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一种磷酸 铁锂生产用烧结炉

阅读：873发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种磷酸铁锂生产用烧结炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用烧结炉，包括炉体和板式传送带，所述炉体横向贯通设置有相应的炉膛，所述炉体的前后两侧分别设置有相应的进料口和出料口，所述板式传送带的前后两端分别由相应的驱动轴进行支撑，所述进料口和出料口的两侧分别向外固接有一组两个相应的三角形连接板，所述两组三角形连接板的顶部和底部之间分别密封固接有相应的上盖板和下盖板，两组三角形连接板的外端分别设有相应的缺口，所述两个驱动轴分别转动安装到所述三角形连接板的外端缺口处。本实用新型在加入保护性气体的基础上，还能够有效进一步隔绝外部空气，进一步防止外界空气中的氧气混入烧结炉中，从而有效确保产品能够保质保量的连续生产。，下面是一种磷酸铁锂生产用烧结炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磷酸铁锂生产用烧结炉，包括炉体和板式传送带，所述炉体横向贯通设置有相应的炉膛，所述炉体的前后两侧分别设置有相应的进料口和出料口，炉膛通过相应的两道密封墙板安顺成分隔成预热腔、烧结腔和冷却腔，所述两道密封墙板在与所述进料口和出料口相同的高度上分别设置有相应的连通口，所述板式传送带的前后两端分别由相应的驱动轴进行支撑，其中一个驱动轴连接到相应的驱动电机上，所述板式传送带的上侧按顺序贯穿经过所述进料口、连通口和出料口，其特征在于：所述进料口和出料口的两侧分别向外固接有一组两个相应的三角形连接板，所述两组三角形连接板的顶部和底部之间分别密封固接有相应的上盖板和下盖板，两组三角形连接板的外端分别设有相应的缺口，所述两个驱动轴分别转动安装到所述三角形连接板的外端缺口处，所述驱动轴的底部位于所述炉体的底部下方；所述炉体的进料口和出料口处的下方分别成台阶状设置有相应的安装槽，所述安装槽内分别转动安装有相应的密封滚辊，所述密封滚辊的上表面贴附于所述板式传送带上侧的底面上；所述上盖板的外端均铰接有相应的可调封板，所述两组三角形连接板的外端分别倾斜设置有弧形定位槽，所述可调封板未铰接到上盖板的一端分别固接有相应的导轴，所述导轴通过相应的对锁螺栓可调节锁紧到相应的弧形定位槽上。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用烧结炉，其特征在于：所述冷却腔内装置有相应的冷却装置，所述冷却装置是由水冷机构和风冷机构组成，所述水冷机构包含设置于所述板式传送带上侧的上下两端的上侧水冷容器和下侧水冷容器，所述上侧水冷容器和下侧水冷容器之间连通安装有至少一个连通管，所述上侧水冷容器连接有相应的出水口，所述下侧水冷容器连接有相应的进水口；所述风冷机构包含并排密封贯穿于所述上侧水冷容器和下侧水冷容器上的多根散热分管，所述多根散热分管分别通过相应的散热管连接有相应的散热风机。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用烧结炉，其特征在于：所述两组三角形连接板之间、以及所述预热腔、烧结腔和冷却腔内分别装置有保护气体输入管和压力感应器；
所述保护气体输入管通过相应的阀门连接到外界保护气体源。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用烧结炉，其特征在于：所述预热腔和烧结腔内分别装置有相应的电加热器和温度感应器。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用烧结炉，其特征在于：所述可调封板的两侧分别通过胶粘方式固接有相应的密封条。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用烧结炉，其特征在于：所述板式传送带是由整体式薄板弹簧钢材料制备而成。

说明书全文

一种磷酸 铁锂生产用烧结炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种烧结炉，具体是指一种磷酸铁锂生产用烧结炉。

背景技术

[0002] 目前，磷酸铁锂材料的制备主要采用高温固相反应法，为了防止磷酸铁锂材料在生产过程被氧化，国内企业基本上都是采用间歇式的热处理设备。近年来，国内的一些设备制造商尝试开发可用于连续生产磷酸铁锂材料的设备，取得了一些结果，但在材料性能的稳定性与一致性方面与间歇式的热处理设备仍然相差甚远。究其原因是因为热处理过程中，材料中的二价铁离子极容易氧化，导致材料的性能下降。因此要实现对磷酸铁锂材料的连续性生产，氧化问题必须得到彻底的解决。目前解决氧化问题的方式主要是在磷酸铁锂的烧结过程中，加入保护性气体(如氮气)，而加入保护性气体只是基础，其烧结过程中，还需要有效的隔离外部空气，防止外界空气中的氧气混入烧结炉中，才能真正彻底解决磷酸铁锂材料连续生产时的氧化问题。

