技术领域
[0001] 本实用新型涉及
太阳能电池技术领域,更详而言之涉及一种具有双输出接口的光伏组件。
背景技术
[0002] 目前,传统光伏组件电池片之间多采用焊带连接结构,大量焊带的使用,增加了组件内部的损耗,降低了组件转换效率,而且电池片本身会有内阻损耗。
[0003] 其次,常规组件的工作
电压基本为36V左右,而市场上的DC直流用电器的工作电压有12V、24V、48V等,若用常规组件为不同工作电压的用电器供电,则需要另外增加一个控制
器以便调节
输出电压。
[0004] 再次,现在市场上的单玻组件基本为带边框组件,组件尺寸一般在1.6x1.0米及以上,由于组件的尺寸过大,组件的搬运十分不便,且若不带边框,由于组件玻璃过长容易弯
曲,在日常安装及使用时容易造成组件爆板。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的一个目的在于提供一种具有双输出接口的光伏组件,采用无焊带设计,大大减少了电池片排列的间距和内耗,提高了组件转换效率。
[0006] 本实用新型的另一个目的在于提供一种具有双输出接口的光伏组件,采用双输出接口设计,可以同时给至少两个用电器供电,且通过串并联方式可以给不同类型工作电压
的直流用电器供电。
[0007] 本实用新型的另一个目的在于提供一种具有双输出接口的光伏组件,减小了组件尺寸,降低了组件爆板的
风险,便于搬运。
[0008] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种具有双输出接口的光伏组件,其包括:
[0009] 至少两输出接口和至少两电池片组串,其中每个所述输出接口分别设有正负极,两所述电池片组串的一极通过第一汇流条
串联连接,两所述电池片组串的另一极分别通过
第二汇流条和第三汇流条连接于两所述输出接口,两所述输出接口之间通过第四汇流条电
连接。
[0010] 进一步地,所述具有双输出接口的光伏组件的输出电压为12伏。
[0011] 优选地,所述电池片组串为双面电池片。
[0012] 优选地,所述具有双输出接口的光伏组件进一步包括旁路
二极管,所述旁路二极管连接于所述第二汇流条与所述第三汇流条之间,所述
旁路二极管的设置避免了多个所述
具有双输出接口的光伏组件在进行串并联的情况下发生反充现象。
[0013] 进一步地,所述具有双输出接口的光伏组件还包括防护层、上层热熔胶膜、以及下层热熔胶膜,其中所述上层热熔胶膜和所述下层热熔胶膜分别敷设在所述电池片组串的两
面,所述防护层分别敷设在所述上层热熔胶膜和所述下层热熔胶膜的外侧面,完成层叠后
由
层压机进行层压完成封装。
[0014] 优选地,所述防护层包括
镀膜
钢化玻璃和/或
背板。
[0015] 根据本实用新型的一个优选
实施例,所述电池片组串由多片电池片
焊接形成。
[0016] 根据本实用新型的另一个优选实施例,所述电池片组串包括多片电池片切片,所述多片电池片切片进行部分重叠连接,相邻的所述电池片切片的重叠区域涂有导电胶。所
述电池片切片由整版电池片进行切割形成,对整版电池片进行切割可以减少内阻损耗,并
使得部分
缺陷电池片可以再利用,另外无焊带的设计大大减少了组件的线损。
[0017] 根据本实用新型的另一个优选实施例,所述电池片组串包括30~36片所述电池片切片。
[0018] 本实用新型的上述以及其它目的、特征、优点将通过下面的详细说明和
附图进一步明确。
附图说明
[0019] 图1是根据本实用新型第一个优选实施例的具有双输出接口的光伏组件的结构示意图;
[0020] 图2是根据本实用新型第一个优选实施例的具有双输出接口的光伏组件的组件爆炸图;
[0021] 图3是根据本实用新型第二个优选实施例的具有双输出接口的光伏组件的结构示意图;
[0022] 图4是根据本实用新型第二个优选实施例的电池片切片的切割示意图;
[0023] 图5是根据本实用新型第二个优选实施例的电池片切片进行部分重叠连接的放大示意图;
[0024] 图中:输出接口10;电池片组串20;电池片21;电池片切片22;电池片网版23;主栅线231;导电胶24;第一汇流条31;第二汇流条32;第三汇流条33;第四汇流条34;旁路二极管
40;镀膜钢化玻璃50;上层热熔胶膜60;下层热熔胶膜70;背板80。
具体实施方式
[0025] 下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实
施例。
[0026] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描
述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、
变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
