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一种旋转 阀压力调控装置

阅读：84发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种旋转阀压力调控装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种旋转阀压力调控装置，属于旋转阀控制领域。装置主要由转子、主轴、石墨定子、鞍形石墨套、深沟球轴承等组成。将支撑座固定于平板底座上，转子通过键连接的方式固定于主轴，主轴两侧配合安装深沟球轴承，轴承安装于支撑座内，将石墨定子、鞍形石墨套、压紧弹簧、压紧环进行合理组合并配合安装于转子周向，而后将外接燃烧室喷管出口固定于本装置适当位置，对燃烧室内部压力振荡进行调控。本发明可以根据实验需求通过控制转子转速、周向开孔数及孔径大小实现对外接燃烧室内压力进行不同频率、幅值的近似正弦振荡调控，单次实验触发频率可变范围0～2000Hz。本装置为进一步开展固体推进剂压力耦合响应函数测量工作提供实验基础。，下面是一种旋转阀压力调控装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：包括：底座(1)、垫片(2)、固定螺栓(3)、侧支撑座(4)、端盖螺栓(5)、轴承端盖(6)、主轴(7)、深沟球轴承(8)、压紧螺母(9)、压紧螺栓(10)、碟簧(11)、压紧环(12)、O型密封圈(13)、石墨盘根(14)、压紧弹簧(15)、石墨定子(16)、鞍形石墨套(17)、转子(18)、转子支撑座(19)、平键(20)；
两个侧支撑座(4)分别位于转子支撑座(19)两侧，同时通过固定螺栓(3)和垫片(2)固定于底座上；主轴(7)穿过两个侧支撑座(4)和转子支撑座(19)的中心阶梯孔且可自由转动；深沟球轴承(8)安装于两个侧支撑座(4)上，通过轴承端盖(6)、端盖螺栓(5)及主轴(7)轴肩进行轴向定位；转子(18)通过平键(20)、压紧螺母(9)和主轴(7)的轴肩固定于主轴(7)上且可随主轴(7)自由转动；鞍形石墨套(17)通过转子支撑座(19)的方孔安装于转子支撑座内部，其下表面与转子(18)凸台外表面相切安装，中空圆柱体部位套有压紧弹簧(15)，压紧弹簧(15)上端与石墨定子(16)下表面接触；石墨盘根(14)安装在转子(18)平直段和转子支撑座(19)阶梯圆孔之间，并通过压紧螺栓(10)、碟簧(11)、O型密封圈(13)及压紧环(12)对其进行压紧固定；通过转子支撑座(19)顶端与燃烧室外接，主轴(7)的槽(7d)通过联轴器与电机主轴连接；电机与主轴(7)、转子(18)配合用于周期性排出外接燃烧室内高温燃烧气，其工作原理及工作过程如下：旋转阀主轴(7)在外部电机驱动下达到预定转速，来自燃烧室的高温燃气依次通过石墨定子(16)的圆形通孔(16a)、鞍形石墨套(17)的阶梯中空圆柱体(17d)和内圆孔(17e)、方形通孔(17f)到达转子(18)的转子凸台(18c)位置，当转子凸台(18c)周向的一系列圆形通孔(18d)与鞍形石墨套(17)的方形通孔(17f)连通形成通气道时，高温燃气沿通气道进入转子(18)的深槽(18f)，排出旋转阀装置，进而对燃烧室进行泄压，形成负压力脉冲激励，当转子凸台(18c)周向的一个转子圆形通孔(18d)完整转过鞍形石墨套(17)的方形通孔(17f)时，完成对燃烧室的一个周期近似正弦的压力振荡调控，随着转子(18)的转子圆形通孔(18d)不间断转过鞍形石墨套(17)的方形通孔(17f)，即可实现对燃烧室产生连续不断周期性的正弦压力振荡调控。
