【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒の蒸発と凝縮の繰り返しによって発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、特開平８−２３６６６
９号公報に記載された沸騰冷却装置が公知である。 この沸騰冷却装置は、図１４に示すように、液冷媒を貯留する冷媒槽１００の表面に発熱体１１０が取り付けられ、
その発熱体の熱を受ける冷媒槽１００内の沸騰面に対応してフィン１２０を配置することにより、冷媒槽１００
内の沸騰面積を増大して放熱性能の向上を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の沸騰冷却装置では、冷媒槽１００の内部に配置したフィン１
２０によって複数の通路部１３０が形成され、発熱体１
１０の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気（気泡）が各通路部１３０を上昇する。 この時、各通路部１３０では、図５
に示すように、発熱体１１０の発熱部の位置に応じて気泡量の多い所と少ない所が生じることがあり、且つ通路部１３０の上方へいく程、気泡量が増大し、小さな気泡同士が合体して大きくなるため、気泡量の多い通路では沸騰面が多くの気泡で覆われるので沸騰熱伝達率が低下してしまう。 その結果、沸騰面が温度急上昇（バーンアウト）を生じ易くなるという問題があった。

【０００４】特に、より大きな沸騰面積を確保するためにフィンピッチを小さくすると、通路部１３０の平均開口面積が小さくなって通路部１３０が殆ど気泡で満たされ、液冷媒量が大幅に低下するため、沸騰面でバーンアウトを生じる可能性が高くなる。 本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、沸騰面積を増大して放熱性能の向上を図るとともに、沸騰面が沸騰に必要な液冷媒で満たされるよにして、沸騰面でのバーンアウトを生じ難くすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）冷媒槽の内部に設けられ、冷媒槽の内部を上下方向に延びる複数の通路状部分に区画して沸騰面積を増大させる沸騰面積増大手段を備え、この沸騰面積増大手段によって区画される複数の通路状部分が相互に連通している。 この構成によれば、複数の通路状部分において、発熱体に内蔵される発熱部の位置に応じて気泡量の多い所と少ない所が生じても、各通路状部分が相互に連通しているので、通路状部分を上昇する気泡は、他の通路状部分へも進入することができる。 その結果、各通路状部分の気泡量が略均一化されて、沸騰面が液冷媒で満たされ易くなるため、特に気泡量が増大する沸騰面の上方でバーンアウトを生じ難くできる。

【０００６】（請求項２の手段）沸騰面積増大手段は、
冷媒槽の内部で下側に配される第１の沸騰面積増大部材と上側に配される第２の沸騰面積増大部材とを有し、第１の沸騰面積増大部材によって区画される複数の第１の通路状部分と、第２の沸騰面積増大部材によって区画される複数の第２の通路状部分とが左右方向にずれた状態で連通している。 この場合、第１の通路状部分を上昇してきた気泡が、第２の通路状部分へ進入する際に左右に分かれるため、仮に第１の通路状部分で気泡量の多い所と少ない所が生じても、第２の通路状部分では略均一化される。 また、第１の通路状部分を上昇する気泡同士が合体して大きくなっても、第２の通路状部分へ進入する際に左右に分かれて分割される。 その結果、第１の通路状部分を上昇してきた気泡は、より均等に分散されて第２の通路状部分へ進入することができる。

【０００７】（請求項３の手段）沸騰面積増大手段は、
冷媒槽の内部で下側に配される第１の沸騰面積増大部材と上側に配される第２の沸騰面積増大部材とを有し、第１の沸騰面積増大部材と第２の沸騰面積増大部材との間に空間が確保されている。 この場合、第１の通路状部分を上昇してきた気泡が、空間で左右方向に分散されるため、第１の通路状部分で気泡量の多い所と少ない所が生じても、第２の通路状部分では略均一化される。 また、
第１の通路状部分を上昇する気泡同士が合体して大きくなっても、空間で分散された後、更に第２の通路状部分へ進入する際に左右に分かれて分割されることで、より均等に分散されて第２の通路状部分へ進入することができる。

