技术领域
[0001] 本
发明涉及充电机相关领域，尤其涉及一种大功率充电机液冷循环系统。
背景技术
[0002] 充电机也称充电桩，能够在户外为新
能源电动车提供
电能供应，随着新能源
汽车的发展，充电机的需求范围越来越广，需求量也越来越大，同样的，对于充电机的性能要求也逐渐提升。
[0003] 在对新能源电动车进行充电时，为了保障充电的效率，充电机的输出功率都较大，这样会产生较大的热量，为了保障充电机的正常使用，都会在充电机内设置
散热机构，现阶段针对大功率充电桩设置的散
热机构为液冷散热，液冷散
热能够快速吸收充电机内的高温，并通过不断流动带离充电机内部，相较于
风冷散热的方式，液冷散热效率高，可以保障充电机的正常运行，但是，目前的液冷散热大都采用具有吸热性的管道，放置在环境内或者贴复在充电机内部，在实际使用中针对性差，对于真实发热部件没有进行有效的散热，未从热量源头进行降温，同时，出现故障后需要将整体拆除维修，操作不便利。
发明内容
[0004] 针对上述
现有技术的不足，本
专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种散热效果好、维修方便、节约成本的大功率充电机液冷循环系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种大功率充电机液冷循环系统，包括机柜以及安装在机柜内的液冷装置，所述机柜内设置有功率部件安装板，所述液冷装置包括通过液冷管道互相
串联设置的散热箱，所述散热箱还通过液冷管道分别与
水箱的进口和出口贯通设置，所述液冷管道上设置有水
泵，所述散热箱上端开口设置，所述散热箱贴附在所述功率部件安装板底部，所述散热箱内部间隔设置有若干竖向的隔板，所述隔板在所述散热箱内形成“S”型流动通道，所述流动通道一端设有进液口，另一端设置有出液口，所述出液口设置在所述散热箱
侧壁的顶部，所述功率部件安装板底部正对所述散热箱设置有
挡板，所述挡板上均匀设置有通孔；所述机柜内正对所述水箱还设置制冷机构。
[0007] 在使用时，水泵给液冷系统提供一个定向流动的动
力，进而带动水箱内的液体流入液冷管道和散热箱，并在水泵的动力作用下，返回水箱，期间将机柜内的
温度带离，并通过制冷机构对水箱降温，达到循环使用的目的，相较于现阶段的技术，本方案中的散热箱是贴附设置在功率部件安装板上，相对于吸收机柜内的热量温度，可以直接将发热零部件产生的热量及时吸收，吸收效率高，在进行吸收时，液体通过进液口流入散热箱，在隔板的导向作用下，开始慢慢汇集，液位不断上升，直至与功率部件安装板底面
接触，并通过出液口排除，其中，隔板的作用是延长液体在散热箱内的流动路径，延长与功率部件安装板的接触时间，扩大散热效果，另外起到了导流的作用，避免吸收热量的液体无法流出散热箱而在内部进行热量传递，设置挡板的目的在于将上层液体进行阻流，延长其余功率部件安装板接触的时间，并通过通孔继续流动，能够增加吸收效率。本方案能够极大程度的发挥液冷的作用，在保障安全的前提下，提升了散热效率，以及
冷却液体的使用率，保障散热效果。
[0008] 作为优化，所述散热箱顶部的侧壁上向
外延伸设置有支
耳，所述支耳上贯通设置有安装孔，所述功率部件安装板正对所述安装孔设有
螺纹孔。
[0009] 这样，通过将支耳与功率部件安装板进行紧密贴合设置，固定散热箱，保障其使用效果。
[0010] 作为优化，所述出液口的横截面积小于所述进液口的横截面积。
[0011] 这样，出液口是具有最低端的，若正常水压下，可能存在最高液面无法与功率部件安装板接触的情况，当出液口的横截面小时，等压力下，进入的水量大于流出的水量，散热箱内的水压变大，最终反馈到出液口处，并改变出液口处的流出速度，进而使得散热箱内的液面始终处于充盈状态，可以充分与功率部件安装板进行接触。
[0012] 作为优化，所述散热箱的侧壁顶面固定安装有密封垫，所述密封垫为
橡胶材质。
[0013] 这样，密封垫将散热箱与功率部件安装板进行紧密贴合设置，保障其密闭性。
[0014] 作为优化，两个相邻所述散热箱之间以及散热箱与水箱之间的液冷管道上均设置有快速接头，所述快速接头将两侧的液冷管道根据水流方向分为上游管道和下游管道。
[0015] 这样，缩短了但更液冷管道的长度，便于降低安装和维修的成本。
[0016] 作为优化，所述快速接头包括正对设置的公插头和母插头，所述母插头通过虎爪机构与所述上游管道连接，所述公插头通过虎爪机构与所述下游管道连接，所述公插头和母插头的外侧面均设置有