[0003] 目前，磷酸铁锂材料连续性生产用设备还需要配备冷却装置，现有的磷酸铁锂材料生产用冷却装置主要是采用水冷装置，一来冷却效果有效，二来水资源耗费过大，导致生产成本提高。因此，设计一款在加入保护性气体的基础上，还能够有效进一步隔绝外部空气，进一步防止外界空气中的氧气混入烧结炉中，从而有效确保产品能够保质保量的连续生产，且能够有效提高冷却效果和降低冷却水资源的耗费量，从而进一步提高产品品质和降低生产成本的磷酸铁锂生产用烧结炉是本实用新型的研究目的。实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种磷酸铁锂生产用烧结炉，该磷酸铁锂生产用烧结炉能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是：

[0006] 一种磷酸铁锂生产用烧结炉，包括炉体和板式传送带，所述炉体横向贯通设置有相应的炉膛，所述炉体的前后两侧分别设置有相应的进料口和出料口，炉膛通过相应的两道相应的密封墙板安顺成分隔成预热腔、烧结腔和冷却腔，所述两道密封墙板在与所述进料口和出料口相同的高度上分别设置有相应的连通口，所述板式传送带的前后两端分别由相应的驱动轴进行支撑，其中一个驱动轴连接到相应的驱动电机上，所述板式传送带的上侧按顺序贯穿经过所述进料口、连通口和出料口，所述进料口和出料口的两侧分别向外固接有一组两个相应的三角形连接板，所述两组三角形连接板的顶部和底部之间分别密封固接有相应的上盖板和下盖板，两组三角形连接板的外端分别设有相应的缺口，所述两个驱动轴分别转动安装到所述三角形连接板的外端缺口处，所述驱动轴的底部位于所述炉体的底部下方；所述炉体的进料口和出料口处的下方分别成台阶状设置有相应的安装槽，所述安装槽内分别转动安装有相应的密封滚辊，所述密封滚辊的上表面贴附于所述板式传送带上侧的底面上；所述上盖板的外端均铰接有相应的可调封板，所述两组三角形连接板的外端分别倾斜设置有弧形定位槽，所述可调封板未铰接到上盖板的一端分别固接有相应的导轴，所述导轴通过相应的对锁螺栓可调节锁紧到相应的弧形定位槽上。

[0007] 所述冷却腔内装置有相应的冷却装置，所述冷却装置是由水冷机构和风冷机构组成，所述水冷机构包含设置于所述板式传送带上侧的上下两端的上侧水冷容器和下侧水冷容器，所述上侧水冷容器和下侧水冷容器之间连通安装有至少一个连通管，所述上侧水冷容器连接有相应的出水口，所述下侧水冷容器连接有相应的进水口；所述风冷机构包含并排密封贯穿于所述上侧水冷容器和下侧水冷容器上的多根散热分管，所述多根散热分管分别通过相应的散热管连接有相应的散热风机。

[0008] 所述两组三角形连接板之间、以及所述预热腔、烧结腔和冷却腔内分别装置有保护气体输入管和压力感应器；所述通过保护气体输入管通过相应的阀门连接到外界保护气体源。

[0009] 所述预热腔和烧结腔内分别装置有相应的电加热器和温度感应器。

[0010] 所述可调封板的两侧分别通过胶粘方式固接有相应的密封条。

[0011] 所述板式传送带是由整体式薄板弹簧钢材料制备而成。

[0012] 本实用新型的优点：

[0013] 本实用新型在加工过程中，往两组三角形连接板之间、以及所述预热腔、烧结腔和冷却腔内分别充入相应量的保护性气体。同时控制烧结腔内、预热腔和冷却腔内，以及两组三角形连接板之间的气压逐级递减，从而有效确保气体的流动是从烧结腔两侧往外进行，防止外界空气混入。通过两组三角形连接板的设置，有效在炉体两侧各增加一道屏障，进一步有效防止外界空气混入起到烧结作业的炉膛内。在加入保护性气体的基础上，通过在炉体的两侧各增加一道屏障，能够有效进一步隔绝外部空气，防止外界空气中的氧气混入炉膛内，从而有效确保产品能够保质保量的连续生产。