【０００８】（請求項４の手段）第１の沸騰面積増大部材と第２の沸騰面積増大部材との間に確保される空間は、発熱体に内蔵される発熱部とずれた位置に設けられ、発熱部の直下には第１の沸騰面積増大部材または第２の沸騰面積増大部材が配置されている。 本発明では、
発熱部の直下が最も高温となるため、発熱部の直下に前記空間を設けると、沸騰面積増大部材により得られる効果が小さくなってしまう。 そこで、前記空間を発熱部とずれた位置に設けて、発熱部の直下に沸騰面積増大部材を配置することにより、沸騰面積増大部材による効果（放熱性能の向上）を得ることができる。

【０００９】（請求項５の手段）沸騰面積増大手段は、
冷媒槽の内部で下側に配される第１の沸騰面積増大部材と上側に配される第２の沸騰面積増大部材とを有し、第１の沸騰面積増大部材によって区画される複数の第１の通路状部分の平均開口面積より、第２の沸騰面積増大部材によって区画される複数の第２の通路状部分の平均開口面積の方が大きくなっている。 この構成によれば、通路状部分の上方へいく程、気泡量が増大しても、第１の通路状部分の平均開口面積より第２の通路状部分の平均開口面積の方が大きくなっているので、第１の通路状部分と第２の通路状部分とで、平均開口面積に対する気泡量の割合を均等化できる。 その結果、第２の通路状部分を沸騰に必要な充分な量の液冷媒にて満たし易くなり、
沸騰面上部でのバーンアウトの発生を抑制できる。

【００１０】（請求項６の手段）第１の沸騰面積増大部材と第２の沸騰面積増大部材との間に確保される空間には、沸騰面積増大手段として第３の沸騰面積増大部材が配され、この第３の沸騰面積増大部材によって区画される第３の通路状部分は、第１の沸騰面積増大部材によって区画される第１の通路状部分及び第２の沸騰面積増大部材によって区画される第２の通路状部分より、平均開口面積が大きく設けられている。 この場合、前記空間に第３の沸騰面積増大部材を配置することで、更に沸騰面積を増大でき、且つ第１の通路状部分を上昇してきた気泡が、第３の通路状部分で分散されて第２の通路状部分へ進入できる。

【００１１】（請求項７の手段）沸騰面積増大手段は、
波形フィンである。 この場合、より簡単な構成で沸騰面積を増大でき、且つ波形フィンによって形成される通路状部分を気泡が通り抜け易くできる。

【００１２】（請求項８の手段）通路状部分を区画する波形フィンの側面に開口部が設けられている。 この場合、波形フィンの側面を介して隣合う通路状部分同士が開口部を通じて連通しているため、１つの通路状部分を上昇する気泡が開口部を通って他の通路状部分へも進入できる。 その結果、各通路状部分の気泡量が略均一化されて、沸騰面をより多くの液冷媒で満たし易くなるので、特に気泡量が増大する沸騰面の上方でバーンアウトを生じ難くできる。

【００１３】（請求項９の手段）通路状部分を区画する波形フィンの側面にルーバが切り起こされている。 この場合も、波形フィンの側面を介して隣合う通路状部分同士がルーバの切り起こしによって開口する開口孔を介して連通しているため、請求項６の場合と同様に、１つの通路状部分を上昇する気泡が開口孔を通って他の通路状部分へも進入できる。 また、波形フィンの側面にルーバを設けても、波形フィン自体の表面積は変わらないため、ルーバを設けることで放熱面積が低減することはない。

【００１４】（請求項１０の手段）沸騰面積増大手段は、複数の板状部材から成り、この板状部材に複数の通路状部分を連通する穴が開いている。 この場合、板状部材に穴を開けただけの簡単な構成で沸騰面積を増大でき、且つ穴を通って隣の通路状部分へ気泡が進入することができる。

【００１５】（請求項１１の手段）板状部材の穴は、発熱体に内蔵される発熱部とずれた位置に設けられている。 本発明では、発熱部の直下が最も高温となるため、
発熱部の直下に前記穴を設けると、沸騰面積増大部材により得られる効果が小さくなってしまう。 そこで、前記穴を発熱部とずれた位置に設けて、発熱部の直下に板状部材の穴の無い部分を配置することにより、沸騰面積増大部材による効果（放熱性能の向上）を得ることができる。

