技术领域
[0001] 本实用新型涉及
烧结设备技术领域，尤其涉及一种混合机减震装置。
背景技术
[0002] 在烧结生产过程中，混合机主要承担烧结料的混匀和造球作业。目前，随着烧结技术的发展，大型化烧结机不断普及，与烧结机配套使用的圆筒混合机的规格也随之增大。
[0003]
现有技术的混合机包括筒体、辊道、托轮、托轮
轴承座和底座。其中，混合机的筒体通常使用四个
钢质托轮进行固定
支撑，每个托轮轴向的两端分别配置有一个托轮轴承座，每个托轮通过两端的两个托轮轴承座设置在底座上；四个托轮分为两组，每组均包括两个托轮，两组托轮分别安装在混合机筒体横向两侧
位置，即，分别安装在筒体的进料端和出料端，筒体转动时，托轮辊皮随筒体同步旋转，且始终与筒体上的辊道
接触。此外，为了防止筒体纵向移位，通常在混合机出料端辊道两侧分别安装挡轮，以对混合机纵向移动距离进行限制。
[0004]
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 由于大型圆筒混合机的筒体尺寸较大，运行负荷大，经长时间运行后，会出现筒体形变、辊道磨损和传动大小齿圈磨损，进而导致混合机在运行过程中筒体及托轮振动严重、托轮轴承频繁出现温高、以及筒体
衬板频繁脱落等问题；同时，由于筒体振动时，筒体辊道与托轮辊皮存在碰撞，会导致混合机辊道及托轮辊皮的磨损及掉皮、系统
基础震裂松动和大小齿圈打齿等问题，影响混合机正常使用。实用新型内容
[0006] 为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种混合机减震装置。
[0007] 为此本实用新型公开了一种混合机减震装置。该混合机减震装置用于消除混合机的运行振动，所述混合机包括筒体、辊道、托轮、托轮轴承座和底座；所述筒体通过四个所述托轮固定支撑于所述底座上方，每个所述托轮轴向的两端分别安装有一个所述托轮轴承座，每个所述托轮通过两端的两个所述托轮轴承座安装在所述底座上，所述托轮轴承座通过托轮轴承座固定
螺栓安装在所述底座上，四个所述托轮中，两个安装在所述筒体的进料端、另两个安装在所述筒体的出料端，所述减震装置安装在所述进料端或所述出料端的两个所述托轮处，所述装置包括：固定
支架、活动支架、限位
锁紧装置和缓冲垫；
[0008] 所述固定支架固定安装在所述底座上，位于两个所述托轮中一个托轮的外侧，且所述固定支架与所述一个托轮两端的两个所述托轮轴承座的侧端面接触配合；
[0009] 所述活动支架可移动地设置在所述底座上，位于两个所述托轮中另一个托轮的外侧，且所述活动支架与所述另一个托轮两端的两个所述托轮轴承座的侧端面接触配合；
[0010] 所述限位锁紧装置分别连接所述固定支架和所述活动支架，用于限定所述固定支架与所述活动支架的相对位置；
[0011] 所述缓冲垫包括第一缓冲垫和第二缓冲垫；
[0012] 所述第一缓冲垫安装在托轮轴承座底座与所述底座间；
[0013] 所述固定支架和所述活动支架分别安装有所述第二缓冲垫，所述固定支架和所述活动支架均通过所述第二缓冲垫与所述托轮轴承座的侧端面接触配合。
[0014] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述限位锁紧装置包括
钢丝绳和手拉葫芦；
[0015] 所述钢丝绳的两端分别套接所述固定支架和所述活动支架；
[0016] 所述手拉葫芦设置在所述钢丝绳上，用于所述钢丝绳的张紧链接。
[0017] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述限位锁紧装置为四个，所述托轮轴向的两侧各设置有两个所述限位锁紧装置。
[0018] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述缓冲垫还包括第三缓冲垫，所述钢丝绳与所述固定支架间、以及所述钢丝绳与所述活动支架间均安装有所述第三缓冲垫。
[0019] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述第一缓冲垫通过所述托轮轴承座固定螺栓固定安装在所述托轮轴承座底座与所述底座间。
[0020] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述减震装置还包括
弹簧垫，所述弹簧垫安装于所述托轮轴承座固定螺栓。
[0021] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述第一缓冲垫、所述第二缓冲垫和所述第三缓冲垫均为聚酯输送带。
[0022] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述减震装置还包括限位
挡板，所述限位挡板固定安装在所述底座上，且位于所述托轮轴承座的外侧端，用于对所述托轮轴承座及所述托轮的轴向位置进行限位。
[0023] 进一步地，在所述混合机减震装置中，所述减震装置还包括顶丝；
