芯D1传输到转换器管芯D2，以及能够以相反的传输方向传输所测量的电流信号I_sense，电流信号I_sense指示由于从转换器管芯D2的传输，在控制管芯D1处所接收到的感应电流(常识)。
[0053] 依赖于从转换器管芯D2到控制管芯D1的输出电压Vout，借助于反馈信号FB的传输来实现电压反馈，并且电压反馈只在一个方向发生。
[0054] 此外，在温度输入和温度输出D1_TMP、D2_TMP之间的连接也可以基于双向的通信来实现。为了这个目的，在温度输入和温度输出之间的连接同样地借助于单线接口INT3来产生。这个接口可以用于从转换器管芯D2接收温度信号TEMP，也可以用于在另一传输方向上将配置信号SET从控制管芯D2传输到转换器管芯D2以及用于将转换器管芯D2切换为接通或断开和/或依赖于这个信号使偏置电流在转换器管芯D2处可以获得。
[0055] 单线接口INT1、INT2表示用于在一个传输方向上控制转换器管芯D2的DC/DC转换器的简化方式并使得可以接收反馈信息，例如在另一传输方向上的转换器管芯D2处测量的电流。该转换器装置的实现方式使设计能够具有更小的复杂度以及减小的结构尺寸。所需要端子的数量比在由现有技术已知的解决方案中所需要的端子数更少。因为功率的耗散实质上只关系到两个模块中的一个模块，所以减少了热因素的影响。因为电源较简单，所以该实现更加有利。
[0056] 图2更详细地示出了根据所提出的原理的转换器装置。控制管芯D1包括控制逻辑，该控制逻辑的特征为至少下述三个附加部件：脉宽调制器MOD、返回或反馈路径、以及控制路径。脉宽调制器MOD的
输入侧连接到(没有示出的)时钟发生器并且连接到第二比较器COMP2的输出。
锯齿波发生器GEN也连接到时钟发生器。脉宽调制器MOD的输出连接到第一开关SW1的控制侧，并且经由逆变器INV连接到第二开关SW2的控制侧。第一开关SW1和第二开关SW2借助于第一节点N1和精密
电阻器Rsense来用他们各自的负载侧互相连接。此外，第一开关SW1用其另一负载侧耦接到供应端子VSUP。第二开关SW2用其另一负载侧经由第二节点N2耦接到附加的供应端子VSS。
[0057] 控制路径包括用其输入侧连接到第一节点N1和第二节点N2的
运算放大器OPAMP。第一节点N1还耦接到控制输出D1_T1。
运算放大器OPAMP的
输出侧连接到第一比较器COMP1，以及经由求和单元Σ连接到第二比较器COMP2的输入。第一比较器COMP1是用其输出侧耦接到脉宽调制器MOD的可选的部件。
[0058] 返回或反馈路径包括用输入侧连接到反馈输入D1_F1的
跨导放大器(运算跨导放大器)OTA。基准电压VREF供给到另一输入侧。跨导放大器OTA的输出侧连接到接地并联电路，该接地并联电路在一个支路上包括第一电容器C1并在另一个支路上包括第二电容器以及第一
电阻器R1。运算放大器OPAMP的输出侧还连接到第二比较器COMP2的另一输入。锯齿波发生器GEN最后经由求和单元Σ耦接到第二比较器COMP2。
[0059] 转换器管芯D2包括具有至少两个互相连接的开关SW3、SW4的至少一个DC/DC转换器DCDC1。开关分别经由激励级耦接到转换器控制逻辑CCL，其中激励级包括p-gate(p型栅极)和n-gate(n型栅极)。开关SW3中的一个特别地用n-gate连接到转换器控制逻辑CCL，而另一开关SW4用p-gate连接到转换器控制逻辑CCL。开关SW3、SW4用其相应的负载侧
串联地连接并且与电流计SENSE连接。此外，开关SW3、SW4经由电源端子VSUP、PVSS来供电。
[0060] 互相连接的开关还连接到电感端子LX1。电感端子LX1优选地连接到外部线圈L1并且借助于电容器C接地。此外，
连接线圈L1和电容器C的连接节点形成反馈输出D2_FB并且连接到反馈输入D1_FB。
[0061] 转换器管芯D2可选地包括连接在开关中的一个开关(在该情况下为SW3)和相应的供给输入PVSS之间的零比较器Zcomp。
[0062] 在图2中示出的实施方式表示电流模式DC/DC转换器(电流模式DC/DC转换器)。该装置优选地基于开关DC/DC转换器的原理来操作。
[0063] 因此，转换器利用指示输出电压Vout的反馈信号FB，DC/DC转换器DCDC1使反馈信号FB可用。转换器利用电流信号I_sense，电流信号I_sense取决于经由控制路径流过线圈L1的电流。这两个信号被馈送到第二比较器COMP2。用这种方式，取决于第二比较器COMP2的比较信号并借助于脉宽调制器MOD来生成控制信号PWM。控制信号PWM然后用于控制转换器管芯D2，例如，在转换器管芯D2中控制信号PWM调整DC/DC转换器DCDC1的占空因子或占空比。换言之，控制管芯D1利用反馈电压以及在线圈L1上的电流信息，以生成控制信号PWM。
