一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法
阅读：241发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 方法公开的一种采用改性 石墨 烯 铁 碳 材料的好 氧 工艺废 水 处理 方法，本方案针对环氧丙烷项目 废水 中有机物，盐含量高的特点，现将废水经过微电离处理，达到对废水中有机物进行初步电化学降解的目的，降低废水中的COD值；本发明使用一种改性 石墨烯 铁碳材料，不仅具有自身产生的电位差在设备内产生无数的原 电池 ，而且增强了材料的反应活性的同时解决了填料板结失活等问题；本方案符合国家环境保护要求，使用一种压 力 生物 反应装置，废水中降解有机物量大，治标且治本、一步到位、节能减排而且没有二次污染。，下面是一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法专利的具体信息内容。
1.一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入0.5-1.0mol/L的盐酸，将pH调节到2-4，然后将废水泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中
有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气30-60min，曝气期间不断加
入盐酸，使废水pH值保持在4以下；
步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为6.5-8.5，然后将磷盐按照0.2-0.7kg/t、尿素按照0.1-0.5kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动
排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和
高生物量，适合高COD含量的废水处理；
步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节 废水pH至8-10，按照0.01-0.05kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊
液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂阻滞填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为1.5-2.5:0.8-1.5:0.1-0.5，使用0.8%-
2.5%的过硫酸铵为催化剂在70-90℃下反应10-15h，加入0.01-0.05份三甲氨基镓反应0.2-
1.5h，
加入5%-10%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌30-60min，过滤，洗涤干净后即得到；
所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
按照质量份数，50-100份的水和100-150份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.01-0.05份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.01-0.05份的1-癸基-3-甲基咪唑六
氟锑酸盐加入到反应釜中，控温40-60℃，加氮气保护反应，然后加入0.05-0.2份的模板剂
和5-10份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将10-20份0.05-0.25g/mL的硼氢化钠溶液
加入到反应釜中，30-45min内加完；在硼氢化钠溶液加入30%-50%时，将0.15-0.65份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应20-30min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
2.权利要求1所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其特征在于：所述的模板剂为三正丙胺或F127或P123或四丙基胺或奎宁环盐酸盐；步骤二所述的磷盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠或磷酸钠或磷酸钾；步骤三中泵入生化系统的废水COD值达到5000ppm。
一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法
技术领域
背景技术
[0002] 环氧丙烷在有机化工生产中具有重要的作用，可以生产丙二醇醚、丙二醇、聚醚多元醇等化学物质，同时也是生产农药乳化剂、油田破乳剂、非离子表面活性剂、阻燃剂、增塑剂的重要原料。在生产的过程中难免会产生工业废水排放，其废水处理工艺对该种产品的生产非常重要。
[0003] 201810278212.4公开了一种环氧丙烷工业废水处理系统，包括换热器、过滤系统、渗透汽化系统、冷凝器、真空泵、储液罐、甲醇塔、主塔以及脱醇塔，经过渗透汽化工段，丙二醇单甲醚浓度可以一步提高到25％～30％，甲醇的浓度为2％以上，浓度提高后的物料再进入三塔精馏工艺(甲醇塔、主塔和脱醇塔)进行分离和回收，该发明不仅解决了甲醇和丙二醇甲醚回收成本高、效率低的问题，而且回收得到的甲醇和丙二醇甲醚的纯度都非常高。
[0004] 201810167061.5提供了一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法及分离装置，将含有有机物的废水与共沸剂进行共沸精馏，共沸剂与水形成共沸轻组分后进行分相处理，水相排出进行后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中，剩余的重组分进入到下一共沸精馏体系中，最后一级的共沸精馏过程中，共沸剂与水形成的共沸轻组分先进行冷凝再进行分相，分相后的水相进入后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中；废水中含有丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚和丙二醇；共沸剂为芳香类、醚类、饱和烷烃类、醇类、酯类和卤代烃类共沸剂中的一种。该发明实现环氧丙烷废水组分充分分离，为下游废水生化处理和相应副产品回收提供了可实现性。
[0005] 201510206710.4公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明解决了现有的环氧丙烷废水处理方法存在处理成本高、处理工艺不成熟、处理效果差等问题，其处理方法具体工艺是：首先将废水进行均质调节，接着经过两级厌氧处理系统，使废水中大分子物质转化成小分子，提高废水可生化性；然后将经过两级厌氧处理后的废水经过好氧活性污泥进一步处理，最后将好氧处理后的废水经过高级芬顿氧化法深度处理，深度处理后的废水经气浮和中和沉淀反应即能达到间接排放标准。该发明处理方法具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
[0006] 双氧水法直接氧化丙烯生产环氧丙烷（简称 HPPO 法）的工艺流程更简单，反应条件更为温和，投资最省；但是HPPO 法制环氧丙烷工业中产生的含盐污水污染物成分复杂，主要含有甲醇、氢氧化钠、丙醛腙、甲酸钠、水合肼、环氧丙烷二丙二醇单甲醚等。目前的生化处理方法会受到这些杂质的严重影响，使污水中污染物不能有效生物降解。
发明内容
[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法；本发明所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
[0008] 步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入0.5-1.0mol/L的盐酸，将pH 调节到2-4，然后将废液泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气30-60min，曝气期间不断加入盐酸，使废液pH值保持在4以下；
[0009] 步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为6.5-8.5，然后将磷盐按照0.2-0.7kg/t、尿素按照0.1-0.5kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
[0010] 步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和高生物量，适合高COD含量的废水处理。
[0011] 步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节 废液pH至8-10，按照0.01-0.05kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
