一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐
专利汇可以提供一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体、爬梯、行走桥；所述架体的内部容纳有圆筒状的罐体，且罐体的前后两端均通过 焊接 方式固定在架体的内侧；所述架体的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯，且爬梯在架体的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；所述架体顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥，且行走桥底部的中间部位设置有呈 门 字形状的 支撑 架；所述支撑架在行走桥的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架的底部焊接在罐体的顶部；本实用新型通过对一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的改进，具有结构合理，起吊方便，降温效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。，下面是一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐专利的具体信息内容。
1.一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体(1)、爬梯(2)、行走桥(3)、支撑架(4)、罐体(5)、出料口(6)、排污口(7)、冷却介质入口(8)、冷却介质出口(9)、冷凝管(10)、入料口(11)、顶盖(12)；其特征在于：所述架体(1)的内部容纳有圆筒状的罐体(5)，且罐体(5)的前后两端均通过焊接方式固定在架体(1)的内侧；所述架体(1)的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯(2)，且爬梯(2)在架体(1)的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；所述架体(1)顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥(3)，且行走桥(3)底部的中间部位设置有呈冂字形状的支撑架(4)；所述支撑架(4)在行走桥(3)的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架(4)的底部焊接在罐体(5)的顶部；所述罐体(5)前端的底部焊接有出料口(6)，且罐体(5)后端的底部焊接有排污口(7)；所述罐体(5)前端的中间位置焊接有冷却介质入口(8)，且所述罐体(5)后端的中间位置焊接有冷却介质出口(9)；所述罐体(5)的内部设置有冷凝管(10)，且冷凝管(10)的前端与冷却介质入口(8)焊接固定，并且冷凝管(10)的后端与冷却介质出口(9)焊接固定；所述罐体(5)的顶部焊接有入料口(11)，且入料口(11)设置有前后对称的两处；所述入料口(11)的顶部设置有圆形状的顶盖(12)，且顶盖(12)与入料口(11)通过螺栓固定方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述架体(1)呈矩形框架状，且架体(1)顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处。
3.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述冷凝管(10)俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管(10)设置在罐体(5)内部的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述行走桥(3)的上部铺设有多孔板，且所述多孔板与行走桥(3)通过粘贴固定。
5.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述冷却介质入口(8)与冷却介质出口(9)均呈圆形状，且冷却介质入口(8)与冷却介质出口(9)外端的边缘处均开设有N处呈环形阵列方式排列的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述出料口(6)与排污口(7)均呈圆管状，且出料口(6)与排污口(7)的上部均安装有阀门。
一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐
技术领域
背景技术
实用新型内容
的降温效果不太理想的问题和不足。
体顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥，且行走桥底部的中间部位设置有呈门字形状
的支撑架；所述支撑架在行走桥的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架的底部焊接在罐
体的顶部；所述罐体前端的底部焊接有出料口，且罐体后端的底部焊接有排污口；所述罐体
前端的中间位置焊接有冷却介质入口，且所述罐体后端的中间位置焊接有冷却介质出口；
所述罐体的内部设置有冷凝管，且冷凝管的前端与冷却介质入口焊接固定，并且冷凝管的
后端与冷却介质出口焊接固定；所述罐体的顶部焊接有入料口，且入料口设置有前后对称
的两处；所述入料口的顶部设置有圆形状的顶盖，且顶盖与入料口通过螺栓固定方式相连
接。
处均开设有N处呈环形阵列方式排列的螺纹孔。
孔，起吊灵活方便。
态原料上升，并在冷凝管处换热降温，降温的效果较好。
具体实施方式
实施例。
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
体1的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯2，且爬梯2在架体1的前侧与后侧均设置有左右对
称的两处；架体1顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥3，且行走桥3底部的中间部位设
置有呈门字形状的支撑架4；支撑架4在行走桥3的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架4
的底部焊接在罐体5的顶部；罐体5前端的底部焊接有出料口6，且罐体5后端的底部焊接有
排污口7；罐体5前端的中间位置焊接有冷却介质入口8，且罐体5后端的中间位置焊接有冷
却介质出口9；罐体5的内部设置有冷凝管10，且冷凝管10的前端与冷却介质入口8焊接固
定，并且冷凝管10的后端与冷却介质出口9焊接固定；罐体5的顶部焊接有入料口11，且入料
口11设置有前后对称的两处；入料口11的顶部设置有圆形状的顶盖12，且顶盖12与入料口
11通过螺栓固定方式相连接。
出口9外端的边缘处的螺纹孔图6中未画出，请详见图5。
变冷，变冷的化工液态原料下降，较热的化工液态原料上升，并在冷凝管处换热降温，换热
后变冷下降，将热的化工液态原料上升，形成循环。
处，便于灵活的选用不同位置的起吊孔，起吊灵活方便；通过设置冷凝管俯视呈蛇形状，正
视呈弧形状向上拱起，且冷凝管设置在罐体内部的顶部，冷凝管的位置设置合理，较冷的化
工液态原料下降，较热的化工液态原料上升，并在冷凝管处换热降温，降温的效果较好；本
实用新型通过对一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的改进，具有结构合理，起吊方便，降温
效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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