2.如权利要求1所述的一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：所述侧支撑座(4)中心位置开有侧阶梯通孔，所述侧阶梯通孔的内直径略大于与主轴(7)对应部分的外直径，所述侧阶梯通孔的内侧壁上安装有深沟球轴承(8)；在侧阶梯通孔的周向均匀开有螺纹孔用于安装固定轴承端盖(6)；
所述主轴(7)为圆柱体，圆柱体中心侧壁上开有与转子(18)的(18b)对应的转子键槽(7b)；圆柱体的一端侧壁上开有与外接电机对应的槽(7d)；
所述石墨定子(16)为中空的圆饼形状，在圆饼中空位置的周围，沿圆饼的一侧向内开设凹槽；
所述鞍形石墨套(17)上部是阶梯中空圆柱体，下部是底端带有阶梯槽且中心位置开有方形通孔；所述阶梯槽的阶梯形状与转子(18)的转子凸台(18c)和转子圆形通孔(18d)匹配；
所述转子(18)中心位置开有转子通孔(18a)及转子键槽(18b)，作用是通过键连接方式将转子(18)固定于主轴(7)上；在转子(18)外周的转子凸台(18c)表面开有等间距转子圆形通孔(18d)，转子通孔(18a)外侧周向开设深槽(18f)，用于排出从转子圆形通孔进入的高温气体；右侧平直段(18e)用于安装定位石墨盘根(14)，作用是防止高温气体从右侧排出；
所述转子支撑座(19)中心位置开有支撑座阶梯通孔(19a)，所述支撑座阶梯通孔(19a)的内直径略大于与转子(18)对应部分的外直径，在远离阶梯圆孔(19c)的一侧上开有螺纹孔(19e)，用于安装压紧螺栓(10)、碟簧(11)、压紧环(12)和O型密封圈(13)；顶端开有与石墨定子(16)和鞍形石墨套(17)形状匹配的槽；且转子支撑座(19)的顶端带有中空凸台，用于连接外接燃烧器。
3.如权利要求1或2所述的一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：所述侧支撑座(4)和转子支撑座(19)的下方开有U型槽，通过U型槽、垫片(2)及固定螺栓(3)将侧支撑座(4)和转子支撑座(19)固定在底座(1)上。
4.如权利要求1或2所述的一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：所述主轴(7)为带有锥度的圆柱体。
5.如权利要求1或2所述的一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：所述主轴(7)为部分带有锥度的阶梯轴，阶梯轴中心侧壁上开有与转子(18)键槽位置对应的键槽(7b)；阶梯轴的一端侧壁上开有与外接电机对应的槽(7d)；槽(7d)所在的阶梯部分不带有锥度。
6.如权利要求1所述的一种旋转阀压力调控装置，其特征在于：装置的组装及使用方法包括以下步骤：
1)根据实验要求确定旋转阀压力调控的频率范围、幅值参数；
2)根据参数计算转子(18)尺寸大小、开孔数量、孔径大小，并设计对应石墨定子(16)、鞍形石墨套(17)等组件，以保证安装尺寸合理；
3)将加工好的各组件进行连接，组装成旋转阀压力调控装置；
4)检查旋转阀的各部件装配的合理性及装置的稳固性；
5)使用电机驱动旋转阀主轴转动，并通过在转子支撑座(19)上外接燃烧室进行冷流实验，检查装置的气密性，并监测燃烧室压力变化；
6)若装置漏气或压力变化异常，重复5)直到实验平台达到预期要求；
7)在旋转阀转子支撑座(19)上连接燃烧室，进行热流点火实验，采集燃烧室压力P-t曲线，获取实验数据。