【００１６】（請求項１２の手段）冷媒槽の内壁面に板状部材を嵌め込むための凹部が設けられている。 これにより、板状部材を冷媒槽の内部で容易に位置決めでき、
且つ組付も簡単に行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は沸騰冷却装置１の正面図である。
本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒の沸騰と凝縮の繰り返しによって発熱体２を冷却するもので、内部に液冷媒を貯留する冷媒槽３と、この冷媒槽３の上部に組付けられる放熱器４とを備え、一体ろう付けにより製造される。 発熱体２は、例えば電気自動車のインバータ回路を構成するＩＧＢＴモジュールであり、図２に示すように、ボルト５等により冷媒槽３の表面に密着して固定される。

【００１８】冷媒槽３は、中空部材６とエンドカップ７
から成り、内部に冷媒室８、液戻り通路９、断熱通路１
０、及び連通路１１を有している（図１参照）。 中空部材６は、アルミニウム等の熱伝導性に優れる金属材料から成る押出成形品で、図３に示すように、横幅に対して厚みが薄い薄型形状に設けられ、その内部に冷媒室８、
液戻り通路９、及び断熱通路１０を形成する複数の中空孔が上下方向に貫通している。 エンドカップ７は、例えば中空部材６と同じアルミニウム製で、中空部材６の下端部に被せられている。

【００１９】冷媒室８は、複数の通路状に区画され、その内部に貯留する液冷媒が発熱体２の熱を受けて沸騰する空間を形成している。 この冷媒室８には、冷媒槽３内の沸騰面積を増大するために、図３（ａ）に示すように、各通路毎に波形に成形された波形フィン１２が挿入されている。 この波形フィン１２は、発熱体２の熱を受ける沸騰面の下部側に対応して配される下部波形フィン１２Ａと、沸騰面の上部側に対応して配される上部波形フィン１２Ｂとを有し、それぞれ冷媒室８の沸騰面と熱的に接触している。

【００２０】下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１
２Ｂは、同一のフィンピッチＰを有し、それぞれ縦向きに挿入されて、冷媒室８の各通路内を更に複数の小さな通路状部分に区画している。 但し、下部波形フィン１２
Ａと上部波形フィン１２Ｂは、図３（ｂ）に示すように、互いの山部及び谷部が冷媒室８の左右方向（図３の左右方向）にずれた状態で各通路に挿入されている。 具体的には、下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１２
Ｂとの前後方向（図３の上下方向）の向きを反対にして各通路に挿入されている。

【００２１】液戻り通路９は、放熱器４で冷却され液化した凝縮液が流入する通路で、図１において、中空部材６の最も左側に設けられている。 断熱通路１０は、冷媒室８と液戻り通路９との間を断熱するための通路で、冷媒室８と液戻り通路９との間に設けられている。 連通路１１は、液戻り通路９へ流入した凝縮液を冷媒室８へ供給するための通路で、エンドカップ７と中空部材６の下端面との間に形成され、液戻り通路９と冷媒室８及び断熱通路１０とを相互に連通している。

【００２２】放熱器４は、所謂ドロンカップタイプの熱交換器で、連結管１３、放熱管１４、及び放熱フィン１
５（図２参照）より構成される。 連結管１３は、冷媒槽３との連結部であり、冷媒槽３の上端部に組付けられている。 この連結管１３は、プレス成形された２枚の成形プレートを互いの外周縁部で接合して形成され、長手方向（図１の左右方向）の両端部に円形の連通口１６が開口している。 連結管１３の内部には、仕切り板１７が配され、この仕切り板１７によって冷媒槽３の冷媒室８と連通する第１の連通室（図１では仕切り板１７より右側の空間）と、冷媒槽３の液戻り通路９及び断熱通路１０
と連通する第２の連通室（図１では仕切り板１７より左側の空間）とに仕切られている。 また、連結管１３の内部には、図１に示すように、例えばアルミニウム製のインナフィン１８が挿入されている。

【００２３】放熱管１４は、プレス成形された２枚の成形プレートを互いの外周縁部で接合して偏平な中空管に形成され、長手方向（図１の左右方向）の両端部に円形の連通口１９が開口している。 各放熱管１４は、図２に示すように、連結管１３の両側にそれぞれ複数個ずつ設けられ、互いの連通口１６、１９を通じて相互に連通している。 なお、この放熱管１４は、図１に示すように、
左右両側の連通口１９に高低差を持たせるように、若干傾斜した状態で連結管１３に組付けられている。 放熱フィン１５は、熱伝導性に優れる薄い金属板（例えばアルミニウム板）を交互に折り曲げて波状に成形したもので、連結管１３と放熱管１４との間、及び隣合う放熱管１４同士の間に介在され、連結管１３及び放熱管１４の表面に接合されている。

