技术领域
[0001] 本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种油烟净化设备。
背景技术
[0002] 在工业生产或餐饮业烹饪的加工过程中，会产生大量含油分的废气，若不进行处理直接排放，将会给空气带来很大的污染，危害人类健康。目前国家和地方都出台了控制油烟污染的规定，要求餐饮业必须安装油烟净化设备。
[0003] 静电式油烟净化器是目前最常用的油烟净化设备之一，主要工作原理为：利用
电场吸附油烟颗粒，让含有烟气、尘雾等污染物的空气通过一带高压静电场的设备，净化设备工作时，电场的
阴极和
阳极被加上高压直流
电压，形成高压电场，高压电场能够吸附油烟颗粒，净化烟雾。
[0004] 现有的静电式油烟净化器一般为平板式，即电场由一个阴极板和一个阳极板组成，阴极板和阳极板之间形成高压电场对油烟进行净化处理，此类静电式油烟净化器一般安装在油烟管道的末端，这样在油烟管道内会沉积大量的油烟颗粒，不易清理。实用新型内容
[0005] 为解决
现有技术中的静电式油烟净化器只能安装在油烟管道末端带来的油烟管道沉积油烟问题，提出一种油烟净化设备，能够安装在油烟管道前端，解决油烟管道沉积油烟的问题。
[0006] 一种油烟净化设备，包括电离区和积油区；
[0007] 所述电离区包括多个两端开口的第一导电筒体，多个所述第一导电筒体同心设置，相邻的第一导电筒体之间形成气流通过的空间；
[0008] 所述积油区包括多个两端开口的第二导电筒体，多个所述第二导电筒体同心设置，相邻的第二导电筒体之间形成气流通过的空间；
[0009] 所述电离区用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体之间形成第一电场，对经过的空气和油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
[0010] 所述积油区用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积。
[0011] 进一步地，所述油烟净化设备还包括第一电源模
块，所述第一电源模块与所述电离区和所述积油区电连接，用于为所述电离区和所述积油区分别施加第一电压和第二电压；
[0012] 所述第一电压为正电压或者负电压，所述第二电压为正电压或者负电压；
[0013] 最里层的第一导电筒体和第二导电筒体接地，由里向外间隔的第一导电筒体和第二导电筒体接地；剩余的第一导电筒体和第二导电筒体带电，当第一电压和第二电压为正电压时，油烟颗粒沉积于接地的第二导电筒体上。
[0014] 进一步地，所述油烟净化设备还包括第一继电器，所述第一继电器与所述第一电源模块连接，用于对所述第一电源模块进行
开关控制。
[0015] 进一步地，所述第一电压的电压值为14000V至18000V；所述第二电压的电压值为7000V至9000V；
[0016] 多个所述第一导电筒体的轴向长度相同，所述第一导电筒体的轴向长度为20mm至60mm；
[0017] 多个第二导电筒体的轴向长度相同，所述第二导电筒体的轴向长度为100mm至500mm；
[0018] 相邻的第一导电筒体之间的间距为15mm至20mm；
[0019] 相邻的第二导电筒体之间的间距为7mm至10mm；
[0020] 所述第一导电筒体的数量为2-12个，所述第二导电筒体的数量为4-24个。
[0021] 进一步地，所述油烟净化设备还包括设置于所述电离区和积油区外部的壳体，所述壳体接地；
[0022] 所述第一导电筒体和第二导电筒体上设置有多个通孔；
[0023] 所述油烟净化设备还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述电离区和积油区配合连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述电离区和所述积油区旋转，使得沉积在所述第一导电筒体和第二导电筒体上的油烟颗粒通过所述通孔向外甩出，甩出的所述油烟颗粒依附于所述壳体内壁。
[0024] 进一步地，所述旋转驱动装置包括第二电源模块和驱动
电机，所述第二电源模块用于对所述
驱动电机供电，所述驱动电机与所述电离区和积油区配合连接，用于驱动所述电离区和积油区旋转。
[0025] 进一步地，所述旋转驱动装置还包括第二继电器，所述第二继电器与所述第二电源模块电连接，用于对所述第二电源模块进行开关控制。