说明书全文

一种旋转阀压力调控装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋转阀压力调控装置，属于旋转阀控制领域。

背景技术

[0002] 随着我国航空宇航科学技术的不断进步，越来越多高能复合推进剂被应用到新型号固体火箭发动机(SRM)研制工作中，然而高能复合推进剂燃烧进程中易产生燃烧不稳定现象。推进剂压力耦合响应函数是预估SRM燃烧不稳定的重要参数，因此确定某种配方推进剂压力耦合响应特性对从事发动机结构及推配方设计人员具有重要的指导意义。但是，由于压力耦合响应函数与诸多因素有关，即是燃烧室固有声振频率及推进剂组分的函数，同时也受工作条件(平均圧力、平均气流速度)的影响。目前还不能准确的计算指定推进剂的压力耦合响应函数，主要是通过实验测量手段测得。

[0003] 当前，实验测试主要依靠T型燃烧器测量方法获取推进剂的响应函数，但由于其自身结构特点、工作条件的制约，存在测试成本高、误差大、获取数据有限等缺点，在硬件设施和技术指标等方面均不能很好地满足高能复合推进剂燃烧性能评估测试的需求。上世纪80年代Brown,R.S.等人(Brown,R.S.,et al.(1974)."Combustion Response Function Measurements by the Rotating Valve Method."AIAA Journal 12(11):1502-1510)研究表明旋转阀燃烧器测试技术针对小型发动机测试推进剂压力耦合响应函数更为接近真实值并且压力耦合响应函数的实部和虚部都可以通过测试获得，且具有成本低、误差小、获取有效数据多等特点。然而由于当时实验加工及测试技术的限制，其旋转阀燃烧器实验测试系统在触发燃烧室内压力周期性振荡的过程中，1)通过带轮传动控制转子转动频率，存在传动失速的缺陷；2)使用带轮传动，一次测试只能做单频率实验；3)转子外周粘接石墨套，高速转动过程存在石墨套脱粘缺陷；4)实验过程存在高温燃气冲刷深沟球轴承等外接转动设备的缺陷；5)需要辅助冷流实验装置，实验系统组成复杂；因此，为解决由于T型燃烧器实验测试误差对SRM及推进剂配方设计过程带来的不确定性，需要设计一套能够有效克服上述不足且压力调控精确的旋转阀压力调控装置，应用于旋转阀燃烧器实验测试系统。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术控制不精确的问题，提供一种旋转阀压力调控装置，应用于旋转阀燃烧器实验测试系统。

[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

[0006] 一种旋转阀压力调控装置，包括：底座、垫片、固定螺栓、侧支撑座、端盖螺栓、轴承端盖、主轴、深沟球轴承、压紧螺母、压紧螺栓、碟簧、压紧环、O型密封圈、石墨盘根、压紧弹簧、石墨定子、鞍形石墨套、转子、转子支撑座、平键。

[0007] 两个侧支撑座分别位于转子支撑座两侧，同时通过固定螺栓和垫片固定于底座上；主轴穿过两个侧支撑座和转子支撑座的中心阶梯孔且可自由转动；深沟球轴承安装于两个侧支撑座上，通过轴承端盖、端盖螺栓及主轴轴肩进行轴向定位；转子通过平键、压紧螺母和主轴的轴肩固定于主轴上且可随主轴自由转动。鞍形石墨套通过转子支撑座的方孔安装于转子支撑座内部，其下表面与转子凸台外表面相切安装，中空圆柱体部位套有压紧弹簧，压紧弹簧上端与石墨定子下表面接触。石墨盘根安装在转子平直段和转子支撑座阶梯圆孔之间，并通过压紧螺栓、碟簧、O型密封圈及压紧环对其进行压紧固定。

[0008] 侧支撑座中心位置开有侧阶梯通孔，所述侧阶梯通孔的内直径略大于与对应部分的外直径，所述侧阶梯通孔的内侧壁上安装有深沟球轴承；在侧阶梯通孔的周向均匀开有螺纹孔用于安装固定轴承端盖；

[0009] 主轴为圆柱体，圆柱体中心侧壁上开有与转子的18b对应的键槽7b；圆柱体的一端侧壁上开有与外接电机对应的槽7d；

[0010] 主轴为带有锥度的圆柱体；

[0011] 主轴为部分带有锥度的阶梯轴，阶梯轴中心侧壁上开有与转子键槽位置对应的键槽7b；阶梯轴的一端侧壁上开有与外接电机对应的槽7d；槽7d所在的阶梯部分不带有锥度；

[0012] 石墨定子为中空的圆饼形状，在圆饼中空位置的周围，沿圆饼的一侧向内开设凹槽。

[0013] 鞍形石墨套上部是阶梯中空圆柱体，下部是底端带有阶梯槽且中心位置开有方形通孔；所述阶梯槽的阶梯形状与转子的转子凸台18c和转子圆形通孔18d匹配；

[0014] 转子中心位置开有转子通孔18a及转子键槽18b，作用是通过键连接方式将转子固定于主轴上。在转子外周的转子凸台18c表面开有等间距转子圆形通孔18d，转子通孔18a外侧周向开设深槽18f，用于排出从转子圆形通孔进入的高温气体。右侧平直段18e用于安装定位石墨盘根，作用是防止高温气体从右侧排出。