[0064] 在下面更详细地描述控制管芯D1的工作模式。所提出的工作模式可以从电流模式控制原理(电流模式控制原理)导出。在这种情况下，线圈L1用作电流源，以减少在反馈中的变动。控制逻辑由于使用了控制信号PWM而设置电流基准。控制和反馈在循环周期里采用这个基准。
[0065] 借助于脉宽调制器MOD来生成可以经由控制输出D1_T1传输的控制信号PWM。然而，其他信号生成手段也是可以的。在这个实施方式示例中，给脉宽调制器MOD供给
时钟信号CLK。此外，第二比较器COMP2的比较信号可以用于依赖于反馈信号FB和电流信号I_sense来调节控制信号PWM，第二比较器COMP2的比较信号被馈送到脉宽调制器MOD。
[0066] 借助于运算放大器OPAMP，以跨越精密电阻器Rsense的电压降的形式来测量电流信号I_sense。将作为结果的电流信号I_sense和锯齿波信号SAW相加，其中求和单元Σ用于这个目的。随后，在第二比较器COMP2处可以获得该电流信号。此外，电流信号I_sense还被馈送到第一比较器COMP1，第一比较器COMP1在某种意义上表示能够向脉宽调制指示在转换器管芯D2处的高电流情况的安全部件。这个部件是可选的。
[0067] 跨导放大器OTA将反馈信号FB与基准Vref进行比较。因而被比较的反馈信号FB以误差信号的形式被馈送到第二比较器COMP2的另一输入。为了补偿跨导放大器OTA的输出，使用并且调整C1、C2和R1。
[0068] 第二比较器COMP2比较反馈信号FB和总计的电流信号I_sense，以分别地生成相应的输出信号或比较信号。在这个实施方式中，第二比较器COMP2的比较信号特别地也是脉宽调制信号。脉宽调制器根据第二比较器COMP2的比较信号和时钟信号CLK来生成控制信号PWM。开关SW1、SW2根据已调制的控制信号PWM而打开和闭合。用这种方式，限定了转换器管芯D2的占空因子或占空比，并且经由单线接口INT1向DC/DC转换器DCDC1传输转换器管芯D2的占空因子或占空比。
[0069] 可以参照图3进一步阐明转换器管芯D2的工作模式。图3示出了根据所提出的原理的转换器装置的流程图的示例性实施方式。该图示出了馈送到控制输出D2_T1、p-gate和n-gate以及电感端子LX1的、作为时间t的函数的特征信号。
[0070] 控制信号PWM被从控制输出D1_T1传输到控制输入D2_T1。在转换器管芯D2的控制输入D2_T1处，借助于在本实施方式中表示
施密特触发器的
缓冲器BUF来测量控制信号PWM。缓冲器BUF依赖于控制信号PWM来生成与控制信号PWM同步的PGATE信号(参见在图中的控制输出D2_T1和p-gate处的信号)。PGATE信号引起p-gate打开开关SW4或闭合开关SW4。如果开关SW4是打开的，如在图中所示，流过线圈L1的电流以在电感输入LX1处上升的信号的形式(参见在图中LX1处的信号)同步增加。
[0071] 由于反馈和控制(参见上面)，控制信号PWM动态地调节。这在附图中以在控制输出D2_T1处上升的信号的形式来示出。
[0072] 当PGATE信号失效时，闭合开关SW4并且同时借助于转换器控制逻辑CCL来激活NGATE信号。NGATE信号引起n-gate打开开关SW3或闭合开关SW3。如果开关SW3是闭合的，如在图中所示，流过线圈L1的电流以在电感输入LX1处衰减(参见在图中LX1的信号)的信号的形式同步减小。如果流过线圈L1的电流在NGATE信号被激活时几乎是零，则(可选的)零比较器Zcomp使NGATE信号失效(理想的
二极管操作)并且开始新的周期。
[0073] 当PGATE信号被激活时，测量线圈电流，并且电流源I用于借助于单线接口INT1将相应的电流信号I_sense传输到控制管芯D1。例如，这个信息用于控制逻辑，以实现电流模式DC/DC转换器。
[0074] 图4示出了根据所提出的原理的转换器装置的又一实施方式示例。该示出的实现方式基于参照图2所描述的装置。然而，对测量电流信号I_sense的实现不同。
[0075] 在这种情况下，精密电阻器Rsense耦接在第二节点N2和连接至电源输入VSS的第三节点N3之间。第二比较器COMP2用其输入侧分别连接到第二和第三节点N3、N2。用这种方式，仅仅以跨越精密电阻器Rsense的电压降的形式来测量电流信号I_sense。与根据图2的实现相比，电流信号I_sense在某种意义上是去耦的，并且不包含晶体管SW1。