[0026] 进一步地，所述油烟净化设备还包括第一
支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，多个所述第一导电筒体的一端通过所述第二支架固定，多个所述第一导电筒体的另一端通过所述第三支架与多个所述第二导电筒体的一端连接，多个所述第二导电筒体的另一端通过第四支架固定；
[0027] 所述第一支架与所述第二支架以及壳体连接，所述第五支架与所述第四支架以及壳体连接；
[0028] 所述驱动电机的
转轴与所述第二支架或者第四支架连接。
[0029] 进一步地，所述油烟净化设置还包括油污收集盒，所述油污收集盒设置在所述积油区远离所述电离区的一端。
[0030] 进一步地，所述油烟净化设置还包括
控制器，所述控制器与所述第一电源模块和第二电源模块连接；
[0031] 所述控制器用于所述控制器用于对所述第一电源模块和第二电源模块进行开关控制。
[0032] 本实用新型提供的油烟净化设备，至少包括如下有益效果：
[0033] (1)结构设计巧妙，主体为圆柱形，能够方便的安装于油烟管道前端，在油烟管道前端对油烟进行净化，有效避免油烟颗粒在管道内沉积，无需对油烟管道进行清理；
[0034] (2)可采用继电器控制电源为电离区和积油区供电，结构简单，可靠性强；
[0035] (3)通过控制电离区和积油区旋转，使得沉积在电离区和积油区的油烟颗粒通过通孔一层一层往外甩出，能够有效的清洁电离区和积油区上的油烟颗粒，依附在壳体上的油烟颗粒通过重
力的作用落入油污收集盒，无需人工清理沉积的油烟颗粒，提高使用的方便性；
[0036] (4)可采用继电器控制电源为驱动电机供电，结构简单，可靠性强；
[0037] (5)采用控制器控制油烟净化设备的工作过程，易于扩展，能够可实现远程控制，自动化程度高，大大提高使用的方便性。
附图说明
[0038] 图1为本实用新型提供的油烟净化设备一种
实施例的结构示意图。
[0039] 图2为本实用新型提供的油烟净化设备一种实施例的截面示意图。
[0040] 图3为本实用新型提供的油烟净化设备一种实施例的结构
框图。
[0041] 图4为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例的结构示意图。
[0042] 图5为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例的立体示意图。
[0043] 图6为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例的结构框图。
[0044] 图7为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例的透视图。
[0045] 图8为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例中第一支架与第一导电筒体的连接示意图。
[0046] 图9为本实用新型提供的油烟净化设备第二种实施例中第二支架的结构示意图。
[0047] 图10为本
发明提供的油烟净化设备第二种实施例中第一支架的结构示意图。
[0048] 图11为本实用新型提供的油烟净化设备第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0049] 为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0050] 实施例一
[0051] 参考图1和图2，本实施例提供一种油烟净化设备，包括电离区101和积油区102；
[0052] 电离区101包括多个两端开口的第一导电筒体103，多个第一导电筒体103同心设置，相邻的第一导电筒体103之间形成气流通过的空间；
[0053] 积油区102包括多个两端开口的第二导电筒体104，多个第二导电筒体104同心设置，相邻的第二导电筒体104之间形成气流通过的空间；
[0054] 电离区101用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体103之间形成第一电场，对经过的空气和油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
