以往的调温/蒸汽电熨斗，温度控制与蒸汽控制是相互独立的。这些调温/蒸 汽电熨斗的壳体上部设置握把，壳体底部安装带有汽化室及喷汽孔的电热盘；壳 体内部设置控制电路板和水箱。控制电路板上设置控制加热温度的温度调节器， 该温度调节器的转动轴连接壳体外的温度旋钮。转动温度旋钮，该温度调节器的 角位置与控制电路板配合，控制电热盘的加热温度保持在某一个对应的数值，例 如适合薄丝绸布料的较低的熨烫温度或适合厚呢绒布料的较高的熨烫温度等等。 水箱与电热盘的汽化室之间设置控制产生蒸汽的出水阀，该出水阀的出水口由其 阀杆底端的阀塞封闭。壳体外对应阀杆的位置设有一个蒸汽旋钮，阀杆被一个弹 簧顶着使其上端顶在蒸汽旋钮底部的斜面上。转动蒸汽旋钮，该出水阀的阀杆带 动阀塞移位，该出水阀的出水口与水箱连通，水从水箱经该出水阀的出水口落到 电热盘上的汽化室内，被加热变成蒸汽从电热盘上的喷汽孔向外喷出。转动蒸汽 旋钮改变它相对出水阀阀杆的角位置，对应改变该出水阀的阀塞打开的程度，即 流向电热盘蒸汽室的水流量，也就是产生蒸汽的量。当使用者需要熨烫不同的布 料时，可使用温度旋钮控制加热温度，使用蒸汽旋钮控制产生蒸汽的量。但是其 还存在有如下缺点：温度旋钮一般都设在壳体表面位于水箱上方和握把下方的位 置的，不仅使手握空间变小，且不方便操作。蒸汽旋钮一般设在握把前端靠上的 位置。当使用者需要根据不同布料调整所需的加热温度及蒸汽量时，在一只手操 作温度旋钮的同时不得不用另一只手操作蒸汽旋钮，这样就变成两只手来操作， 很不方便。而且使用者很难正确控制不同布料所需的加热温度及蒸汽量；在加热 温度与蒸汽量控制得不相匹配时，加热温度不足或出水量过大会造成滴水现象影 响熨烫质量；或者加热温度过高而出水量过小、蒸汽量不足还会破坏布料的材质。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种温度与蒸汽同步控制的调温/蒸汽电熨斗。
本实用新型的技术方案是：调温/蒸汽电熨斗，其壳体上部设置握把，底部 安装带有汽化室及喷汽孔的电热盘；壳体内部设置控制电路板和水箱；控制电路 板上设置控制加热温度的温度调节器，该温度调节器的转动轴连接壳体外的温度 旋钮；水箱与电热盘的汽化室之间设置控制产生蒸汽的出水阀，该出水阀的出水 口由其阀杆底端的阀塞封闭。温度旋钮的底部设斜面；出水阀的阀杆被一个弹簧 顶着，上端通过一个杠杆顶在温度旋钮底部的斜面上。温度旋钮具有调节加热温 度和调节产生蒸汽量两种功能，且两者同步调整控制。转动温度旋钮，该温度调 节器的转动轴角位置与控制电路板配合，控制电热盘的加热温度保持在某一个对 应的数值；同时温度旋钮底部的斜面与杠杆相互作用，使出水阀的阀杆带动阀塞 移位，改变流向电热盘的水流量，即产生的蒸汽量。从而，加热温度高则产生的 蒸汽量大；加热温度低则产生的蒸汽量小；加热温度与蒸汽量相匹配，杜绝了滴 水现象和破坏布料材质的危险。使用者根据不同的布料转动温度旋钮，只需单手 操作就行了。
在优化的实施例中：所述温度旋钮设在握把前根部后侧，温度旋钮的转动轴 隐藏在握把前根部之内，温度旋钮的边缘伸出握把前根部之外。使用者单手握持 握把，在提拿该调温/蒸汽电熨斗的同时，就可以方便地用食指或大拇指抵住温度 旋钮的边缘，转动温度旋钮。
所述的杠杆中间的支点处设枢轴连接壳体，该杠杆的前侧端头铰接出水阀的 阀杆上端部，该杠杆的后侧端头通过一个滑片顶在温度旋钮底部的斜面上，该滑 片卡在壳体内的一个导向机构中。汽化室在电热盘前部接近“U”形电加热管的弯 曲处这一部位的温度最高，汽化效果最好；而壳体前部的高度是递减的，借助滑 片形成的高度差和杠杆的长度，可将出水阀尽量靠向电热盘前部接近“U”形电加 热管的弯曲处，获得最佳的汽化效果。