[0024] 所述限位挡板端面上设置有螺栓通孔，所述顶丝安装于所述螺栓通孔，所述顶丝一端穿过所述螺栓通孔与所述托轮轴承座的外侧端面
挤压接触。
[0025] 本实用新型技术方案的主要优点如下：
[0026] 本实用新型提供的混合机减震装置通过设置第一缓冲垫、第二缓冲垫和限位锁紧装置，能有效地消除筒体跳动时托轮与辊道的刚性碰撞，吸收托轮与辊道间的冲击
力，避免刚性碰撞及刚性冲击力对混合机造成损害，能缓解混合机的运行振动问题，结构简单，使用维护方便。
附图说明
[0027] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0028] 图1为示例提供的一种现有技术的混合机的结构示意图；
[0029] 图2为本实用新型一个实施例提供的混合机减震装置的结构示意图；
[0030] 图3为图2的俯视图，其中筒体未示出；
[0031] 图4为图2中A区域的放大视图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 1-固定支架、11-固定连接段、12-固定段、13-固定支承段、2-活动支架、21-活动连接段、22-活动段、23-活动支承段、3-限位锁紧装置、31-钢丝绳、32-手拉葫芦、4-缓冲垫、41-第一缓冲垫、42-第二缓冲垫、43-第三缓冲垫、5-限位挡板、6-顶丝、X1-筒体、X2-辊道、X3-托轮、X4-托轮轴承座、X5-底座、X6-托轮轴承座固定螺栓。
具体实施方式
[0034] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035] 以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
[0036] 如图1所示，混合机包括筒体X1、辊道X2、托轮X3、托轮轴承座X4和底座X5；筒体X1通过四个托轮X3固定支撑于底座X5上方，每个托轮X3轴向的两端分别安装有一个托轮轴承座X4，每个托轮X3通过两端的两个托轮轴承座X4安装在底座X5上，托轮轴承座X4通过托轮轴承座固定螺栓X6安装在底座X5上，四个托轮X3中，两个托轮X3安装在筒体X1的进料端、另两个托轮X3安装在筒体X1的出料端。
[0037] 如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种混合机减震装置，该混合机减震装置安装在筒体X1的进料端或出料端的两个托轮X3处，用于消除混合机的运行振动，该混合机减震装置包括：固定支架1、活动支架2、限位锁紧装置3和缓冲垫4；固定支架1固定安装在底座X5上，位于两个托轮X3中一个托轮X3的外侧，且固定支架1与该托轮X3两端的两个托轮轴承座X4的侧端面接触配合；活动支架2可移动地设置在底座X5上，位于两个托轮X3中另一个托轮X3的外侧，且活动支架2与该托轮X3两端的两个托轮轴承座X4的侧端面接触配合；限位锁紧装置3分别连接固定支架1和活动支架2，用于限定固定支架1与活动支架2的相对位置；缓冲垫4包括第一缓冲垫41和第二缓冲垫42；第一缓冲垫41安装在托轮轴承座底座与底座X5间；固定支架1和活动支架2分别安装有第二缓冲垫42，固定支架1和活动支架2均通过第二缓冲垫42与托轮轴承座X4的侧端面接触配合。
[0038] 以下对本实用新型实施例提供的混合机减震装置的工作原理进行具体说明：
[0039] 混合机筒体X1下方两侧各设置有两个托轮X3，筒体X1依靠四个托轮X3支撑在混合机的底座X5上方，由于筒体X1和托轮X3具有一定重量，设定筒体辊道X2对托轮X3的压力为F，由于第一缓冲垫41设置在托轮轴承座X4的底座下，第二缓冲垫42设置在托轮轴承座X4的侧端，根据力的平行四边形法则，力F可以分解为对第一缓冲垫41的竖直压力f1和对第二缓冲垫42的
水平压力f2。混合机长时间开机旋转运行时，由于筒体形变、辊道磨损形变、以及传动齿圈磨损等原因，会导致筒体X1运行不平稳，筒体X1在运转时会产生跳动现象。当筒体X1发生跳动时，辊道X2偏离托轮X3表面，托轮X3所承受的压力F变小，压力F的竖直分力f1和水平分力f2相应地减小，此时，托轮轴承座底座下的第一缓冲垫41和托轮轴承座侧端的第二缓冲垫42所受压力减小，第一缓冲垫41和第二缓冲垫42的弹性形变减小，第一缓冲垫41和第二缓冲垫42相应地伸长，托轮X3在第一缓冲垫41和第二缓冲垫42的推力作用下，向上侧及内侧移动，托轮X3表面与筒体X1的辊道X2表面的相对距离减小，两者的实际跳动偏移距离减小；当筒体X1跳动后回落时，辊道X2表面与托轮X1表面相接触后，辊道X2对托轮X3表面具有压力作用，托轮X3所承受的压力F变大，压力F的竖直分力f1和水平分力f2相应地增大，第一缓冲垫41和第二缓冲垫42的弹性形变增大，第一缓冲垫41和第二缓冲垫42相应地缩短，托轮X3在辊道X2的推压力作用下，向下侧及外侧移动，由于托轮轴承座X4外侧连接的固定支架1和活动支架2间设置有限位锁紧装置3，托轮X3外移到限位极限位置时，不再向外侧移动。在混合机的筒体X1发生跳动时，根据托轮X3与辊道X2间相互作用力的变化，利用第一缓冲垫41和第二缓冲垫42的弹性形变，能有效地消除托轮X3与辊道X2的刚性碰撞，同时通过设置在托轮轴承座底座下的第一缓冲垫41和托轮轴承座侧端面的第二缓冲垫42，能有效地吸收托轮X3与辊道X2间的冲击力，避免刚性冲击力直接作用于底座X5和托轮轴承座X4，造成底座X5和托轮轴承座X4震裂松动，有效地缓解混合机的振动。
