一种废处理系统

阅读:272发布:2024-02-04

专利汇可以提供一种废处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了环境保护及 能源 回收利用 技术领域的一种废 水 处理 系统,旨在解决 现有技术 中采用传统生化法处理 废水 能耗高、占地大、抗冲击能 力 差、处理效率低,且处理后的废水水质无法达到回用标准的技术问题。所述系统包括顺序连通的厌 氧 处理模 块 、好氧处理模块和中水回用处理模块;所述厌氧处理模块包括EGSB反应器,所述EGSB反应器顺序连通有沼气处理罐和燃气发 电机 组;所述沼气处理罐用于收集EGSB反应器中有机物被厌氧细菌分解成的沼气,并对沼气进行 脱硫 处理,再将脱硫后的沼气通入燃气 发电机组 进行发电。,下面是一种废处理系统专利的具体信息内容。

1.一种废处理系统,其特征是,包括顺序连通的厌处理模、好氧处理模块和中水回用处理模块;
所述厌氧处理模块包括EGSB反应器,所述EGSB反应器顺序连通有沼气处理罐和燃气发电机组;
所述沼气处理罐用于收集EGSB反应器中有机物被厌氧细菌分解成的沼气,并对沼气进行脱硫处理,再将脱硫后的沼气通入燃气发电机组进行发电。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统,其特征是,所述厌氧处理模块还包括调节池,所述好氧处理模块包括相互连通的生物接触氧化池和沉淀池,所述中水回用处理模块包括顺序连通的絮凝池、膜混凝反应池、过滤池、回用水池,
所述调节池与EGSB反应器、生物接触氧化池分别连通,所述沉淀池与絮凝池连通;
沉淀池、絮凝池、膜混凝反应池、过滤池均顺序连通有污泥浓缩池、带式压滤机
3.根据权利要求2所述的废水处理系统,其特征是,还包括预处理模块,所述预处理模块包括顺序连通的格栅、集水池、均衡池和调配池,所述格栅与废水管网连通,所述调配池与EGSB反应器连通;
所述回用水池与均衡池连通。
4.根据权利要求3所述的废水处理系统,其特征是,所述均衡池设有第一自动加药系统和在线pH监测仪,所述第一自动加药系统内盛装液
所述调配池设有第二自动加药系统和在线温度监测仪,所述第二自动加药系统内盛装营养盐,调配池与蒸汽管道连接。
5.根据权利要求2所述的废水处理系统,其特征是,所述EGSB反应器设有在线pH监测仪和在线温度监测仪;
所述生物接触氧化池设有第三自动加药系统,所述第三自动加药系统内盛装悬浮生物填料,所述悬浮生物填料包括聚乙烯中空圆柱体;
所述絮凝池设有第四自动加药系统,所述第四自动加药系统内盛装絮凝剂,所述絮凝剂包括聚合氯化
所述过滤池设有第五自动加药系统,所述第五自动加药系统内盛装活性炭填料;
所述回用水池设有第六自动加药系统,所述第六自动加药系统内盛装消毒剂,所述消毒剂包括次氯酸钠。
6.根据权利要求5所述的废水处理系统,其特征是,所述生物接触氧化池内设有鼓机,生物接触氧化池底设有薄膜微孔曝气器。
7.根据权利要求3所述的废水处理系统,其特征是,回用水池出水口处设有在线水质监测仪,经监测未达标水送入均衡池重新处理。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的废水处理系统,其特征是,所述废水包括可口可乐废水。

说明书全文

一种废处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废水处理系统,属于环境保护及能源回收利用技术领域。