外螺纹，所述公插头和母插头之间通过
螺母进行连接，所述公插头和母插头内部设置有断流机构。
[0017] 这样，可以通过拔插公接头和母接头，实现上游管道和下游管道的分离，进而在断流机构的作用下，实现下油管道的断流，可以对下油管道连接的部分进行维修保样，无需将整体进行拆除，提升了维保效率。
[0018] 作为优化，所述断流机构包括滑动安装在所述母插头内的阻水板，所述阻水板的横截面积小于所述母插头内部的横截面积，所述母插头正对公插头的端部设置有挡
块，所述挡块上设置有开口，所述开口的面积小于所述阻水板的面积，所述公插头内设置有插销，所述插销通过
连杆与所述公插头内壁固定连接，所述插销正对所述开口设置，所述插销的一端伸出所述公插头，所述插销的伸出长度大于所述挡块的厚度。
[0019] 这样，插销穿过挡块抵在阻水板上，将其与挡块分离，使得液体可以从阻水板与母插头内侧壁之间的缝隙流过，并从挡块中流入公插头，当拆除时，公插头的插销脱离阻水板，在水压下，阻水板压在挡块的开口上，实现了密封，保障正常使用。
[0020] 作为优化，所述母插头内对向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块均与所述阻水板固定连接。
[0021] 这样，滑槽和滑块可以对阻水板进行导向，避免其在母插头中发生偏移和滑动。
[0022] 作为优化，所述虎爪机构包括套接在所述公插头和母插头上的套环，所述套环朝向所述液冷管道的一侧均匀设置有压片，所述压片的横截面为弧形，所述压片端部之间的距离小于套环的直径，所述压片的外侧壁上均设置有外螺纹，所述外螺纹与套接在所述液冷管道上的管套螺旋配合，所述管套内设置有
内螺纹。
[0023] 这样，旋转管套使其与压片连接，将压片
挤压液冷管道和快速接头，实现稳定连接。
[0024] 作为优化，所述制冷机构为设置在所述机柜侧壁上的散热风扇，所述散热风扇正对所述水箱设置。
[0025] 这样，散热风扇始终对水箱进行降温，保障液体能够达到散热的效果。
附图说明：
[0026] 图1为本发明公开的大功率充电机液冷循环系统的结构示意图。
[0027] 图2为图1中散热箱的结构示意图。
[0028] 图3为图1中功率部件安装板和散热箱的结构示意图。
[0029] 图4为图1中快速接头的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031] 参照图1-图4，一种大功率充电机液冷循环系统，包括机柜1以及安装在机柜内1的液冷装置，所述机柜1内设置有功率部件安装板11，所述液冷装置包括通过液冷管道12互相串联设置的散热箱13，所述散热箱13还通过液冷管道12分别与水箱14的进口和出口贯通设置，所述液冷管道12上设置有水泵15，所述散热箱13上端开口设置，所述散热箱13贴附在所述功率部件安装板11底部，所述散热箱13内部间隔设置有若干隔板16，所述隔板16一端与所述散热箱13内侧壁固定连接，另一端与正对的侧壁间隙设置，两个相邻设置的隔板16与侧壁的间隙交错设置，所述散热箱13底部设有进液口，所述散热箱13侧壁的顶部设置有出液口，所述进液口、隔板16和出液口在所述散热箱13内形成定向的流动通道，所述功率部件安装板11底部正对所述散热箱设置有挡板17，所述挡板17上均匀设置有通孔18；所述机柜1内正对所述水箱14还设置制冷机构。
[0032] 在使用时，水泵给液冷系统提供一个定向流动的动力，进而带动水箱内的液体流入液冷管道和散热箱，并在水泵的动力作用下，返回水箱，期间将机柜内的温度带离，并通过制冷机构对水箱降温，达到循环使用的目的，相较于现阶段的技术，本方案中的散热箱是贴附设置在功率部件安装板上，相对于吸收机柜内的热量温度，可以直接将发热零部件产生的热量及时吸收，吸收效率高，在进行吸收时，液体通过进液口流入散热箱，在隔板的导向作用下，开始慢慢汇集，液位不断上升，直至与功率部件安装板底面接触，并通过出液口排除，其中，隔板的作用是延长液体在散热箱内的流动路径，延长与功率部件安装板的接触时间，扩大散热效果，另外起到了导流的作用，避免吸收热量的液体无法流出散热箱而在内部进行热量传递，设置挡板的目的在于将上层液体进行阻流，延长其余功率部件安装板接触的时间，并通过通孔继续流动，能够增加吸收效率。本方案能够极大程度的发挥液冷的作用，在保障安全的前提下，提升了散热效率，以及冷却液体的使用率，保障散热效果。