[0040] 可见，本实用新型实施例提供的混合机减震装置，通过设置第一缓冲垫41、第二缓冲垫42和限位锁紧装置3，能有效地消除筒体X1跳动时托轮X3与辊道X2的刚性碰撞，吸收托轮X3与辊道X2间的冲击力，避免刚性碰撞及刚性冲击力对混合机造成损害，能解决混合机的运行振动问题，结构简单，使用维护方便。
[0041] 如图3所示，为了便于固定支架1与限位锁紧装置3的连接以及固定支架1与托轮轴承座X4的接触配合，并避免固定支架1与托轮X3发生干涉。本实用新型实施例中，固定支架1可以包括依次相接的固定连接段11、固定段12和固定支承段13，固定连接段11用于连接限位锁紧装置3，固定段12固定连接于底座X5上，固定支承段13与托轮轴承座X4的侧端面接触配合以支承托轮轴承座X4及托轮X3。其中，固定支架1可以采用
焊接方式固定于底座X5。
[0042] 同理，活动支架2也可以包括依次相接的活动连接段21、活动段22和活动支承段23，活动连接段21用于连接限位锁紧装置3，活动段22与底座X5可移动地接触配合，活动支承段23与托轮轴承座X4的侧端面接触配合以支承托轮轴承座X4及托轮X3。
[0043] 如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，限位锁紧装置3可以包括钢丝绳31和手拉葫芦32；钢丝绳31的两端分别套接固定支架1和活动支架2；手拉葫芦32设置在钢丝绳31上，用于钢丝绳31的张紧链接。其中，限位锁紧装置3为两组，两组限位锁紧装置3分别对称地设置在托轮X3轴向两端的外侧，如此设置，既能避免限位锁紧装置3与混合机其他构件发生干涉，又能保证限位锁紧装置3的
稳定性和准确性。
[0044] 进一步地，为了避免限位锁紧装置3中钢丝绳31及手拉葫芦32断裂或脱落而导致限位锁紧装置3失效。本实用新型实施例中，每组限位锁紧装置3可以包括两个及以上的限位锁紧装置3，当其中一个限位锁紧装置3发生故障时，其他限位锁紧装置3能够继续作用，避免因限位锁紧装置3异常失效而导致托轮X3移位的问题。
[0045] 优选地，本实用新型实施例中，限位锁紧装置3为四个，四个限位锁紧装置3分为两组，托轮X3轴向的两侧各设置有两个限位锁紧装置3。
[0046] 如上所述，钢丝绳31与固定支架1及活动支架2相套接，为了避免钢丝绳31与固定支架1及活动支架2长时间摩擦而导致钢丝绳31断裂。本实用新型实施例中，缓冲垫4还包括第三缓冲垫43，钢丝绳31与固定支架1间、以及钢丝绳31与活动支架2间均安装有第三缓冲垫43。如此设置，通过第三缓冲垫43的弹性缓冲作用，能有效地消除钢丝绳31与固定支架1及活动支架2间的摩擦作用，避免钢丝绳31断裂。
[0047] 本实用新型实施例中，为了便于第一缓冲垫41的拆装更换，第一缓冲垫41通过托轮轴承座固定螺栓X6固定安装在托轮轴承座底座与底座X5间。
[0048] 同理，第二缓冲垫42也可以通过螺栓分别固定于固定支架1和活动支架2，以便于第二缓冲垫42的拆装更换。
[0049] 进一步地，本实用新型实施例提供的混合机减震装置还可以包括弹簧垫，弹簧垫安装于托轮轴承座固定螺栓X6。如此设置，有效地避免筒体X1跳动时托轮轴承座固定螺栓X6受冲击而发生断裂的问题。
[0050] 本实用新型实施例中，第一缓冲垫41、第二缓冲垫42和第三缓冲垫43均为聚酯输送带。具体地，第一缓冲垫41、第二缓冲垫42及第三缓冲垫43均可以采用EP200聚酯输送带制成。
[0051] 如图2和图3所示，本实用新型实施例中，混合机减震装置还可以包括限位挡板5，限位挡板5固定安装在底座X5上，且位于托轮轴承座X4的外侧端，用于对托轮X3的轴向位置进行限位。如此设置，能够对托轮轴承座X4及托轮X3的轴向位置进行限定，避免托轮轴承座X4与托轮轴偏移而引发摩擦发热升温的问题。
[0052] 进一步地，本实用新型实施例提供的混合机减震装置还可以包括顶丝6；限位挡板5端面上设置有螺栓通孔，顶丝6安装于螺栓通孔，顶丝6一端穿过螺栓通孔与托轮轴承座X4的外侧端面挤压接触。如此设置，能够对托轮轴承座X4的径向位置进行限定，避免托轮轴承座X4与托轮轴偏移而引发摩擦发热升温的问题。
[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0054] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