[0015] 转子支撑座中心位置开有支撑座阶梯通孔19a，所述支撑座阶梯通孔19a的内直径略大于与转子对应部分的外直径，在远离阶梯圆孔19c的一侧上开有第二螺纹孔19e，用于安装压紧螺栓、碟簧、压紧环和O型密封圈；顶端开有与石墨定子和鞍形石墨套形状匹配的槽；且转子支撑座的顶端带有中空凸台，用于连接外接燃烧器；

[0016] 侧支撑座和转子支撑座的下方分别开有第一U型槽、第二U型槽，并结合垫片及固定螺栓将侧支撑座和转子支撑座固定在底座上。

[0017] 本装置通过转子支撑座顶端与燃烧室外接，主轴的槽7d通过联轴器与电机主轴连接。电机与主轴、转子配合用于周期性排出外接燃烧室内高温燃烧器，实现本装置压力调控的目的。

[0018] 一种旋转阀压力调控装置，为在工作过程对外接燃烧室内压力产生近似正弦振荡，其工作原理及工作过程如下：旋转阀主轴在外部电机驱动下达到预定转速，来自燃烧室的高温燃气依次通过石墨定子的圆形通孔、鞍形石墨套的阶梯中空圆柱体、方形通孔到达转子的转子凸台位置，当转子凸台周向的一系列圆形通孔与鞍形石墨套的方形通孔连通形成通气道时，高温燃气沿通气道进入转子的深槽，排出旋转阀装置，进而对燃烧室进行泄压，形成负压力脉冲激励。当转子凸台周向的一个转子圆形通孔完整转过鞍形石墨套的方形通孔时，完成对燃烧室的一个周期近似正弦压力振荡调控。随着转子的转子圆形通孔不间断转过鞍形石墨套的方形通孔，完成对燃烧室产生连续不断周期性的正弦压力振荡调控。