[0014] 本实用新型在炉体的进料口和出料口处的下方分别成台阶状设置有相应的安装槽，并在安装槽内分别转动安装有相应的密封滚辊，通过密封滚辊的设置，并将密封滚辊的上表面贴附于板式传送带上侧的底面上，从而使空气无法沿着板式传送带上侧的底面进入炉体的炉膛内，进一步降低外界空气混入炉膛内的概率。

[0015] 本实用新型在上盖板的外端均铰接有相应的可调封板，两组三角形连接板的外端分别倾斜设置有弧形定位槽，可调封板未铰接到上盖板的一端分别固接有相应的导轴，导轴通过相应的对锁螺栓可调节锁紧到相应的弧形定位槽上。可根据生产物料的厚度有效对可调封板的位置进行调整，在物料能够随着板式传送带顺利进入的基础上，能够将可调封板下调至最低限度，从而有效降低外界空气混入三角形连接板之间的概率，有效进一步降低外界空气混入炉膛内的概率。

[0016] 本实用新型的冷却装置是由水冷机构和风冷机构组成，冷却过程中，冷却用水沿着下侧水冷容器的进水口进入，再沿上侧水冷容器的出水口排出实现循环，从而进行物料冷却。在此过程中，散热风机启动，有效通过流动的气流高效带走冷却用水的热量，进而降低冷却用水的升温速度，有效提高冷却效果和降低冷却用水的耗费量。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2为图1中的A部分局部放大图。

具体实施方式

[0019] 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

[0020] 参考图1-2，一种磷酸铁锂生产用烧结炉，包括炉体1和板式传送带2，所述炉体1横向贯通设置有相应的炉膛，所述炉体1的前后两侧分别设置有相应的进料口3和出料口4，炉膛通过相应的两道相应的密封墙板5安顺成分隔成预热腔6、烧结腔7和冷却腔8，所述两道密封墙板5在与所述进料口3和出料口4相同的高度上分别设置有相应的连通口9，所述板式传送带2的前后两端分别由相应的驱动轴10进行支撑，其中一个驱动轴10连接到相应的驱动电机11上，所述板式传送带2的上侧按顺序贯穿经过所述进料口3、连通口9和出料口4，所述进料口3和出料口4的两侧分别向外固接有一组两个相应的三角形连接板12，所述两组三角形连接板12的顶部和底部之间分别密封固接有相应的上盖板13和下盖板14，两组三角形连接板12的外端分别设有相应的缺口，所述两个驱动轴10分别转动安装到所述三角形连接板12的外端缺口处，所述驱动轴10的底部位于所述炉体1的底部下方；所述炉体1的进料口3和出料口4处的下方分别成台阶状设置有相应的安装槽，所述安装槽内分别转动安装有相应的密封滚辊15，所述密封滚辊15的上表面贴附于所述板式传送带2上侧的底面上；所述上盖板13的外端均铰接有相应的可调封板16，所述两组三角形连接板12的外端分别倾斜设置有弧形定位槽17，所述可调封板16未铰接到上盖板12的一端分别固接有相应的导轴18，所述导轴18通过相应的对锁螺栓(未标识)可调节锁紧到相应的弧形定位槽17上。

[0021] 所述冷却腔8内装置有相应的冷却装置，所述冷却装置是由水冷机构19和风冷机构20组成，所述水冷机构19包含设置于所述板式传送带2上侧的上下两端的上侧水冷容器1901和下侧水冷容器1902，所述上侧水冷容器1901和下侧水冷容器1902之间连通安装有三个连通管1903，所述上侧水冷容器1901连接有相应的出水口21，所述下侧水冷容器1902连接有相应的进水口22；所述风冷机构20包含并排密封贯穿于所述上侧水冷容器1901和下侧水冷容器1902上的多根散热分管2001，所述多根散热分管2001分别通过相应的散热管2002连接有相应的散热风机2003。

[0022] 所述两组三角形连接板12之间、以及所述预热腔6、烧结腔7和冷却腔8内分别装置有保护气体输入管23和压力感应器24；所述通过保护气体输入管23通过相应的阀门25连接到外界保护气体源(未标识)。所述预热腔6和烧结腔7内分别装置有相应的电加热器26和温度感应器27。

[0023] 所述可调封板16的两侧分别通过胶粘方式固接有相应的密封条28。所述板式传送带2是由整体式薄板弹簧钢材料制备而成。

[0024] 本实用新型在加入保护性气体的基础上，还能够有效进一步隔绝外部空气，进一步防止外界空气中的氧气混入烧结炉中，从而有效确保产品能够保质保量的连续生产，且能够有效提高冷却效果和降低冷却水资源的耗费量。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

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