所述的导向机构由水箱上加强筋的立边与温度调节器的基座侧壁构成。借用 水箱上的加强筋和温度调节器的基座实现滑片的导向，简化了结构，也可降低生 产成本。
在优选的设计中，由电热盘的温度控制是否向汽化室中滴水，电热盘的温度 偏低时，出水阀即使打开，也得不到水供给：所述出水阀的进水口与一个单向阀 的出水口相连通，该单向阀的进水口连通水箱；一个作为该单向阀温控驱动器的 双金属弹片，其一端固定在电热盘上，另一端即自由端面对该单向阀的阀杆自由 端。
所述的单向阀设在一个由硅橡胶囊封闭的小室中，双金属弹片自由端隔着硅 橡胶囊面对该单向阀的阀杆自由端。采用由硅橡胶囊封闭的小室，可简化出水阀 和单向阀的结构。
另一方面，在优化的实施例中：所述的控制电路板是以微处理器为核心的， 其温度调节器为可变电阻器；该微处理器的一个输出端连接加热电源控制继电器 的控制开关的输入端，多个输出端分别连接代表不同加热温度的发光二极管；该 微处理器的第一个输入端连接作为温度调节器的可变电阻器，第二个输入端连接 作为电热盘温度传感器的热敏电阻，第三个输入端连接作为各发光二极管闪烁时 间间隔讯号发生器的振荡器的输出端。采用微处理器对热敏电阻和可变电阻器进 行采样，得到当前电热盘温度和设定温度的数据，然后操纵加热电源控制继电器 向电热盘供电或切断其电源，维持电热盘的温度与设定温度相一致。控制精确而 且可靠。用发光二极管指示加热温度，即直观又便宜。又引入发光二极管闪烁功 能指示当前加热状态，更方便使用者使用。
本实用新型调温/蒸汽电熨斗采用通过一个杠杆与温度旋钮底部的斜面配合 调节出水阀的结构，将温度调节与蒸汽量调节合并为一个旋钮去控制，且该旋钮 设在人手操作的最佳位置-------握把下方靠前处。实现了真正意义上的单手操作， 使操作简单化。同时由于是温度调节与蒸汽量调节同步控制，不同的加热温度都 会有相对应的不同的蒸汽量，达到了加热温度与蒸汽量匹配，使熨烫效果更佳。 用一个单端固定在电热盘上的双金属弹片驱动单向阀向出水阀供水，实现由电热 盘的温度控制是否向汽化室中滴水，不仅使出水阀的状态控制得到简化，而且从 根本上杜绝了电热盘向外滴水的现象。控制电路板采用微处理器对热敏电阻和可 变电阻器进行采样，操纵加热电源控制继电器向电热盘供电或切断其电源，控制 精确而且可靠。微处理器控制发光二极管指示加热温度和当前加热状态，用户只 需在熨烫布料时，通过观察发光二极管照明的面板指示字并转动温度旋钮调到对 应的布料种类，就可使电热盘加热到所需温度，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型调温/蒸汽电熨斗一个优选实施例的结构示意图。
图2为图1实施例控制电路板的电路结构示意图。
图3为图1实施例的出水阀封闭状态的局部放大结构示意图。
图4为图1实施例的出水阀打开状态的局部放大结构示意图。
图5为图1实施例的面板示意图。

一、实施例一
本实用新型调温/蒸汽电熨斗一个优选实施例的结构，如图1所示。该调温/ 蒸汽电熨斗的壳体1底部配备了一个隔热基板11，隔热基板11下表面安装带有 汽化室22及喷汽孔23的电热盘2。壳体1上部设置由握把基体12和握把盖13 组合而成的握把。壳体1内部设置水箱3。水箱3与电热盘2的汽化室22之间设 置控制产生蒸汽的出水阀4，该出水阀4的出水口402由其阀杆41底端的阀塞411 封闭。出水阀4的阀杆41被一个弹簧42顶着，上端通过一个杠杆5和一个滑片 6顶在温度旋钮7底部的斜面73上。在水箱3的上方设置控制电路板8及其控制 加热温度的温度调节器——可变电阻器81，可变电阻器81的转动轴连接温度旋 钮7。温度旋钮7具有调节加热温度和调节产生蒸汽量两种功能，且两者同步调 整控制。请注意，本实施例中温度旋钮7设在握把前根部后侧，温度旋钮7的转 动轴71隐藏在握把前根部之内，温度旋钮7的转盘72边缘伸出握把前根部之外。 使用者单手握持握把，在提拿该调温/蒸汽电熨斗的同时，就可以方便地用食指或 大拇指抵住温度旋钮7的转盘72边缘，转动温度旋钮7。