[0012] 步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为1.5-2.5:0.8-1.5:0.1-0.5，使用0.8%-2.5%的过硫酸铵为催化剂在70-90℃下反应10-15h，加入0.01-0.05份三甲氨基镓反应0.2-1.5h，加入5%-10%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌30-60min，过滤，洗涤干净后即可得到。
[0013] 所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
[0014] 按照质量份数，50-100份的水和100-150份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.01-0.05份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.01-0.05份的1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐加入到反应釜中，控温40-60℃，加氮气保护反应，然后加入0.05-0.2份的模板剂和5-10份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将10-20份0.05-0.25g/mL的硼氢化钠溶液加入到反应釜中，30-45min内加完；在硼氢化钠溶液加入30%-50%时，将0.15-0.65份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应20-30min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
[0015] 所述的模板剂为三正丙胺或F127或P123或四丙基胺或奎宁环盐酸盐。
[0017] 所述的步骤三中泵入A/O生化系统的废水COD值可达到5000ppm。
[0018] 本发明方法公开的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，本方案针对环氧丙烷项目废水中有机物，盐含量高的特点，现将废水经过微电离处理，达到对废水中有机物进行初步电化学降解的目的，降低废水中的COD值；本发明使用一种改性石墨烯铁碳材料，不仅具有自身产生的电位差在设备内产生无数的原电池，而且增强了材料的反应活性的同时解决了填料板结失活等问题；本方案符合国家环境保护要求，使用一种压力生物反应装置，废水中降解有机物量大，治标且治本、一步到位、节能减排而且没有二次污染。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
[0020] 实施例1
[0021] 本发明所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
[0022] 步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入0.8mol/L的盐酸，将pH 调节到3，然后将废液泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气45min，曝气期间不断加入盐酸，使废液pH值保持在4以下；
[0023] 步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为7.5，然后将磷盐按照0.5kg/t、尿素按照0.3kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
[0024] 步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和高生物量，适合高COD含量的废水处理。
[0025] 步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节废液pH至9，按照0.03kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
[0026] 步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为2:1.2:0.3，使用1.5%的过硫酸铵为催化剂在80℃下反应13h，加入0.03份三甲氨基镓反应0.8h，加入8%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌45min，过滤，洗涤干净后即可得到。
[0027] 所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
[0028] 按照质量份数，80份的水和130份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.03份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.03份的1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐加入到反应釜中，控温50℃，加氮气保护反应，然后加入0.15份的模板剂和8份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将15份0.15g/mL的硼氢化钠溶液加入到反应釜中，40min内加完；在硼氢化钠溶液加入40%时，将0.35份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应
25min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
25min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
[0029] 所述的模板剂为三正丙胺。
[0030] 步骤二所述的磷盐为磷酸二氢钾。
[0031] 所述的步骤三中泵入A/O生化系统的废水COD值可达到5000ppm。
[0032] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为214ppm，无机盐含量为1151ppm。
[0033] 实施例2
[0034] 本发明所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
[0035] 步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入0.5mol/L的盐酸，将pH 调节到2，然后将废液泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气30min，曝气期间不断加入盐酸，使废液pH值保持在4以下；
[0036] 步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为6.5，然后将磷盐按照0.2kg/t、尿素按照0.1kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
[0037] 步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和高生物量，适合高COD含量的废水处理。
[0038] 步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节 废液pH至8，按照0.01kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
[0039] 步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为1.5:0.8:0.1，使用0.8%的过硫酸铵为催化剂在70℃下反应10h，加入0.01份三甲氨基镓反应0.2h，加入5%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌30min，过滤，洗涤干净后即可得到。
[0040] 所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
[0041] 按照质量份数，50份的水和100份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.01份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.01份的1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐加入到反应釜中，控温40℃，加氮气保护反应，然后加入0.05份的模板剂和5份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将10份0.05g/mL的硼氢化钠溶液加入到反应釜中，30min内加完；在硼氢化钠溶液加入30%时，将0.15份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应