[0055] 积油区102用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体104之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积。
[0056] 具体地，各个第一导电筒体103的直径不同，因此各个第一导电筒体同心设置，可在相邻的第一导电筒体103之间形成允许气流通过的空间，同理，各个第二导电筒体104的直径不同，因此各个第二导电筒体同心设置，可在相邻的第二导电筒体之间形成允许气流通过的空间。
[0057] 本实施例提供的油烟净化设备，整体结构为圆柱体，可安装于油烟管道前端，油烟经集烟罩收集后进入电离区101，电离区101在通电时在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体103之间形成第一电场，两个相邻的第一导电筒体103一个为正极，另一个为负极，第一电场为高压电场，高压电场的强度需达到能够使得油烟电离，油烟从相邻的第一导电筒体103之间通过，在第一电场的作用下发生电离，电离后大部分的油烟颗粒分解和
碳化，并产生臭
氧，电离后油烟颗粒带电，形成油烟颗粒荷电，油烟颗粒荷电在气流的作用下到达积油区102。积油区102通电时在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体104之间形成第二电场，两个相邻的第二导电筒体104一个为正极，另一个为负极，第二电场的电场强度约为第一电场强度的一半，油烟颗粒荷电在第二电场的作用下沉积，油烟颗粒附着于负极的第二导电筒体上，可能有极少部分的油烟颗粒附着于负极的第一导电筒体103上。电离产生的臭氧，能够去除油烟中的异味，油烟依次经过电离区和积油区之后，从积油区内出来的气体为洁净气体，可以达到排放标准，经过管道时，不会在管道内壁沉积，保持管道内壁清洁，解决管道内壁不易清理的问题。
[0058] 参考图3，本实施例提供的油烟净化设备还包括第一电源模块105，第一电源模块105与电离区101和积油区102电连接，用于为电离区101和积油区102分别施加第一电压和第二电压。
[0059] 第一电压可以为正电压，也可以为负电压，同理，第二电压可以为正电压，也可以为负电压。
[0060] 作为一种优选的实施方式，所述第一电压的电压值为14000V至18000V；所述第二电压的电压值为7000V至9000V。
[0061] 作为一种优选的实施方式，最里层的第一导电筒体和第二导电筒体接地，由里向外间隔的第一导电筒体和第二导电筒体接地；剩余的第一导电筒体和第二导电筒体带电，带电的第一导电筒体/第二导电筒体为正极，接地的第一导电筒体/第二导电筒体为负极，使得相邻的第一导电筒体/第二导电筒体一个为正极，另一个为负极，如果第一电压和第二电压为正电压，油烟颗粒沉积于接地的第二导电筒体上。
[0062] 进一步地，本实施例提供的油烟净化设备还包括第一继电器106，第一继电器106与第一电源模块105连接，用于对第一电源模块105进行开关控制。
[0063] 通过控制第一继电器控制开启或关闭第一电源模块105为电离区和积油区施加电压，结构简单，可靠性高。
[0064] 作为一种优选的实施方式，多个第一导电筒体103的轴向长度相同，第一导电筒体103的轴向长度为20mm至60mm；
[0065] 多个第二导电筒体104的轴向长度相同，第二导电筒体104的轴向长度为100mm至500mm。
[0066] 第一导电筒体103的数量根据整体的尺寸和相邻第一导电筒体之间的间距确定，作为一种优选的实施方式，相邻的第一导电筒体之间的间距为15mm至20mm，在此间距下，能够保证施加第一电压后在相邻的第一导电筒体之间形成足够强度的第一电场。
[0067] 同样地，第二导电筒体的数量由整体尺寸和相邻的第二导电筒体之间的间距确定，第二导电筒体的数量可以和第一导电筒体的数量相等，也可以不相等，作为一种优选的实施方式，相邻的第二导电筒体之间的间距为7mm至10mm。
[0068] 进一步地，第一导电筒体的数量还可根据净化设备的
风量确定，例如2000风量则可设置6个第一导电筒体和12个第二导电筒体，4000风量则可设置12个第一导电筒体和24个第二导电筒体，优选地，第一导电筒体的数量为2-12个，第二导电筒体的数量为4-24个。
[0069] 本实施例提供的油烟净化设备，至少包括如下有益效果：
[0070] (1)结构设计巧妙，能够方便的安装于油烟管道前端，在油烟管道前端对油烟进行净化，有效避免油烟颗粒在管道内沉积，无需对油烟管道进行清理；