[0019] 所述的一种旋转阀压力调控装置的组装及使用方法，包括以下步骤：

[0020] 1)根据实验要求确定旋转阀压力调控的频率范围、幅值参数；

[0021] 2)根据参数计算转子尺寸大小、开孔数量、孔径大小，并设计对应石墨定子、鞍形石墨套等组件，以保证安装尺寸合理；

[0022] 3)将加工好的各组件按照前文连接方式进行连接，组装成旋转阀压力调控装置；

[0023] 4)检查旋转阀的各部件装配的合理性及装置的稳固性；

[0024] 5)使用电机驱动旋转阀主轴转动，并通过在转子支撑座上外接燃烧室进行冷流实验，检查装置的气密性，并监测燃烧室压力变化；

[0025] 6)若装置漏气或压力变化异常，重复51)直到实验平台达到预期要求；

[0026] 7)在旋转阀转子支撑座上连接燃烧室，进行热流点火实验，采集燃烧室压力P-t曲线，获取实验数据；

[0027] 有益效果

[0028] 1.本发明通过旋转阀转子周期性转动，实现燃烧室内高温气体周期性排出，产生近似正弦压力振荡，为发展旋转阀燃烧器测试方法提供实验基础。

[0029] 2.本发明使用联轴器将主轴和电机连接，使得单次试验中通过调节电机转速实现变频率脉冲触发，降低多次单频率脉冲实验的经济成本且有效避免传动失速问题。

[0030] 3.本发明适用性广，不仅仅局限于SRM领域，还适用于对冷、热气流周期性排气及压力振荡有需求的技术领域。

[0031] 4.本发明结构简单、易于加工安装、成本低，可根据需求定制设计，解决了市面上电磁阀等价格昂贵又不能产生正弦脉压力振荡的难题。附图说明

[0032] 图1为具体实施方式中旋转阀压力调控装置整体结构示意图，展示了对称面剖开的状态；

[0033] 图2为具体实施方式中旋转阀压力调控装置与外接燃烧器的相对安装位置示意图；

[0034] 图3为具体实施方式中旋转阀压力调控装置底座结构示意图；

[0035] 图4为具体实施方式中侧支撑座结构示意图；

[0036] 图5为具体实施方式中主轴、转子、鞍形石墨套及石墨定子装配体结构示意图；

[0037] 图6为具体实施方式中主轴结构示意图；

[0038] 图7为具体实施方式中石墨定子结构示意图；

[0039] 图8为图7石墨定子侧面结构示意图；

[0040] 图9为具体实施方式中鞍形石墨套结构示意图；

[0041] 图10为图9鞍形石墨套的俯视结构示意图；

[0042] 图11为具体实施方式中转子结构示意图；

[0043] 图12为具体实施方式中转子支撑座结构示意图；

[0044] 图13为图12转子支撑座的俯视结构示意图；

[0045] 图中零件编号如下：

[0046] 1—底座，2—垫片，3—固定螺栓，4—侧支撑座，5—端盖螺栓，6—轴承端盖，7—主轴，8—深沟球轴承，9—压紧螺母，10—压紧螺栓，11—碟簧，12压紧环，13—O型密封圈，14—石墨盘根，15—压紧弹簧，16—石墨定子，17—鞍形石墨套，18—转子，19—转子支撑座，20—平键。

[0047] 1a—底座螺纹孔，4a—第一螺纹孔，4b—侧阶梯通孔，4c—第一U型槽，7a—第一轴承段，7b—键槽，7c—第二轴承段，7d—槽，16a—第一圆形通孔，16b—定子侧面，16c—定子内表面，16d—凹槽，16e—定子下表面，17a—第一表面，17b—第二表面，17c—第三表面，17d—阶梯中空圆柱体，17e—内圆孔，17f—方形通孔，18a—转子通孔，18b—转子键槽，
18c—转子凸台，18d—转子圆形通孔，18e—平直段，18f—深槽，19a—支撑座阶梯通孔，
19b—第二U型槽，19c—阶梯圆孔，19d—方孔，4c—第二螺纹孔，19f—支撑座圆孔。

具体实施方式

[0048] 为了更好的说明本发明的目的和优点，下面结合图和具体实施例来对本发明进一步详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”，“顶部”，“侧向”，“上表面”，“下表面”，“第一表面”，“第二表面”，“第三表面”等指示方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0049] 如图1所示，本装置两个侧支撑座4分别位于转子支撑座19两侧，同时通过固定螺栓3和垫片2固定于底座1上；主轴7穿过侧支撑座4的侧阶梯通孔4b和转子支撑座19的支撑座阶梯通孔19a且可自由转动；深沟球轴承8安装于两个侧支撑座4上，通过轴承端盖6、端盖螺栓5及主轴7轴肩进行轴向定位；转子18通过平键20、压紧螺母9和主轴7的轴肩固定于主轴7上且可随主轴7自由转动。鞍形石墨套17通过转子支撑座19的方孔19d安装于转子支撑座19内部，其第一表面17a与转子凸台18c外表面相切安装，阶梯中空圆柱体17d外周部位套有压紧弹簧15，压紧弹簧15上端与石墨定子16下表面16e接触。石墨盘根14安装在转子18平直段18e和转子支撑座19的支撑座阶梯圆孔19a之间，并通过压紧螺栓10、碟簧11、O型密封圈13及压紧环12对其进行压紧固定。

[0050] 如图2所示为旋转阀压力调控装置与外接燃烧室的相对安装位置示意图，实验过程中将外接燃烧室通过螺纹连接方式安装于转子支撑座19的顶部，启动旋转阀压力调控装置，调控转子18气体排出频率，引发燃烧室内压力周期性振荡。

[0051] 底座1为长方体，表面沿其轴线对称开有底座螺纹孔1a，用于固定侧支撑座4和转子支撑座19。

[0052] 侧支撑座4中心位置开有侧阶梯通孔4b用于安装深沟球轴承8，在侧阶梯通孔4b的周向均匀开有第一螺纹孔4a，用于安装固定轴承端盖6；轴承端盖6用于固定深沟球轴承8，保证深沟球轴承8外环不动内环可随轴自由转动；在侧支撑座4下方开有第一U型槽4c用于配合安装垫片2及固定螺栓3。

[0053] 主轴7为阶梯轴，中间段侧壁开有键槽7b通过使用平键20固定转子18；右端开有槽7d，用于连接联轴器及外接电机；主轴两侧有第一轴承段7a、第二轴承段7c，用于安装定位深沟球轴承8，保证主轴7可随外接电机同步转动；7a、7b、7c为带有锥度的圆柱体。

[0054] 石墨定子16为中空的圆饼形状，中心位置开有圆形通孔16a；在圆饼中空位置的周围，沿圆形通孔16a的侧向开设凹槽16d。凹槽16d、定子内表面16c与鞍形石墨套阶梯中空圆柱体17d、第三表面17c配合安装；定子侧面16b与阶梯圆孔19c配合；定子下表面16e用于放置垫片2及压紧固定压紧弹簧15.