控制电路板8的电路结构如图2所示，它是以微处理器80为核心的，微处 理器80的正电源+5V与地线GND之间设置了滤波电容器C3、C4和稳压二极管ZD2。 两个电容器C5、C6和晶体振荡器XT1为微处理器80提供时钟信号。微处理器80 的一个输出端B4连接控制开关84的输入端CL。控制开关84由开关三极管Q1及 其基极电阻R6组成，开关三极管Q1的发射极接地GND，集电极作为控制开关84 的输出端连接加热电源控制继电器J的线圈一端，加热电源控制继电器J线圈的 另一端连接正电源+5V。开关三极管Q1的基极电阻R6引出端为控制开关84的输 入端CL。微处理器80的输出端A2经过限流电阻R7连接代表亚麻布加热温度的 发光二极管83-1；微处理器80的输出端A3经过限流电阻R8连接代表棉布加热 温度的发光二极管83-2；微处理器80的输出端A7经过限流电阻R11连接代表毛 料加热温度的发光二极管83-3；微处理器80的输出端A6经过限流电阻R12连接 代表丝绸加热温度的发光二极管83-4；微处理器80的输出端A5经过限流电阻R10 连接代表丙烯纤维纺织物加热温度的发光二极管83-5；微处理器80的输出端A7 经过限流电阻R9连接不加热的发光二极管83-6。微处理器80的上述输出端均为 数字量输出端。该微处理器80的第一个输入端B1是模拟量输入端，它经过限流 电阻R13连接作为温度调节器的可变电阻器81的滑动臂。可变电阻器81的一个 固定臂连接正电源+5V，可变电阻器81的另一个固定臂接地GND。微处理器80的 第二个输入端B0也是模拟量输入端，它连接作为电热盘温度传感器的热敏电阻 82的一端，热敏电阻82此端经过分压电阻R15接地GND；热敏电阻82的另一端 连接正电源+5V。热敏电阻82的两端并联一个电阻R14，以提高线性度。微处理 器80的第三个输入端B3是数字量输入端，它连接振荡器85的输出端SW-1。振 荡器85作为各发光二极管闪烁时间间隔讯号发生器，向微处理器80提供连续的 方波讯号。振荡器85中三个电容器C11、C15、C14与电感L1组成的LC振荡回路 的输出讯号经藕合电容器C13送到三极管Q3的基极，并隔断直流；三极管Q3与 负载电阻R17、基极偏置电阻R19和R20、发射极稳定电阻R21共同组成了一个放 大器，该振荡讯号由此放大器进行放大后经藕合电容器C13送到三极管Q2的基极； 由于三极管Q2与负载电阻R16、基极偏置二极管D1、滤波电容器C9共同组成了 一个开关，该开关的输出端经过限流电阻R18向微处理器80的第三个输入端B3 提供连续的方波讯号。
在通电之后，微处理器80随时对可变电阻器81进行采样，得到可变电阻器 81当前设定角位置对应的电压数据，该数据代表当前设定的加热温度数据，微处 理器80根据该数据使相应的发光二极管83点燃。被点燃的发光二极管83照明面 板14上对应一行字符——指示字，向使用着提示当前设定的加热温度适合熨烫哪 一种布料。微处理器80随时对热敏电阻82进行采样，得到热敏电阻82与分压电 阻R15产生的电压数据，该数据代表当前电热盘2的温度。