[0071] (2)采用继电器控制电源为电离区和积油区供电，结构简单，可靠性强。
[0072] 实施例二
[0073] 参考图4，本实施例提供一种油烟净化设备，包括电离区201和积油区202；
[0074] 电离区201包括多个两端开口的第一导电筒体203，多个第一导电筒体203同心设置，相邻的第一导电筒体203之间形成气流通过的空间；
[0075] 积油区202包括多个两端开口的第二导电筒体204，多个第二导电筒体204同心设置，相邻的第二导电筒体204之间形成气流通过的空间；
[0076] 电离区201用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体203之间形成第一电场，对经过的油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
[0077] 积油区202用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体204之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积。
[0078] 电离区201和积油区202的结构和工作原理请参考实施例一，在此不再赘述。
[0079] 参考图5，本实施例提供的油烟净化设备，还包括设置于所述电离区和积油区外部的壳体205，壳体205接地。
[0080] 进一步地，第一导电筒体203和第二导电筒体204上设置有多个通孔206。
[0081] 参考图6，本实施例提供的油烟净化设备，还包括旋转驱动装置207，旋转驱动装置207与电离区201和积油区202配合连接，旋转驱动装置207用于驱动电离区201和积油区202旋转，使得沉积在第一导电筒体203和第二导电筒体204上的油烟颗粒通过通孔206向外甩出，甩出的油烟颗粒依附于壳体205内壁。
[0082] 经电离后部分油烟分解碳化，剩余的油烟颗粒带电，如果第一电压和第二电压为正电压，则油烟颗粒荷
电沉积向积油区202的负极的第二导电筒体204运动，油烟颗粒沉积在负极的第二导电筒体上，还可能有极少部分油烟颗粒沉积于电离区201负极的第一导电筒体203上，电离区201和积油区202旋转时，每一个负极的第一导电筒体203和第二导电筒体204上的油烟颗粒通过通孔206甩到外一层的第一导电筒体和第二导电筒体上，最终所有的油烟颗粒依附到最外层的壳体205的内壁上。
[0083] 作为一种优选的实施方式，旋转驱动装置207包括第二电源模块208和驱动电机209，第二电源模块208用于对驱动电机209供电，驱动电机209与电离区201和积油区202配合连接，用于驱动电离区201和积油区202旋转。
[0084] 作为一种优选的实施方式，旋转驱动装置207还包括第二继电器210，第二继电器210与第二电源模块208电连接，用于对第二电源模块208进行开关控制。
[0085] 通过第二继电器210控制第二继电器开启或关闭第二电源模块208为驱动电机供电，结构简单，可靠性强。
[0086] 另外，开启旋转驱动装置207驱动电离区201和积油区202旋转之前，需停止为电离区201和积油区202施加第一电压和第二电压。
[0087] 进一步地，参考图7和图8，本实施例提供的油烟净化设备还包括第一支架211、第二支架212、第三支架213、第四支架214和第五支架215，多个第一导电筒体203的一端通过第二支架212固定，多个第一导电筒体203的另一端通过第三支架213与多个第二导电筒体204的一端连接，多个第二导电筒体204的另一端通过第四支架214固定；
[0088] 第一支架211与第二支架212以及导电壳体205连接，第五支架215与第四支架214以及壳体205连接；第一支架211和第五支架用于将电离区201和积油区202与壳体205进行连接。
[0089] 驱动电机209的转轴与第二支架212或者第四支架214连接，即驱动电机209可以设置在电离区端，也可以设置在积油区端。
[0090] 第二支架212、第三支架213和第四支架214形状相同，均为六
角支架，参考图9，第二支架212包括第一
轴承212a和第一
支撑部212b，第一支撑部212b的数量为6个，第一支撑部212b上设置有多个凹槽，第一导电筒体的端部卡入所述凹槽内固定。