背景技术

[0002] 可口可乐生产废水主要包括洗瓶水、冲洗设备水、工厂清洁用水、不合格产品和过期产品等,废水中含有较高浓度的有机物及悬浮物,水质水量极不均匀,废水量随季节波动大,pH值不稳定。目前,国内大部分可口可乐生产企业主要采用传统生化法处理废水,该方法往往类型单一、能耗高、占地大、抗冲击能差、处理效率低,且处理后的废水水质无法达到回用标准,直接排放会对水资源造成污染和浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种废水处理系统,包括顺序连通的厌处理模、好氧处理模块和中水回用处理模块;所述厌氧处理模块包括EGSB反应器,所述EGSB反应器顺序连通有沼气处理罐和燃气发电机组;
所述沼气处理罐用于收集EGSB反应器中有机物被厌氧细菌分解成的沼气,并对沼气进行脱硫处理,再将脱硫后的沼气通入燃气发电机组进行发电。
[0004] 进一步地,所述厌氧处理模块还包括调节池,所述好氧处理模块包括相互连通的生物接触氧化池和沉淀池,所述中水回用处理模块包括顺序连通的絮凝池、膜混凝反应池、过滤池、回用水池,所述调节池与EGSB反应器、生物接触氧化池分别连通,所述沉淀池与絮凝池连通;
沉淀池、絮凝池、膜混凝反应池、过滤池均顺序连通有污泥浓缩池、带式压滤机
[0005] 进一步地,还包括预处理模块,所述预处理模块包括顺序连通的格栅、集水池、均衡池和调配池,所述格栅与废水管网连通,所述调配池与EGSB反应器连通;所述回用水池与均衡池连通。
[0006] 进一步地,所述均衡池设有第一自动加药系统和在线pH监测仪,所述第一自动加药系统内盛装液;所述调配池设有第二自动加药系统和在线温度监测仪,所述第二自动加药系统内盛装营养盐,调配池与蒸汽管道连接。
[0007] 进一步地,所述EGSB反应器设有在线pH监测仪和在线温度监测仪;所述生物接触氧化池设有第三自动加药系统,所述第三自动加药系统内盛装悬浮生物填料,所述悬浮生物填料包括聚乙烯中空圆柱体;
所述絮凝池设有第四自动加药系统,所述第四自动加药系统内盛装絮凝剂,所述絮凝剂包括聚合氯化
所述过滤池设有第五自动加药系统,所述第五自动加药系统内盛装活性炭填料;
所述回用水池设有第六自动加药系统,所述第六自动加药系统内盛装消毒剂,所述消毒剂包括次氯酸钠。
[0008] 进一步地,所述生物接触氧化池内设有鼓机,生物接触氧化池底设有薄膜微孔曝气器。
[0009] 进一步地,回用水池出水口处设有在线水质监测仪,经监测未达标水送入均衡池重新处理。
[0010] 进一步地,所述废水包括可口可乐废水。
[0011] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:使用改进的厌氧反应器(EGSB反应器)降解废水中的大部分有机物,同时又结合好氧反应和中水回用处理的优点,进一步将废水处理到能够回用的程度,不仅起到环境保护的作用,也能够为公司节约用水成本,经济实用,推广性极高。附图说明
[0012] 图1是本发明一种可口可乐废水处理系统的工艺流程图