微处理器80随时对当 前设定的加热温度数据与当前电热盘2的温度数据进行比较，如果前者高于后者， 则在输出端B4发出高电平控制信号，使控制开关84接通，操纵加热电源控制继 电器J的动合触点接通，向电热盘2的电加热管21供电，同时从第三个输入端 B3发光二极管闪烁时间间隔讯号，使当前被点燃的发光二极管以闪烁的形式发 光；如果前者等于或低于后者，则在输出端B4发出低电平控制信号，使控制开关 84断开，操纵加热电源控制继电器J的动合触点断开，切断电热盘2的电加热管 21供电，同时使当前被点燃的发光二极管以稳定的形式发光。以此维持电热盘2 的温度与设定温度相一致。使用者转动温度旋钮7，可变电阻器81转动轴的角位 置发生改变，控制电路板8的微处理器80随之作出配合动作，控制电热盘2的加 热温度保持在某一个对应的数值，而面板14上发光二极管83照明的指示字也随 之调整；同时温度旋钮7底部的斜面73与杠杆5相互作用，使出水阀4的阀杆 41带动阀塞411移位，改变流向电热盘2的水流量，即产生的蒸汽量。
下面结合图3和图4对本实施例中涉及产生蒸汽的结构及其工作机制做进一 步的说明。
从图1中可以看到，壳体1内部设置的水箱3由开口向上的水箱底盘31与 开口向下的水箱体30对接而成。水箱体30的前上部开有加水口32，该加水口32 被水箱盖33封闭。水箱3下方的电热盘2，其上半部围绕“U”形电加热管21形 成若干相互连通的下凹空间，一块电热盘盖20盖在电热盘2的上表面封闭了这些 下凹空间，构成汽化室22。电热盘盖20前部靠近电加热管21的“U”形弯折处 开出一个过孔安装隔热嘴201。汽化室22的底部开有多个贯通电热盘2的喷汽孔 23。水箱3与电热盘2的汽化室22之间设置控制产生蒸汽的出水阀4。
出水阀4是由本体40、阀杆41、弹簧42、单向阀43、硅橡胶囊44、压板 45、双金属弹片46、下密封垫47、E型扣48、上密封垫49共9个零件与隔热基 板11及水箱3配合形成的。出水阀4的本体40的上部呈开口向上的盘形；其盘 底的前侧向下延伸出圆柱形的阀腔部401而后侧开出一个过孔；硅橡胶囊44的杯 形主体从此过孔中穿过，硅橡胶囊44上端的平板部被压板45压在本体40的盘底。 沿阀腔部401的轴线设置一个贯通的孔，该孔中段的直径最小，是出水阀4的出 水口402；上段的直径最大是出水阀4的阀腔403；下段是出水阀4的喷水嘴404。 水箱底盘31前部下表面设有一道向下伸出的环形下凸缘311，出水阀4的本体40 上部的盘口固定在该下凸缘311的外周，下凸缘311的下端面顶住压板45，使硅 橡胶囊44与水箱底盘31的下凸缘311和本体40上部的盘口之间形成一个小室。 水箱底盘31的上表面对应本体40的阀腔部401设有一个向上伸出的凸台312， 凸台312的中央开出一个过孔安装下密封垫47。水箱底盘31上对应硅橡胶囊44 设有一个过水孔313，在过水孔313处安装单向阀43。单向阀43的阀塞430位于 水箱底盘31的上表面，遮盖过水孔313；单向阀43的阀体431穿过过水孔313 伸向硅橡胶囊44，阀体431下端面中央的阀杆432向下延伸，其自由端顶在硅橡 胶囊44中央向下延伸的突出部底端。单向阀43设在由硅橡胶囊44封闭的小室中， 使出水阀4的阀腔403进水口与单向阀43的出水口连成一体，单向阀43的进水 口即过水孔313连通水箱3。壳体1底部的隔热基板11前部开有前后两个过孔。 本体40的阀腔部401从隔热基板11上位于前面的过孔中穿过，插在隔热嘴201 中央的通孔中，喷水嘴404与电热盘2的汽化室22直接连通。硅橡胶囊44的杯 形主体下半部从隔热基板11上位于后面的过孔中穿过。一个作为该单向阀43温 控驱动器的双金属弹片46，其一端固定在电热盘盖20上表面的一个凸台202上， 另一端即自由端隔着硅橡胶囊44的突出部底端面对单向阀43的阀杆432自由端。 出水阀4的阀杆41穿过水箱底盘31上的密封垫47插在本体40的阀腔部401的 阀腔403中；而阀杆41底端向下延伸的导针伸入喷水嘴404中。阀杆41的上端 部413穿过水箱体30上对应的过孔伸出水箱3，上密封垫49套在阀杆41上对该 过孔实施密封。一个套在阀杆41上的弹簧42，上端顶住上密封垫49，下端顶住 卡在阀杆41上的E型扣48，将阀杆41向下顶着，力图使阀杆41底端的阀塞411 封闭出水口402。