[0091] 参考图10，第一支架211和第五支架215形状相同，第一支架211包括圆环211a、第二轴承211b以及第二支撑部211c，第二支撑部211c的数量为三个，圆环211a与导电壳体205固定连接，第二轴承211b与第二支架或者第四支架的第一轴承连接。
[0092] 作为一种优选的实施方式，参考图6，本实施例提供的油烟净化设备还包括油污收集盒216，油污收集盒216设置在积油区202远离电离区201的一端。
[0093] 本实施例提供的油烟净化设备的主体结构在安装时为竖直安装，在重力的作用下，导电壳体205内壁上的油烟颗粒落入到油污收集盒内，方便清洁。
[0094] 本实施例提供的油烟净化设备，至少包括如下有益效果：
[0095] (1)通过控制电离区和积油区旋转，使得沉积在电离区和积油区的油烟颗粒通过通孔一层一层往外甩出，能够有效的清洁电离区和积油区上的油烟颗粒，依附在导电壳体上的油烟颗粒通过重力的作用落入油污收集盒，无需人工清理沉积的油烟颗粒，提高使用的方便性；
[0096] (2)采用继电器控制电源为驱动电机供电，结构简单，可靠性强。
[0097] 实施例三
[0098] 参考图11，本实施例提供一种油烟净化设备，包括电离区301、积油区302、第一电源模块303、第二电源模块304、驱动电机305以及控制器306；
[0099] 电离区301包括多个两端开口的第一导电筒体，多个第一导电筒体同心设置，相邻的第一导电筒体之间形成气流通过的空间；
[0100] 积油区302包括多个两端开口的第二导电筒体，多个第二导电筒体同心设置，相邻的第二导电筒体之间形成气流通过的空间；
[0101] 第一导电筒体和第二导电筒体上设置有多个通孔；
[0102] 第一电源模块303与电离区301和积油区302连接，第二电源模块304与驱动电机305连接，驱动电机305与电离区201和积油区302配合连接，电离区301和积油区302的结构和工作原理，以及油烟颗粒清洁的工作原理请参考实施例二，在此不再赘述。
[0103] 控制器306与第一电源模块303以及第二电源模块304连接。
[0104] 具体地，控制器306用于接收油烟净化
请求信号，油烟净化请求信号可以来自上位机，也可以来自远程，控制器306接收到该油烟净化请求信号之后，根据所述油烟净化请求信号生成油烟净化
控制信号并发送至第一电源模块303，第一电源模块303根据油烟净化控制信号为多个第一导电筒体施加第一电压和为多个第二导电筒体施加第二电压，对油烟进行电离。
[0105] 当需要停止油烟净化时，控制器306接收来自远程或者上位机发送的净化停止请求信号，并根据该净化停止请求信号生成净化停止控制信号发送至第一电源模块303，第一电源模块303根据该净化停止控制信号停止为第一导电筒体和第二导电筒体施加电压；或者，还可以对油烟净化过程进行定时，当到达预设的第一预设时长之后自动停止油烟净化。
[0106] 进一步地，控制器306还用于接收颗粒清洁请求信号，该颗粒清洁请求信号可以来自上位机，也可以来自远程，控制器306接收到该颗粒请求信号之后，根据所述颗粒清洁请求生成颗粒清洁控制信号并发送至第二电源模块304，第二电源模块304根据所述颗粒清洁请求信号为驱动电机305供电，驱动电机305带动电离区301和积油区302旋转，使得沉积的油烟颗粒依附到最外层的壳体上，具体请参考实施例二，在此不再赘述。
[0107] 进一步地，电离区301和积油区302旋转时需要停止施加电压，因此如果控制器接收到颗粒清洁请求信号时电离区301和积油区302依然处于油烟净化的工作模式，则控制器306还用于当接收到颗粒清洁请求信号时生成净化停止控制信号并发送至第一电源模块
303，第一电源模块303根据所述净化停止控制信号停止对所述第一导电筒体施加第一电压和为第二导电筒体施加第二电压。
[0108] 进一步地，控制器306还用于接收颗粒清洁停止请求信号，并根据该颗粒清洁停止请求信号生成颗粒清洁停止控制信号并发送至第二电源模块306，第二电源模块306根据该颗粒清洁停止控制信号停止位驱动电机供电；或者，颗粒清洁工作模式也可以采用定时的方式，当到达预设的第二时长之后，自动停止工作。
[0109] 本实施例提供的油烟净化设备油烟净化设备，采用控制器控制油烟净化设备的工作过程，易于扩展，能够可实现远程控制，自动化程度高，大大提高使用的方便性。
[0110] 以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