[0027] 本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此
上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
[0028] 可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029] 参看附图之图1和图2,根据本实用新型优选实施例的具有双输出接口的光伏组件将在接下来的描述中被阐明,其包括至少两输出接口10和至少两电池片组串20,其中两所
述电池片组串20的一极通过第一汇流条31串联连接,两所述电池片组串20的另一极分别通
过第二汇流条32和第三汇流条33连接于两所述输出接口10,每个所述输出接口10分别设有
正负极,两所述输出接口10的正负极之间通过第四汇流条34电连接。
[0030] 具体地来说,所述电池片组串20由多片电池片21焊接形成。容易理解的是,所述具有双输出接口的光伏组件所包括的所述电池片组串20的数量,以及每组所述电池片组串20
所包括的电池片21数量在本实用新型中不受限制,在实际应用中可根据组件输出的设计参
数进行调整。
[0031] 本领域技术人员容易理解的是,在其他可能优选地实施方式中,所述电池片21可以被实施为双面电池片,从而增加组件发电率
[0032] 本实用新型采用双输出接口的设计,每个所述输出接口10都设有正负极,可以同时进行两路输出供电,并且双输出接口的存在可以让多
块所述具有双输出接口的光伏组件
进行串联或者并联以实现给不同规格的用电器供电。在本实施例中,所述具有双输出接口
的光伏组件的的工作电压为12伏,通过若干个所述具有双输出接口的光伏组件的串并联方
式可以给例如24V、48V等不同类型工作电压的直流用电器供电。
[0033] 进一步地,所述具有双输出接口的光伏组件还包括旁路二极管40,所述旁路二极管40连接于所述第二汇流条32与所述第三汇流条33之间,所述旁路二极管40的设置避免了
多个所述具有双输出接口的光伏组件在进行串并联的情况下发生反充现象。
[0034] 如附图2所示,所述具有双输出接口的光伏组件还包括防护层、上层热熔胶膜60(EVA)、以及下层热熔胶膜70(EVA),其中所述上层热熔胶膜60和所述下层热熔胶膜70分别
敷设在所述电池片组串20的两面,所述防护层分别敷设在所述上层热熔胶膜60和所述下层
热熔胶膜70的外侧面,完成层叠后由层压机进行层压完成封装。
[0035] 在本实施例中,所述防护层包括镀膜钢化玻璃50和背板80。容易理解的是,在其他可能的优选实施方式中,所述防护层也可以被实施为两块镀膜钢化玻璃50,从而将组件设
计为双玻组件类型,提升组件的强度。
[0036] 参看附图之图3至图5,根据本实用新型第二个优选实施例的具有双输出接口的光伏组件将在接下来的描述中被阐明。本实施例建立在上述第一个实施例的
基础之上,与上
述第一个实施例所不同的是,所述电池片组串20由多片电池片切片22进行部分重叠连接形
成,如附图5所示,相邻的所述电池片切片22的重叠区域涂有导电胶24从而实现电连接。
[0037] 所述电池片切片22由整版电池片网版23进行切割形成,所述电池片网版23设有主
栅线231,将所述电池片网版23沿着所述主栅线231进行
激光切割,从而得到若干所述电池
片切片22。对整版电池片进行切割可以减少内阻损耗,并使得部分缺陷电池片可以再利用,
另外无焊带的设计大大减少了组件的线损。
[0038] 优选地,在本实施例中,所述电池片切片22由尺寸为156.75毫米乘以156.75毫米的正方形电池片网版进行六分片切割形成,每组所述电池片组串20包括30~36片所述电池
片切片22。
[0039] 电池片在发电的同时,电池片本身会有内阻损耗,设定电池片的内阻为R,电池片发电时
电流为Imp,电池片切片数量为n,则组件的内阻损耗为:
[0040]
[0041] 从此公式可以看出,电池片切片数量(n)越多,组件的内阻损耗则越小。因此本领域技术人员容易理解的是,本实施例中所述电池片网版23的尺寸和切割形式在本实用新型
中不受限制,例如,在其他可能的优选实施方式中,所述电池片网版23的切割形式也可以但
不限于为1/2、1/3、1/4、1/5、1/12等。
[0042] 本实施例中通过将所述电池片切片22进行部分重叠并配合导电胶24实现电连接,实现了无焊带设计,大大减少了电池片排列的间距和内耗,提高了组件转换效率。另外这种
排列模式减小了组件尺寸,降低了组件爆板的风险,便于搬运。
[0043] 本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功
能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式
可以有任何变形或
修改。