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014] 如图1所示,是本发明一种可口可乐废水处理系统的工艺流程图,所述可口可乐废水处理系统包括:格栅、集水池、均衡池、调配池、EGSB反应器、调节池、生物接触氧化池、沉淀池、絮凝池、膜混凝反应池(MCR池)、过滤池、回用水池、沼气处理罐、燃气发电机组、污泥浓缩池、带式压滤机、干污泥外运。
[0015] 采用所述可口可乐废水处理系统进行废水处理,共经过废水预处理、厌氧处理、好氧处理、中水回用处理共4个阶段。
[0016] 废水预处理阶段,涉及顺序连通的格栅、集水池、均衡池、调配池,所述调配池与EGSB反应器连通;集水池设有2台潜水
均衡池上方设第一自动加药系统,第一自动加药系统内盛装液碱并自动控制加碱量,均衡池设有在线pH监测仪并将pH值控制在7 8.5,均衡池采用压缩空气搅拌;
~
调配池上方设第二自动加药系统,第二自动加药系统内盛装营养物质,该营养物质为营养盐;调配池与蒸汽管道连接,利用蒸汽作为热源对废水进行加热;调配池设有在线温度监测仪,控制废水出水温度,以满足后续EGSB反应器的温度要求。
[0017] 厌氧处理阶段,涉及顺序连通的EGSB反应器、调节池,所述调节池与生物接触氧化池连通;EGSB反应器与沼气处理罐连通,沼气处理罐用来收集EGSB反应器中有机物被厌氧细菌分解成的沼气,并对沼气进行脱硫处理;沼气处理罐与燃气发电机组连通,利用脱硫后的沼气进行发电;
EGSB反应器设有在线pH监测仪,将EGSB反应器中废水pH值控制在6.5 7.5;EGSB反应器~
设有在线温度监测仪,控制调配池中蒸汽加热量,以便控制EGSB反应器中的废水温度;
调节池设有在线温度监测仪,EGSB反应器中废水自流入调节池后,控制温度降低到适宜生物接触氧化池进行好氧反应的温度,再让废水自流入生物接触氧化池,调节池主要起到降温的作用。
[0018] 好氧处理阶段,涉及顺序连通的生物接触氧化池、沉淀池,所述沉淀池与絮凝池连通,沉淀池还与污泥浓缩池连通;生物接触氧化池上方设第三自动加药系统,第三自动加药系统内盛装悬浮生物填料,该悬浮填料为聚乙烯中空圆柱体;生物接触氧化池采用罗茨鼓风机曝气,池底均匀布置多个薄膜微孔曝气器,使生物接触氧化池内曝气更加均匀充分;
沉淀池中,部分污泥回流到生物接触氧化池,剩余污泥送入污泥浓缩池;沉淀池采用重力排泥。
[0019] 中水回用处理阶段,涉及顺序连通的絮凝池、膜混凝反应池(MCR池)、过滤池、回用水池,絮凝池、膜混凝反应池(MCR池)、过滤池均与污泥浓缩池连通,回用水池与均衡池连通;絮凝池上方设有第四自动加药系统,第四自动加药系统内盛装絮凝剂,絮凝剂为聚合氯化铁;
膜混凝反应池(MCR池)自身配置空气曝气系统;
过滤池上方设有第五自动加药系统,第五自动加药系统内盛装活性炭填料,活性炭填料具有吸附功能;
回用水池上方设有第六自动加药系统,第六自动加药系统内盛装消毒剂,所述消毒剂为次氯酸钠;回用水池排放口设有在线仪表监测,回用水池的出水经在线仪表监测,达标出水排放用于绿化浇洒和清洗地面等,未达标出水则回流至均衡池重新处理。
[0020] 本实施例中,某可口可乐公司混合废水流量为3000m3/d,pH=4.9,主要污染物为CODCr、BOD、SS等。实际操作时,所述可口可乐废水处理系统的工艺流程如下:第一,可口可乐废水经公司管网收集后,流经格栅,隔除体积较大的悬浮物及大部分颗粒杂物。
[0021] 第二,废水经格栅拦截较大污物后,流入集水池,集水池用来收集厂区来水,并安装2台潜水泵,用于将集水池中的污水提升到均衡池。
[0022] 第三,集水池中的出水进入均衡池,由于可口可乐废水pH为4.9,呈酸性,在均衡池上方设第一自动加药系统,第一自动加药系统内盛装液碱,并在均衡池内配置在线pH监测仪,控制均衡池中废水pH为7 8.5;为使集水池中污水与液碱混合反应充分,采用压缩空气~搅拌。
