一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构
专利汇可以提供一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种采用冷捣糊整体成型的 电解 槽 炉膛 结构，涉及 电解槽 技术领域，该采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体，所述槽体的内腔底部固定连接有保温材料，所述保温材料的上表面固定连接干式保温防渗料的下表面，所述干式保温防渗料的上表面两侧均固定连接有非导电冷捣糊，所述干式保温防渗料的上表面中部固定连接第一耐火 隔热 砖的下表面。该采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，通过设置保温材料和干式保温防渗料，当电解槽发生渗漏时，保温材料和干式保温防渗料会形成新的阻挡层和保温层，减少渗透的熔料对炭 块 造成影响产生裂纹，有效增强了电解槽的使用寿命。，下面是一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构专利的具体信息内容。
1.一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的内腔底部固定连接有保温材料(2)，所述保温材料(2)的上表面固定连接干式保温防渗料(3)的下表面，所述干式保温防渗料(3)的上表面两侧均固定连接有非导电冷捣糊(4)，所述干式保温防渗料(3)的上表面中部固定连接第一耐火隔热砖(5)的下表面，所述第一耐火隔热砖(5)的上表面两侧均固定连接有第二耐火隔热砖(6)；
所述第一耐火隔热砖(5)的上表面中部固定连接有高导电冷捣糊(7)，所述高导电冷捣糊(7)的上表面两侧均固定连接有炭块(8)，所述高导电冷捣糊(7)的上表面中部设置有电解质(9)，所述高导电冷捣糊(7)的内部设置有阴极钢棒(10)；
所述电解质(9)的上方设置有阳极(11)，所述阳极(11)的外表面固定连接有纳米陶瓷基涂层(12)，所述阳极(11)的顶部固定连接有阳极钢爪(13)，所述阳极钢爪(13)的顶部固定连接有钢爪横梁(14)，所述钢爪横梁(14)的上表面中部固定连接铝导管(15)的一端，所述铝导管(15)的另一端固定连接有槽盖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：
所述阴极钢棒(10)的一端依次贯穿第二耐火隔热砖(6)、非导电冷捣糊(4)和槽体(1)的一侧并位于槽体(1)的外表面；
所述阴极钢棒(10)位于槽体(1)外表面的一端外侧套接有U形金属板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，
其特征在于：
所述U形金属板(17)靠近槽体(1)的一侧通过耐火泥(18)与槽体(1)固定连接；
所述阴极钢棒(10)的上下两面均固定连接有半石墨钢棒糊层(19)，两个所述半石墨钢棒糊层(19)远离阴极钢棒(10)的一面均与高导电冷捣糊(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：
所述保温材料(2)由下至上依次由陶瓷纤维板层(201)和硅酸钙板层(202)构成；
所述铝导管(15)通过焊块(20)与钢爪横梁(14)固定连接；
所述阳极(11)设置有两个，两个所述阳极(11)相靠近的一面通过铝杆(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：
所述炭块(8)的一侧与第二耐火隔热砖(6)固定连接；
所述炭块(8)的另一侧与槽体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：
所述非导电冷捣糊(4)的一侧与槽体(1)的内壁固定连接；
所述非导电冷捣糊(4)的另一侧与第二耐火隔热砖(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：
所述第二耐火隔热砖(6)的顶部与槽体(1)的内顶壁固定连接；
所述槽盖(16)的底部与槽体(1)的上表面固定连接。
一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构
技术领域
背景技术
极本身、侧部炭块与扎固糊料等在焙烧后，存在收缩率不一致的问题，容易开裂，导致漏炉
风险大,阴极组装的钢棒和阴极在组装时，难以紧密结合，导致预制阴极与钢棒之间接触不
好，而且由于阴极运输等问题，阴极钢棒通常设为两块，导致槽底阴极压降高，水平电流大,
预制阴极和阴极组装费用高。因此，现有的铝电解槽炉膛结构还是不够理想。
实用新型内容
率不一致，使用不便，不利于推广使用的问题。
保温防渗料的上表面两侧均固定连接有非导电冷捣糊，所述干式保温防渗料的上表面中部
固定连接第一耐火隔热砖的下表面，所述第一耐火隔热砖的上表面两侧均固定连接有第二
耐火隔热砖；
爪横梁的上表面中部固定连接铝导管的一端，所述铝导管的另一端固定连接有槽盖。
渗透的熔料对炭块造成影响产生裂纹，有效增强了电解槽的使用寿命，通过在槽体的内部
两侧设置非导电冷捣糊，能够有效降低铝液中的水平电流，通过设置第一耐火隔热砖和第
二耐火隔热砖，有效提高了电解槽的导热功能。
另一方面有效增强了电解槽的牢固性，减小漏槽风险，通过设置阴极钢棒，有利于减小电解
水平电流，达到能耗降低和效率提升的效果，通过设置阳极，有效促进电解的效率，通过在
阳极的外表面设置纳米陶瓷基涂层，能够有效降低阳极的腐蚀速度，从而有效延长铝电解
槽以及阳极的使用寿命。
附图说明
9-电解质，10-阴极钢棒，11-阳极，12-纳米陶瓷基涂层，13-阳极钢爪，14-钢爪横梁，15-铝
导管，16-槽盖，17-U形金属板， 18-耐火泥，19-半石墨钢棒糊层，20-焊块,21-铝杆。
具体实施方式
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
温材料2和干式保温防渗料3，当电解槽发生渗漏时，保温材料2和干式保温防渗料3会形成
新的阻挡层和保温层，减少渗透的熔料对炭块造成影响产生裂纹，有效增强了电解槽的使
用寿命，干式保温防渗料3的上表面两侧均固定连接有非导电冷捣糊4，通过在槽体的内部
两侧设置非导电冷捣糊4，能够有效降低铝液中的水平电流，干式保温防渗料3的上表面中
部固定连接第一耐火隔热砖5的下表面，第一耐火隔热砖5的上表面两侧均固定连接有第二
耐火隔热砖6，通过设置第一耐火隔热砖5和第二耐火隔热砖6，有效提高了电解槽的导热功
能；
槽侧部导电性，另一方面有效增强了电解槽的牢固性，减小漏槽风险，高导电冷捣糊7的上
表面两侧均固定连接有炭块8，高导电冷捣糊7的上表面中部设置有电解质9，高导电冷捣糊
7的内部设置有阴极钢棒 10，通过设置阴极钢棒10，有利于减小电解水平电流，达到能耗降
低和效率提升的效果；
的使用寿命，阳极11的顶部固定连接有阳极钢爪 13，阳极钢爪13的顶部固定连接有钢爪横
梁14，钢爪横梁14的上表面中部固定连接铝导管15的一端，铝导管15的另一端固定连接有
槽盖16。
性能。
加入适量的非导电冷捣糊4筑炉材料，用捣固工具加工到适当厚度和高度，在两侧非导电冷
捣糊4之间放入第一耐火隔热砖5 和第二耐火隔热砖6，紧接着在第一耐火隔热砖5的上表
面加入适量的高导电冷捣糊7，用捣固工具加工至合适厚度，将带有半石墨钢棒糊层19的阴
极钢棒10放置在指定位置，再放入高导电冷捣糊7，依次不断反复，直到满足高导电冷捣糊7
的扎固尺寸为止，加工完成后，用焙烧炉对电解槽进行焙烧，焙烧炉控制焙烧过程中的温度
要求，当焙烧结果达到电解槽的启动要求时，撤去焙烧炉，启动电解槽。
触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或
斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”
和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于
第二特征。
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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