【００２４】次に、本実施例の作動を説明する。 発熱体２から発生した熱は、冷媒室８の沸騰面及び下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１２Ｂを介して冷媒室８に貯留されている液冷媒に伝達されて液冷媒が沸騰する。
沸騰した冷媒蒸気は、冷媒室８を上昇して冷媒室８から連結管１３の第１の連通室へ進入し、更に第１の連通室から放熱管１４へ流入する。 放熱管１４へ流入した冷媒蒸気は、放熱管１４を流れる際に外部流体との熱交換によって冷却され、潜熱を放出して凝縮する。 冷媒蒸気の潜熱は、放熱管１４から放熱フィン１５へ伝達され、放熱フィン１５を通じて外部流体に放出される。 放熱管１
４の内部で凝縮して液滴となった凝縮液は、放熱管１４
の内部を傾斜下方向（図１の右側から左側）に流れた後、連結管１３の第２の連通室を通って冷媒室８の液戻り通路９及び断熱通路１０へ流れ込み、更に連通路１１
を通って冷媒室８へ還流する。

【００２５】（第１実施例の効果）本実施例では、図４
に示すように、沸騰面の下部側に対応して配置される下部波形フィン１２Ａによって区画される下部通路状部分１２ａと、沸騰面の上部側に対応して配置される上部波形フィン１２Ｂによって区画される上部通路状部分１２
ｂとが左右方向にずれた状態で連通している。 つまり、
図４において、１つの下部通路状部分１２ａは、その上端で２つの上部通路状部分１２ｂと連通している。 この場合、１つの下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡は、２つの上部通路状部分１２ｂに分かれて進入することができる。

【００２６】従って、図５に示すように、複数の下部通路状部分１２ａで気泡量の多い所と少ない所が生じても、各下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡が、それぞれ２つの上部通路状部分１２ｂへ分散して進入することにより、各上部通路状部分１２ｂでは気泡量が略均一化される。 また、下部通路状部分１２ａを上昇する気泡同士が合体して大きくなっても、上部通路状部分１２
ｂへ進入する際に、上部波形フィン１２Ｂの下端に当たって再び小さな気泡に分割される可能性が高い。 これらの結果、下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡は、
より均等に分散されて上部通路状部分１２ｂへ進入することができ、各上部通路状部分１２ｂの気泡量が略均一化されて、沸騰面がより安定して液冷媒で満たされるので、特に気泡量が増大する沸騰面の上方でバーンアウトを生じ難くできる。

【００２７】（第２実施例）図６は沸騰冷却装置１の正面図である。 本実施例は、冷媒槽３の沸騰面の下部、中間部、上部に対応する位置にそれぞれ波形フィン１２を配置した一例である。 各波形フィン１２は、それぞれ同一のフィンピッチを有し、第１実施例と同様に、冷媒室８の各通路に縦向きに挿入されている。 また、各波形フィン１２は、上下方向に接触して配置されている訳ではなく、図７に示すように、上下方向において下側に配置される下部波形フィン１２Ａと上側に配置される上部波形フィン１２Ｂとの間に所定の空間２０が確保されている。

【００２８】なお、以下の説明において、下側に配置される下部波形フィン１２Ａと上側に配置される上部波形フィン１２Ｂとは、図６に示す最も下部に配置される波形フィン１２と中間部に配置される波形フィン１２との関係では、最も下部に配置される波形フィン１２が下側に配置される下部波形フィン１２Ａであり、中間部に配置される波形フィン１２が上側に配置される上部波形フィン１２Ｂとなるが、中間部に配置される波形フィン１
２と最も上部に配置される波形フィン１２との関係では、中間部に配置される波形フィン１２が下側に配置される下部波形フィン１２Ａであり、最も上部に配置される波形フィン１２が上側に配置される上部波形フィン１
２Ｂとなる。