[0076] 图5示出了根据所提出的原理的多相转换器的实施方式示例。该实现方式是基于在图4中所示的实施方式示例。然而，在这种情况下控制管芯和转换器管芯D1、D2包括附加的部件。
[0077] 控制管芯D1具有如上面讨论所实现的并且集成到公共的半导体本体中的多个控制逻辑。这些部件共同地形成多相转换器装置，其中每个控制逻辑限定了对应的相。在这个具体的实施方式中，控制逻辑分别共享控制和反馈路径。然而，也可以针对相应的控制逻辑中的每个控制逻辑来提供分离的反馈路径，或者给几个控制逻辑分别提供相应的反馈路径等。
[0078] 转换器管芯D2实质上对应于结合图2所讨论的转换器管芯。然而，该转换器管芯包括在图中以块的形式所指示的多个转换器。这些转换器可以同样地被集成到公共的半导体本体中，或可替代地集成到各自的半导体本体或可替代地集成到部分分离的半导体本体中。如图5所示，这些转换器可以经由各自的反馈输出D2_FB来连接。用这种方式，所有转换器使得公共输出信号Vout可以获得。在图中没有示出的可替代实施方式中，每个转换器也可以使不同输出信号可以获得。
[0079] 所提出的实现方式使转换器装置能够灵活适应电源管理目的。
相位的数量很大程度上能够任意地选择并且适应于相应的任务。因此，能够在不同的电源上实现高电流。
[0080] 图6示出了根据所提出的原理的反相转换器装置的实施方式示例。该示出的实现方式是基于参照图2所呈现的构思。在这个简化的图中，只示出了控制管芯D1的几个部件，以更好地突出差异。
[0081] 在这种情况下，精密电阻器Rsense连接到第一节点N1并且连接到第一开关SW1而不是连接到第二开关SW2。这产生了馈送到控制输入D2_T1(参见图7)的反相控制信号PWM，因此代表了可替代的实现方式。
[0082] 图7示出了根据图6的转换器装置的相应的示例流程图。
[0083] 图8示出了根据所提出的原理的另一多相转换器装置的实施方式示例。在这个具体的示例中，控制管芯D1包括能够操作八个相的控制逻辑，即形成一个或更多个转换器管芯D2的一部分的八个DC/DC转换器。然而，在图中只示出了四个DC/DC转换器。控制管芯D1的特征是相应数量的控制输出D1_T1、D1_T2和温度输入D1_TMP。此外，在这个情况下设置了公共反馈输入D1_FB。
[0084] 因此，该转换器管芯或多个转换器管芯D2的特征是相应数量的控制输出D2_T1、D2_T2和温度输出D2_TMP。反馈输出D2_FB连接电感端子LX1、LX2，并且被耦接到控制管芯D1的公共反馈输入D1_FB。
[0085] 附图标记列表
[0086] BUF 缓存器
[0087] C 电容器
[0088] C1 电容器
[0089] C2 电容器
[0090] CCL 转换器控制逻辑
[0091] COMP1 比较器
[0092] COMP2 比较器
[0094] D1_T1 控制输出
[0095] D1_T2 控制输出
[0096] D1_TMP 温度输入
[0097] D2 转换器模块
[0098] D2_T1 控制输入
[0099] D2_T2 控制输入
[0100] D2_TMP 温度输出
[0101] DCDC1 DC/DC转换器
[0102] DCDC2 DC/DC转换器
[0103] GEN 锯齿波发生器
[0104] I 电流源
[0105] INT1 单线接口
[0106] INT2 单线接口
[0107] INT3 单线接口
[0108] INV 逆变器
[0109] L1 电感
[0110] L2 电感
[0111] LX1 电感端子
[0112] LX2 电感端子
[0113] N1 节点
[0114] N2 节点
[0115] N3 节点
[0116] n-gate n型栅极的激励级
[0117] NGATE 栅极信号
[0118] MOD 调制器
[0119] OPAMP 运算放大器
[0120] OTA 跨导放大器
[0121] p-gate p型栅极的激励级
[0122] PGATE 栅极信号
[0123] PVss 电源端子
[0124] PWM 控制信号
[0125] R1 电阻器
[0126] Rsense 精密电阻器
[0127] Σ 求和单元
[0128] SENSE 电流计
[0129] SW1 开关
[0130] SW2 开关
[0131] SW3 开关
[0132] SW4 开关
[0133] Vout 输出信号
[0134] Vref 基准信号
[0135] Vsup 电源端子
[0136] Zcomp 零比较器