[0055] 鞍形石墨套17上部是阶梯中空圆柱体17d，下部底端带有阶梯槽且中心位置开有方形通孔17f；所述阶梯槽的第一表面17a及方形通孔17f下表面分别与转子凸台18c、转子圆形通孔18d匹配；第二表面17b用于放置垫片2及支撑定位压紧弹簧15，通过弹簧施加预紧力保证转子18在转动过程鞍形石墨套17始终与其紧密配合起到密封作用；第三表面17c与定子内表面16c配合；内圆孔17e及方形通孔17f为排气通道。

[0056] 转子18中心位置开有转子通孔18a，与键槽7b对应的转子键槽18b，作用是通过键连接方式将转子18固定于主轴7上。在转子18外周的转子凸台18c表面开有等间距转子圆形通孔18d，其尺寸和方形通孔17f下表面矩形配合；转子通孔18a外侧周向开设深槽18f，用于排出从转子圆形通孔18d进入的高温气体。右侧平直段18e用于安装定位石墨盘根14，作用是防止高温气体从右侧排出。

[0057] 转子支撑座19中心位置开有支撑座阶梯通孔19a及支撑座圆孔19f，所述支撑座阶梯通孔19a的内直径略大于转子18对应部分转子凸台18c的外直径；支撑座圆孔19f用于定位缠绕在转子18平直段18e上的石墨盘根14及O型密封圈13；在远离支撑座圆孔19f外侧周向开有第二螺纹孔19e，用于安装压紧螺栓10、碟簧11、压紧环12；顶端开有与石墨定子16匹配的阶梯圆孔19c，与鞍形石墨套17形状对应匹配的方孔19d；在转子支撑座19的顶端带有中空凸台，用于连接外接燃烧器；下方开有第二U型槽19b用于配合安装垫片2及固定螺栓3。

[0058] 一种旋转阀压力调控装置，为在工作过程对外接燃烧室内压力产生近似正弦振荡，其工作原理及工作过程如下：旋转阀主轴7在外部电机驱动下达到预定转速，来自燃烧室的高温燃气依次通过石墨定子16的圆形通孔16a、鞍形石墨套17的阶梯中空圆柱体17d和内圆孔17e、方形通孔17f到达转子18的转子凸台18c位置，当转子凸台18c周向的一系列圆形通孔18d与鞍形石墨套17的方形通孔17f连通形成通气道时，高温燃气沿通气道进入转子18的深槽18f，排出旋转阀装置，进而对燃烧室进行泄压，形成负压力脉冲激励。当转子凸台
18c周向的一个转子圆形通孔18d完整转过鞍形石墨套17的方形通孔17f时，完成对燃烧室的一个周期近似正弦压力振荡调控。随着转子18的转子圆形通孔18d不间断转过鞍形石墨套17的方形通孔17f，即可实现对燃烧室产生连续不断周期性的正弦压力振荡调控。

[0059] 一种旋转阀压力调控装置的组装及使用方法，包括以下步骤：

[0060] 1)根据实验要求确定旋转阀压力调控的频率范围、幅值参数；

[0061] 2)根据参数计算转子18尺寸大小、开孔数量、孔径大小，并设计对应石墨定子16、鞍形石墨套17等组件，以保证安装尺寸合理；

[0062] 3)将加工好的各组件按照前文连接方式进行连接，组装成旋转阀压力调控装置；

[0063] 4)检查旋转阀的各部件装配的合理性及装置的稳固性；

[0064] 5)使用电机驱动旋转阀主轴转动，并通过在转子支撑座19上外接燃烧室进行冷流实验，检查装置的气密性，并监测燃烧室压力变化；

[0065] 6)若装置漏气或压力变化异常，重复5)直到实验平台达到预期要求；

[0066] 7)在旋转阀转子支撑座19上连接燃烧室，进行热流点火实验，采集燃烧室压力P-t曲线，获取实验数据。

[0067] 以上所述的描述对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步解释说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，用于解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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