【００２９】本実施例の構成では、下側に配置される下部波形フィン１２Ａによって区画される下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡が、上側に配置される上部波形フィン１２Ｂとの間に確保されている空間２０で左右方向に分散される。 従って、下部通路状部分１２ａで気泡量の多い所と少ない所が生じても、各通路状部分１２
ａを上昇してきた気泡は、上側に配置される上部波形フィン１２Ｂによって区画される上部通路状部分１２ｂへ分散して進入することができ、各上部通路状部分１２ｂ
では気泡量が略均一化される。

【００３０】また、下部通路状部分１２ａを上昇する気泡同士が合体して大きくなっても、上部通路状部分１２
ｂへ進入する際に、上側に配置される上部波形フィン１
２Ｂの下端に当たって再び小さな気泡に分割される可能性が高い。 これらの結果、下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡は、より均等に分散されて上部通路状部分１２ｂへ進入することができ、各上部通路状部分１２ｂ
の気泡量が略均一化されて、沸騰面がより安定して液冷媒で満たされるので、特に気泡量が増大する沸騰面の上方でバーンアウトを生じ難くできる。

【００３１】更に、本実施例では、発熱体２に内蔵される発熱部（例えばコンピュータチップ等）の位置に対し、下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１２Ｂとの間に確保される空間２０の位置が上下方向にずれていることが望ましい。 これは、発熱部の直下が最も高温となるため、発熱部の直下に空間２０を設けると、波形フィン１２による沸騰面積増大効果が小さくなってしまう。
そこで、発熱部と空間２０とを上下方向にずれた位置に設けて、発熱部の直下に波形フィン１２を配置することにより、波形フィン１２による沸騰面積増大効果を得ることができる。

【００３２】（変形例）この実施例では、下側に配置される下部波形フィン１２Ａと上側に配置される上部波形フィン１２Ｂとの間に空間２０を設けているが、この空間２０に、本発明の第３の沸騰面積増大部材としての第３の波形フィンを配置することができる。 但し、この波形フィンは、下部通路状部分１２ａを上昇してきた気泡が分散できるように、第３の波形フィンのフィンピッチを下部波形フィン１２Ａ及び上部波形フィン１２Ｂより大きく設けることが望ましい。 また、本実施例では、下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１２Ｂとの間に空間２０を設けているので、下部波形フィン１２Ａと上部波形フィン１２Ｂとを左右方向にずらす必要はないが、
第１実施例と同様に、互いの山部及び谷部が左右方向にずれた状態で各通路に挿入しても良い。

【００３３】（第３実施例）図８は波形フィン１２の斜視図である。 本実施例は、通路状部分を区画する波形フィン１２の側面１２ｃに開口部１２ｄを設けた一例である。 この場合、波形フィンの側面１２ｃを介して隣合う通路状部分同士が開口部１２ｄを通じて連通するため、
１つの通路状部分を上昇する気泡が開口部１２ｄを通って他の通路状部分へも進入できる。 その結果、各通路状部分の気泡量が略均一化されて、気泡が抜け易くなるため、特に気泡量が増大する沸騰面の上方でバーンアウトを生じ難くできる。

【００３４】なお、開口部１２ｄを開ける代わりに、波形フィン１２の側面１２ｃにルーバ（図示しない）を切り起こして形成しても良い。 この場合も、波形フィン１
２の側面１２ｃを介して隣合う通路状部分同士がルーバの切り起こしによって開口する開口孔を介して連通するため、波形フィン１２の側面１２ｃに開口部１２ｄを開けた場合と同様に、１つの通路状部分を上昇する気泡が開口孔を通って他の通路状部分へも進入できる。 また、
波形フィン１２の側面１２ｃにルーバを設けても、波形フィン１２自体の表面積は変わらないため、ルーバを設けることで放熱面積が低減することもない。

【００３５】（第４実施例）図９は冷媒槽３の断面図である。 本実施例は、図９に示すように、下側に配置される下部波形フィン１２ＡのフィンピッチＰａより、上側に配置される上部波形フィン１２ＢのフィンピッチＰｂ
の方を大きくした一例である。 この場合、下部波形フィン１２Ａによって区画される複数の下部通路状部分１２
ａの平均開口面積より、上部波形フィン１２Ｂによって区画される複数の上部通路状部分１２ｂの平均開口面積の方が大きくなる。 この構成によれば、冷媒室８の上方へいく程、気泡量が増大しても、下部通路状部分１２ａ
と上部通路状部分１２ｂとで、平均開口面積に対する気泡量の割合を均等化できる。 その結果、上部波形フィン１２Ｂによって区画される上部通路状部分１２ｂにおいて、より安定して液冷媒で満たされるので、沸騰面上部でのバーンアウトの発生を抑制できる。