杠杆5中间的支点50处设枢轴连接与壳体1固定相连的水箱体30上对应的 支撑板，杠杆5的前侧端头51铰接出水阀4的阀杆上端部413，杠杆5的后侧端 头52上安装一个滑片6。滑片6卡在由水箱体30上加强筋34的立边与可变电阻 器81的基座35侧壁构成的导向机构中。滑片6的上端顶在温度旋钮7底部的斜 面73上。
由图3可看出：动作前温度旋钮7未转动，出水阀4的阀杆41受弹簧42向 下的压力作用向下顶着，使阀杆41底端的阀塞411封闭出水口402，保证水出不 去。杠杆5的前侧端头51受阀杆41的牵制处于低位，杠杆5的后侧端头52处于 高位，滑片6的上端顶在温度旋钮7底部的斜面73上的高端即低档位点73a。
在熨烫布料时，使用者旋转温度旋钮7并带动可变电阻器81转动的同时，温 度旋钮7底部的斜面73与滑片6上端的接触点由高端的最低档位点73a逐渐下降 到低端的最高档位点73b，压迫滑片6沿导向机构向下滑动，使杠杆5的后侧端 头52向下摆动；见图4。根据杠杆原理，杠杆5的前侧端头51带动阀杆上端部 413向上运动，弹簧42进一步压缩，阀杆41底端的阀塞411离开出水口402。这 时水箱3的水是否能流向电热盘2的汽化室22中，是由电热盘2的温度控制的。 如果电热盘2的温度偏低，双金属弹片46的自由端如图3所示的那样向下弯，与 硅橡胶囊44的突出部底端面保持距离，单向阀43不会打开，即使出水阀4的出 水口402已经打开，电热盘2的汽化室22也得不到水。反之，如果电热盘2的温 度足够高了，双金属弹片46的自由端如图4所示的那样向上弯，顶住硅橡胶囊 44的突出部底端面使单向阀43的阀杆432自由端向上移动，单向阀43的阀塞430 离开水箱底盘31的过水孔313；水箱3中的水穿过过水孔313进入由硅橡胶囊44 封闭的小室中，并经出水阀4的阀腔403、出水口402和喷水嘴404进入电热盘2 的汽化室22加热后变为蒸汽，从喷汽孔23喷出，从而达到熨烫的效果。
请看图4，温度旋钮7底部的斜面73与滑片6上端的接触点愈靠近低端的最 高档位点73b，电热盘2的加热温度愈高，则阀杆41底端的阀塞411离开出水口 402的距离愈大，进入电热盘2汽化室22的水流量愈大，产生的蒸汽量也愈大。 反之，温度旋钮7底部的斜面73与滑片6上端的接触点愈靠近高端的最低档位点 73a，加热温度愈低则产生的蒸汽量愈小。加热温度与蒸汽量相匹配，杜绝了滴水 现象和破坏布料材质的危险。请看图5，面板14上有分别由六个发光二极管83 照明的六行字符——指示字。它们依次为由发光二极管83-1照明的“LINEN”(亚 麻布)；由发光二极管83-2照明的“COTTON”(棉布)；由发光二极管83-3照明的 “WOOL”(毛料)；由发光二极管83-4照明的“SILK”(丝绸)；由发光二极管83-5 照明的“ACPYLIC”(丙烯纤维纺织物)；由发光二极管83-6照明的“OFF”(不加 热)。根据不同的布料，使用者只需单手操作转动温度旋钮7，就可以得到理想的 熨烫效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围， 依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用 新型涵盖的范围。