[0033] 具体的，所述功率部件安装板11和散热箱13的材料为
铝合金，
铝合金质地轻，强度大，且吸热效果良好，能够高效快速的进行热量传递。
[0034] 具体的，所述挡板17倾斜设在，倾斜方向与液体流动方向相反，这样可以起到最大的阻挡效果。
[0035] 本实施例中，所述散热箱13顶部的侧壁上向外延伸设置有支耳19，所述支耳19上贯通设置有安装孔，所述功率部件安装板正对所述安装孔设有
螺纹孔。
[0036] 这样，通过将支耳与功率部件安装板进行紧密贴合设置，固定散热箱，保障其使用效果。
[0037] 本实施例中，所述出液口的横截面积小于所述进液口的横截面积。
[0038] 这样，出液口是具有最低端的，若正常水压下，可能存在最高液面无法与功率部件安装板接触的情况，当出液口的横截面小时，等压力下，进入的水量大于流出的水量，散热箱内的水压变大，最终反馈到出液口处，并改变出液口处的流出速度，进而使得散热箱内的液面始终处于充盈状态，可以充分与功率部件安装板进行接触。
[0039] 本实施例中，所述散热箱13的侧壁顶面固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
[0040] 这样，密封垫将散热箱与功率部件安装板进行紧密贴合设置，保障其密闭性。
[0041] 本实施例中，两个相邻所述散热箱13之间以及散热箱13与水箱14之间的液冷管道上均设置有快速接头2，所述快速接头2将两侧的液冷管道根据水流方向分为上游管道23和下游管道24。
[0042] 这样，缩短了但更液冷管道的长度，便于降低安装和维修的成本。
[0043] 本实施例中，所述快速接头2包括正对设置的公插头21和母插头22，所述母插头22通过虎爪机构与所述上游管道23连接，所述公插头21通过虎爪机构与所述下游管道24连接，所述公插头21和母插头22的外侧面均设置有外螺纹，所述公插头21和母插头22之间通过螺母25进行连接，所述公插头21和母插头22内部设置有断流机构。
[0044] 这样，可以通过拔插公接头和母接头，实现上游管道和下游管道的分离，进而在断流机构的作用下，实现下油管道的断流，可以对下油管道连接的部分进行维修保样，无需将整体进行拆除，提升了维保效率。
[0045] 本实施例中，所述断流机构包括滑动安装在所述母插头22内的阻水板26，所述阻水板26的横截面积小于所述母插头22内部的横截面积，所述母插头22正对公插头21的端部设置有挡块27，所述挡块27上设置有开口，所述开口的面积小于所述阻水板26的面积，所述公插头21内设置有插销28，所述插销28通过连杆29与所述公插头21内壁固定连接，所述插销28正对所述开口设置，所述插销28的一端伸出所述公插头21，所述插销28的伸出长度大于所述挡块27的厚度。
[0046] 这样，插销穿过挡块抵在阻水板上，将其与挡块分离，使得液体可以从阻水板与母插头内侧壁之间的缝隙流过，并从挡块中流入公插头，当拆除时，公插头的插销脱离阻水板，在水压下，阻水板压在挡块的开口上，实现了密封，保障正常使用。
[0047] 具体的，在断流后由于上游管道与水箱或散热箱连接，其内部的液体压力可以将阻水片进行挤压，实现断流。
[0048] 本实施例中，所述母插头22内对向设置有滑槽291，所述滑槽291内滑动安装有滑块3，所述滑块3均与所述阻水板26固定连接。
[0049] 这样，滑槽和滑块可以对阻水板进行导向，避免其在母插头中发生偏移和滑动。
[0050] 本实施例中，所述虎爪机构包括套接在所述公插头21和母插头22上的套环31，所述套环31朝向所述液冷管道的一侧均匀设置有压片32，所述压片32的横截面为弧形，所述压片32端部之间的距离小于套环的直径，所述压片32的外侧壁上均设置有外螺纹，所述外螺纹与套接在所述液冷管道上的管套33螺旋配合，所述管套33内设置有内螺纹。
[0051] 这样，旋转管套使其与压片连接，将压片挤压液冷管道和快速接头，实现稳定连接。
[0052] 本实施例中，所述制冷机构为设置在所述机柜1侧壁上的散热风扇34，所述散热风扇34正对所述水箱12设置。
[0053] 这样，散热风扇始终对水箱进行降温，保障液体能够达到散热的效果。
[0054] 具体的，所述散热风扇设置在所述机柜的侧壁和顶部，可以增大散热性能。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