20min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
20min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
[0042] 所述的模板剂为F127。
[0043] 步骤二所述的磷盐为磷酸二氢钠。
[0044] 所述的步骤三中泵入A/O生化系统的废水COD值可达到5000ppm。
[0045] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为246ppm，无机盐含量为1519ppm。
[0046] 实施例3
[0047] 本发明所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
[0048] 步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入1.0mol/L的盐酸，将pH 调节到4，然后将废液泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气60min，曝气期间不断加入盐酸，使废液pH值保持在4以下；
[0049] 步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为8.5，然后将磷盐按照0.7kg/t、尿素按照0.5kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
[0050] 步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和高生物量，适合高COD含量的废水处理。
[0051] 步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节 废液pH至10，按照0.05kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
[0052] 步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为2.5: 1.5:0.5，使用2.5%的过硫酸铵为催化剂在90℃下反应15h，加入0.05份三甲氨基镓反应0.2-1.5h，加入10%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌30-60min，过滤，洗涤干净后即可得到。
[0053] 所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
[0054] 按照质量份数， 100份的水和150份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.05份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.05份的1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐加入到反应釜中，控温60℃，加氮气保护反应，然后加入0.05-0.2份的模板剂和5-10份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将20份0.25g/mL的硼氢化钠溶液加入到反应釜中，45min内加完；在硼氢化钠溶液加入50%时，将0.65份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应30min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
[0055] 所述的模板剂为P123。
[0056] 步骤二所述的磷盐为磷酸钾。
[0057] 所述的步骤三中泵入A/O生化系统的废水COD值可达到5000ppm。
[0058] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为95ppm，无机盐含量为681ppm。
[0059] 实施例4
[0060] 本发明所述的一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法，其技术方案如下：
[0061] 步骤一、在pH值调节池中，向HPPO环氧丙烷工业废水中加入0.5mol/L的盐酸，将pH 调节到2，然后将废液泵入到电解反应塔中进行微电解反应，其特征在于所述的反应塔中有一种改性石墨烯铁碳材料；在所述的电解反应塔中均匀曝气30min，曝气期间不断加入盐酸，使废液pH值保持在4以下；
[0062] 步骤二、将步骤一出来的废水导入生物调节池，加入氢氧化钠，调节pH值为6.5，然后将磷盐按照0.2kg/t、尿素按照0.1kg/t的量加入到废水中，搅拌溶解均匀；
[0063] 步骤三、将调节好的废水泵入生化系统，所述的生化系统采用好氧生化反应器，该反应器为压力生物反应装置，其内部设有生物填料，所述压力生物反应装置顶部各设有一自动排气阀，该自动排气阀与一个臭氧分解器联通，该装置具有较高的氧传递效率、高溶解氧和高生物量，适合高COD含量的废水处理。
[0064] 步骤四、将生化处理的废水中加入NaOH溶液，调节 废液pH至8，按照0.01kg/t加入聚合硫酸铝絮凝剂，搅拌均匀后泵入沉淀池，上层清液直接排往下一处理步骤，下层浊液经过压滤，除去沉淀，滤液排往下一处理步骤；
[0065] 步骤五、将步骤四处理的废水送入无机盐阻滞系统，所述的无机盐阻滞系统里使用一种树脂阻滞填料，除去无机盐的目的，即完成废水的处理；所述的树脂填料中苯乙烯单体、丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯单体的比例为1.5:0.8:0.1，使用0.8%的过硫酸铵为催化剂在70℃下反应10h，加入0.04份三甲氨基镓反应0.2h，加入5%的碳酸钠溶液调节pH值为中性，然后搅拌30min，过滤，洗涤干净后即可得到。
[0066] 所述的改性石墨烯铁碳材料按照以下方案制备：
[0067] 按照质量份数， 100份的水和150份的乙醇加入到反应釜中搅拌混合均匀，然后将0.05份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物和0.05份的1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐加入到反应釜中，控温60℃，加氮气保护反应，然后加入0.05-0.2份的模板剂和5-10份的七水合硫酸亚铁，搅拌均匀后缓慢的将20份0.25g/mL的硼氢化钠溶液加入到反应釜中，45min内加完；在硼氢化钠溶液加入50%时，将0.65份的石墨烯加入到反应釜中，加料完毕后继续搅拌反应30min，然后过滤，用无水乙醇洗涤后密封保存，即可得到所述的改性石墨烯铁碳材料。
[0068] 所述的模板剂为奎宁环盐酸盐。
[0069] 步骤二所述的磷盐为磷酸钠。
[0070] 所述的步骤三中泵入A/O生化系统的废水COD值可达到5000ppm。
[0071] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为140ppm，无机盐含量为845ppm。
[0072] 对比例1
[0073] 制备组分中不加聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物，其它同实施例1。
[0074] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为441ppm，无机盐含量为1772ppm。
[0075] 对比例2
[0076] 制备组分中不加1-癸基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐，其它同实施例1。
[0077] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为482ppm，无机盐含量为1841ppm。
[0078] 对比例3
[0079] 制备组分中不加三甲氨基镓，其它同实施例1。
[0080] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为421ppm，无机盐含量为1904ppm。
[0081] 对比例4
[0082] 不采用压力生物反应装置，其它同实施例1。
[0083] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为871ppm，无机盐含量为2416ppm。
[0084] 对比例5
[0085] 不进行微电解反应，其它同实施例1。
[0086] 将环氧丙烷生产废水(废水中COD含量12415ppm，无机盐含量13681ppm) 经过本工艺处理后废水中COD含量为734ppm，无机盐含量为2249ppm。
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