高应变传感器的辅助安装装置
阅读：417发布：2020-05-11
专利汇可以提供高应变传感器的辅助安装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高应变 传感器 的辅助安装装置，涉及岩土工程试验检测技术，所述高应变传感器包括应 力 环，所述 应力 环的左右两端对称固定有固定 块 ，所述固定块上具有两个凸出的安装平面，两个安装平面之间开有固定通孔，其特征在于，每个安装平面上开有两个调节螺丝孔，调节螺丝孔上旋接调节螺丝，两个安装平面上的四个调节螺丝孔构成一个矩形。本实用新型能大大提高高应变力传感器的安装速度同时提高检测数据的 质量 。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是高应变传感器的辅助安装装置专利的具体信息内容。
高应变传感器的辅助安装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及岩土工程试验检测技术，尤其涉及一种高应变传感器的辅助安装装置。
背景技术
[0002] 高应变检测作为现场确定桩基竖向承载力的手段之一，相对堆载法，高应变检测低成本、高效率，越来越多工程以高应变作为检测手段来确定桩基竖向承载力。
[0003] 进行高应变检测时，需要安装力传感器和加速度传感器，传感器安装的好坏直接影响到高应变信号采集的好坏。传感器安装过程中，需先在离桩顶一定距离的桩身上对称打磨好两个安装平面，每个平面上安装一个力传感器和一个加速度传感器，按照传感器安装孔间距(力传感器和加速度传感器之间也要保持一定间距)用冲击钻钻孔，在孔内安装膨胀螺丝，高应变检测时力传感器和加速度传感器通过膨胀螺丝紧贴桩面安装。能否控制好安装平面的平整度以及膨胀螺丝安装孔的垂直度和间距直接影响到传感器安装的好坏，而传感器安装的好坏又是决定能否获得高质量的高应变检测信号的重要保证。
[0004] 现行实际过程中常采用接桩，由于传感器对安装平面要求高，往往需要采用特定的钢护筒，以保证接出的桩体能满足高应变传感器(特别是力传感器)安装要求。采用这种方法，优点是桩体表面曲度均匀；缺点是造价高、施工周期长。在施工过程中，也存在由于护筒变形、振捣不密实，接桩表面不能满足高应变传感器的安装要求。
[0005] 在施工过程中，由于考虑到工期和成本问题，工程中往往不愿接桩，灌注桩的施工工艺决定了桩体侧面存在不平整和夹泥的情况，为了满足高应变力传感器的安装要求，对安装平面要打磨处理。在灌注桩超出地表部分根据规范要求利用打磨机打磨安装平面，利用肉眼观测打磨面的平整度，但仅凭肉眼很难看出安装平面是否平整。实用新型内容
[0006] 针对上述不足，本实用新型提供一种高应变传感器的辅助安装装置，本装置利用设备自身带的微调结构，解决了安装表面平整度难处理的问题，对安装平面要求大大降低，同时也大大提高了安装效率。
[0007] 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种高应变传感器的辅助安装装置，所述高应变传感器包括应力环，所述应力环的左右两端对称固定有固定块，所述固定块上具有两个凸出的安装平面，两个安装平面之间开有固定通孔，每个安装平面上开有两个调节螺丝孔，调节螺丝孔上旋接调节螺丝，两个安装平面上的四个调节螺丝孔构成一个矩形。
[0008] 作为优选，所述固定通孔位于矩形的中心。
[0009] 作为选优，所述固定块为刚性材料。
[0010] 相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：原力传感器安装，力传感器的4个安装平面和桩体紧贴，应力环是否会产生大的拉伸、压缩或扭曲，由桩体上和力传感器4个安装平面的接触面(桩体安装部位)平整度决定。本实用新型在这基础上，增加了八个调节螺丝孔，通过调节螺丝孔中的螺丝，可以调整传感器安装平面与桩体接触面的相互距离，从而在不需要反复打磨桩体的情况下，达到调整传感器安装平面的目的。这样能大大提高高应变力传感器的安装速度同时提高检测数据的质量。附图说明
[0011] 图1为现有力传感器俯视图；
[0012] 图2为力传感器设置本实用新型的安装装置的俯视图；
[0013] 图3为图2的A-A剖面图；
[0014] 图中：应力环1、固定块2、安装平面3、固定通孔4、调节螺丝孔5。
具体实施方式
[0015] 下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016] 如图1所示，现有高应变传感器包括应力环1，所述应力环1的左右两端对称固定有固定块2，所述固定块2为刚性材料，所述固定块2上具有两个凸出的安装平面3，两个安装平面3之间开有固定通孔4。通过应力环1的变形来实现数据的采集，四个安装平面3的存在是为了安装时，一方面避免应力环与桩体接触、使应力环受力以及变形；另一方面，增大力传感器与桩体接触范围，使力传感器安装更加稳定。
[0017] 利用冲击钻钻膨胀螺丝安装孔时，很多时候也不能完全打垂直，从而造成膨胀螺丝安装时不完全垂直。由于力传感器固定通孔之间的距离是固定的，故当力传感器安装时，如果力传感器的四个安装平面所贴桩身处不在同一水平面上，或膨胀螺丝歪斜，则会导致拧紧膨胀螺丝时，力传感器提前受压(或受拉)，甚至被压坏(或拉坏)，严重影响了高应变采集信号的质量。而重新返工打磨安装平面或重新钻膨胀螺丝安装孔都十分麻烦，严重影响了试验检测的进度，浪费了大量的人力和财力。
[0018] 常规安装，根据力传感器两个固定通孔4间距在被检桩上打孔，固定膨胀螺丝，四个安装平面3必须在一个平面上，安装才能满足试验要求。我们通常只能通过修整桩体上与力传感器四个安装平面3接触的部分，这个过程很难控制，通过试安装、调整安装平面、再试安装、再调整安装平面的方法进行，在过度打磨的情况下，还要对安装平面进行修补，等到了一定强度，再试安装、调整安装平面、再试安装、再调整安装平面，费时费力。
[0019] 如图2和图3所示，本实用新型在不改变原安装方法的前提下，在每个安装平面3上开有两个调节螺丝孔5，调节螺丝孔5上旋接调节螺丝(图中未示出)，两个安装平面3上的四个调节螺丝孔5构成一个矩形，通过调整螺丝伸出的长短，可以调节四个安装平面3和桩体之间的距离。需要说明的是，四个调节螺丝孔5的布置原则是在两个安装平面3强度和尺寸允许的情况下，四个调节螺丝孔5构成一个矩形的每条边边长尽可能大，以提高安装时的稳定性和调节的灵敏度。
[0020] 我们采用常规的安装方法，把力传感器的固定通孔4套上膨胀螺丝，轻轻轮流压四个安装平面3中任三个，如果四个安装平面3在一个平面内，则可旋紧膨胀螺丝、通过检测观测应力环1的变形量，当变形量在规范允许的范围内，则完成力传感器的安装。当其中一个安装平面3和其他安装平面3不在同一平面内，通过调节那一个安装平面3上面的调节螺丝孔5，使四个安装平面3在一个平面内。
[0021] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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