[0023] 第四,均衡池中的出水自流进入调配池,为使后续处理池中的微生物具有必要的营养物质,在调配池上方设第二自动加药系统,第二自动加药系统内盛装营养盐;同时由于后续反应池为EGSB反应器,即采用厌氧生物处理技术,故需将进入EGSB反应器废水的温度提高,因此设置调配池与蒸汽管道连接,利用蒸汽作为热源对废水进行加热;同时均衡池内配置在线温度监测仪,控制均衡池出水温度在30 33℃。经预处理后的可口可乐废水的综合~水质如下:pH:7.8,CODCr:2500mg/L,BOD:1400mg/L,SS:230mg/L。
[0024] 第五,废水经调配池调节水质水量后,由提升泵提升至EGSB反应器,在EGSB反应器中,采用某啤酒厂的厌氧污泥作为该工艺的接种污泥,采用间歇式进水方式将接种污泥驯化。废水从EGSB反应器的底部流经布水器均匀进入,在水流向上流动过程中有机物发生降解,EGSB反应器内配置在线pH监测仪和在线温度监测仪,控制EGSB反应器中废水pH在6.5~7.5,温度在28 30℃。同时,将EGSB反应器产生的沼气通入沼气处理罐储存并进行脱硫处~
理,再通入燃气发电机组进行发电。EGSB反应器三相分离器收集到沼气量为2850m3/d,沼气的成分为:CH4:65%,CO2:34%,H2S:1%,沼气处理罐对沼气中的H2S去除率为98%。经EGSB反应器处理后的废水水质如下:pH:7.2,CODCr:435mg/L,BOD:260mg/L,SS:50mg/L。则CODCr去除率:82.6%,BOD去除率:81.4%,SS去除率:78.3%。
[0025] 第六,废水从EGSB反应器中自流进入调节池,由于厌氧反应需要温度较高,故在调节池中设置在线温度监测仪,待温度适当降低至后续好氧反应池所需温度时,让废水自流进入生物接触氧化池。
[0026] 第七,废水在生物接触氧化池内进行好氧生化反应,在生物接触氧化池的上方设第三自动加药系统,第三自动加药系统内盛装聚乙烯中空圆柱体作为悬浮生物填料,并且该好氧池内采用罗茨鼓风机曝气,池底均匀布置多个薄膜微孔曝气器,使好氧池内曝气更加均匀充分。经生物接触氧化池处理后的废水水质如下:pH:7.5,CODCr:70mg/L,BOD:40mg/L,SS:10mg/L。则CODCr去除率:83.9%,BOD去除率:84.6%,SS去除率:80%。
[0027] 第八,好氧出水流入沉淀池进行泥水分离,沉淀池中部分污泥回流到生物接触氧化池,使生物接触氧化池保持一定的微生物浓度,剩余污泥则送入污泥浓缩池进一步浓缩,通过带式压滤机脱水后外运。
[0028] 第九,处理后的废水从沉淀池流入絮凝池,在絮凝池的上方设第四自动加药系统,第四自动加药系统内盛装絮凝剂,盛装的絮凝剂为聚合氯化铁,絮凝池中经絮凝搅拌形成“矾花”,加速废水中固体颗粒物的聚集和沉降,同时也能去除部分溶解性有机物。
[0029] 第十,废水自流进入MCR池,MCR是混凝反应器与膜分离技术结合的一种新型水处理装置,利用膜分离取代了传统工艺中的沉淀、过滤单元,并且MCR膜组件自身配置空气曝气系统,它利用混凝、吸附和超滤去除废水中有机物。经MCR池处理后的废水水质如下:pH:7.3,CODCr:17mg/L,BOD:8.2mg/L,SS:0mg/L。则CODCr去除率:75.7%,BOD去除率:79.5%,SS去除率:100%。
[0030] 第十一,废水自流进入过滤池,过滤池的上方设第五自动加药系统,第五自动加药系统内盛装活性炭填料。活性炭吸附法是利用活性炭的吸附功能去除废水中的污染物质,由于MCR池中配置空气曝气系统,过滤池中有充足的溶解氧,使活性炭迅速吸附水中溶解性有机物。絮凝池、MCR池、过滤池中的少量污泥送入污泥浓缩池脱水外运。
[0031] 第十二,废水自流进入回用水池,回用水池的上方设第六自动加药系统,第六自动加药系统内盛装消毒剂,盛装的消毒剂为次氯酸钠。经消毒后的水流经设在回用水池出水口处的在线仪表监测,达标的就用变频泵输送至指定点,可用于绿化浇洒、清洗地面等,未达标的就送入均衡池重新处理。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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