【００３６】（第５実施例）図１０は冷媒槽３の縦方向断面図である。 本実施例は、本発明の沸騰面積増大部材として複数の板状部材２１を使用した一例である。 板状部材２１は、図１１に示すように、一定の板厚ｔと横幅ｗを有し、細長い板状に設けられ、且つ板厚方向に貫通する矩形状の穴２１ａが複数箇所開けられている。

【００３７】冷媒槽３には、冷媒室８の対向する両内壁面に板状部材２１を支持するための凹部２２が設けられている。 この凹部２２は、冷媒室８の上下方向に延びて溝状に形成されている。 板状部材２１は、図１２に示すように、幅方向の両辺部を凹部２２に嵌め込んで組み付けられ、冷媒室８を複数の通路状部分２３に区画している。 但し、板状部材２１によって区画される通路状部分２３は、板状部材２１に開けられた穴２１ａを介して相互に連通している。 なお、図１２（ａ）は図１３に示す冷媒槽のＣ−Ｃ断面図であり、図１２（ｂ）は図１２
（ａ）のＤ部拡大図である。

【００３８】本実施例では、冷媒室８に板状部材２１を挿入することで、冷媒室８を複数の通路状部分２３に区画しているが、ある通路状部分２３を上昇する気泡は、
板状部材２１に開けられた穴２１ａを通じて他の通路状部分２３へ進入することができる。 これにより、各通路状部分２３の気泡量が略均一化されるため、沸騰面で気泡量の偏りが無くなり、沸騰面の温度急上昇（バーンアウト）を抑制できる。

【００３９】また、発熱体２は、図１３に示すように、
その内部にコンピュータチップ等の複数の発熱部２ａを有し、この発熱部２ａの直下が最も高温となっている。
従って、板状部材２１は、図１０（図１３のＥ−Ｅ断面図）に示すように、発熱体２に内蔵される発熱部２ａの位置と板状部材２１の穴２１ａの位置とが上下方向にずれていることが望ましい。 これは、発熱部２ａの直下が最も高温となるため、発熱部２ａの直下に穴２１ａを配置すると、板状部材２１による沸騰面積増大効果が小さくなってしまう。 そこで、板状部材２１の穴２１ａを発熱部２ａとずれた位置に設けて、発熱部２ａの直下に板状部材２１の穴２１ａの無い部分を配置することにより、板状部材２１による沸騰面積増大効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】沸騰冷却装置の正面図である（第１実施例）。

【図２】沸騰冷却装置の側面図である（第１実施例）。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】波形フィンを配置した効果を説明する模式図である（第１実施例）。

【図５】波形フィンによって形成される通路状部分の気泡量を示す模式図である。

【図６】沸騰冷却装置の正面図である（第２実施例）。

【図７】波形フィンを配置した効果を説明する模式図である（第２実施例）。

【図８】波形フィンの斜視図である（第３実施例）。

【図９】図１のＡ−Ａ断面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）である（第４実施例）。

【図１０】冷媒槽の縦方向断面図である（第５実施例）。

【図１１】板状部材の端面図（ａ）と平面図（ｂ）である（第５実施例）。

【図１２】板状部材の取付け状態を示す冷媒槽の断面図である（第５実施例）。

【図１３】冷媒槽の正面図である（第５実施例）。

【図１４】冷媒槽の内部を示す平面図である（従来技術）。

【符号の説明】

１ 沸騰冷却装置 ２ 発熱体 ２ａ 発熱部 ３ 冷媒槽 ４ 放熱器 １２ 波形フィン（沸騰面積増大手段） １２Ａ 下部波形フィン（第１の沸騰面積増大部材） １２Ｂ 上部波形フィン（第２の沸騰面積増大部材） １２ａ 下部通路状部分（第１の通路状部分） １２ｂ 上部通路状部分（第２の通路状部分） １２ｃ 波形フィンの側面 １２ｄ 開口部 ２０ 空間 ２１ 板状部材 ２１ａ 穴