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一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置

阅读：8发布：2024-01-17

专利汇可以提供一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，支撑底板上端面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有顶板，第一凹槽底面穿设有顶升气缸导杆，顶升气缸导杆上端与顶板连接，顶升气缸导杆的下端与顶升气缸连接，支撑顶板上穿设有压板气缸导杆，压板气缸导杆的上端与压板气缸连接，压板气缸导杆的下端通过连接块与电芯压板的上端连接，支撑顶板的左侧和右侧均开设有穿孔，穿孔内设有导柱，导柱的下端与电芯压板的上端连接，通过在支撑底板中心的第一凹槽内设置顶板，与支撑底板成同一平面，保护了电池不受外力损伤；顶升气缸带动顶板上升和下降，使电池抬起一定高，方便工人将电池取出，降低了操作难度和危险性，提高了生产效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）上端面开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）内设有顶板（3），所述顶板（3）的厚度与所述第一凹槽（11）的深度相同，所述第一凹槽（11）底面穿设有顶升气缸导杆（2），所述顶升气缸导杆（2）上端与所述顶板（3）连接，所述顶升气缸导杆（2）的下端与顶升气缸（4）连接，所述支撑底板（1）的左侧与右侧均设有与所述支撑底板（1）垂直的挡板（5），两个所述挡板（5）上端之间连接有支撑顶板（6），所述支撑顶板（6）上穿设有压板气缸导杆（7），所述压板气缸导杆（7）设置于所述顶升气缸导杆（2）的正上方，所述压板气缸导杆（7）的上端与压板气缸（8）连接，所述压板气缸导杆（7）的下端通过连接块与电芯压板（9）的上端连接，所述支撑顶板（6）的左侧和右侧均开设有穿孔，所述穿孔内设有导柱（10），所述导柱（10）的下端与所述电芯压板（9）的上端连接。
2.根据权利要求1所述一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，所述第一凹槽（11）开设于所述支撑底板（1）上端面中心位置。
3.根据权利要求1所述一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，所述电芯压板（9）的下端中部设有第二凹槽（12）。
4.根据权利要求3所述一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，所述支撑底板（1）上端面设有与所述第二凹槽（12）相配合的第三凹槽（13）。
5.根据权利要求1所述一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，所述两个导柱（10）以压板气缸为中心左右对称设置。
6.根据权利要求5所述一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，其特征在于，所述导柱（10）与所述电芯压板（9）螺纹连接。

说明书全文

一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体来说，涉及一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置。

背景技术

[0002] 锂电池具有工作电压高、比能量大、循环寿命长等优点，在移动通讯、笔记本电脑、电动车等领域被广泛应用。双折边是锂离子软包电池生产制造过程中一个重要工序，双折边机主要用于电芯的切边、折边、烫边成型，使电池最终成型，满足尺寸及外观设计要求，而且可以有效防止电解液的泄漏。

[0003] 目前市场上的软包锂电池双折边机的电芯夹具装置都有一个弊端，那就是采用的是电池直接放在支撑底板上，在电池双折边完成后，由于电芯和底板直接接触，导致电池难以取出，增加了生产工人的操作难度和危险性，降低生产效率。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] 针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，能够方便工人将电池取出，降低操作难度和危险性，提高生产效率。

[0006] 为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有顶板，所述顶板的厚度与所述第一凹槽的深度相同，所述第一凹槽底面穿设有顶升气缸导杆，所述顶升气缸导杆上端与所述顶板连接，所述顶升气缸导杆的下端与顶升气缸连接，所述支撑底板的左侧与右侧均设有与所述支撑底板垂直的挡板，两个所述挡板上端之间连接有支撑顶板，所述支撑顶板上穿设有压板气缸导杆，所述压板气缸导杆设置于所述顶升气缸导杆的正上方，所述压板气缸导杆的上端与压板气缸连接，所述压板气缸导杆的下端通过连接块与电芯压板的上端连接，所述支撑顶板的左侧和右侧均开设有穿孔，所述穿孔内设有导柱，所述导柱的下端与所述电芯压板的上端连接。

[0008] 进一步地，所述第一凹槽开设于所述支撑底板上端面中心位置。

[0009] 进一步地，所述电芯压板的下端中部设有第二凹槽。

[0010] 进一步地，所述支撑底板上端面设有与所述第二凹槽相配合的第三凹槽。

[0011] 进一步地，所述两个导柱以压板气缸为中心左右对称设置。

[0012] 进一步地，所述导柱与所述电芯压板螺纹连接。

[0013] 本实用新型的有益效果：通过在支撑底板中心的第一凹槽内设置顶板，与支撑底板成同一平面，保护了电池不受外力损伤；顶升气缸带动顶板上升和下降，使电池抬起一定高，方便工人将电池取出，降低了操作难度和危险性，提高了生产效率。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是根据本实用新型实施例所述的一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置的立体结构示意图。

[0016] 图2是根据本实用新型实施例所述的一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置的正视图。

[0017] 图中：1.支撑底板；2.顶升气缸导杆；3.顶板；4.顶升气缸；5.挡板；6.支撑顶板；7.压板气缸导杆；8.压板气缸；9.电芯压板；10.导柱；11.第一凹槽；12.第二凹槽；13.第三凹槽。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 如图1-图2所示，根据本实用新型实施例所述的一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端面开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有顶板3，所述顶板3的厚度与所述第一凹槽11的深度相同，所述第一凹槽11底面穿设有顶升气缸导杆2，所述顶升气缸导杆2上端与所述顶板3连接，所述顶升气缸导杆2的下端与顶升气缸4连接，所述支撑底板1的左侧与右侧均设有与所述支撑底板1垂直的挡板5，两个所述挡板5上端之间连接有支撑顶板6，所述支撑顶板6上穿设有压板气缸导杆7，所述压板气缸导杆7设置于所述顶升气缸导杆2的正上方，所述压板气缸导杆7的上端与压板气缸8连接，所述压板气缸导杆7的下端通过连接块与电芯压板9的上端连接，所述支撑顶板6的左侧和右侧均开设有穿孔，所述穿孔内设有导柱10，所述导柱10的下端与所述电芯压板9的上端连接。

[0020] 所述第一凹槽11开设于所述支撑底板1上端面中心位置。

[0021] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

[0022] 在具体使用时，根据本实用新型所述的一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端面中心开设有第一凹槽11，第一凹槽11内设有顶板3，顶板3刚好将第一凹槽11填平，顶板3的厚度与第一凹槽11的槽深相同，顶板3的底面积与第一凹槽11的底面积相同或顶板3的底面积略小与第一凹槽11的底面积，第一凹槽11底面穿设有顶升气缸导杆2，顶升气缸导杆2上端与顶板3连接，顶升气缸导杆2的下端与顶升气缸4连接，顶升气缸4提供动力使顶升气缸导杆2上下运动，从而带动与顶升气缸导杆2连接的顶板3运动，支撑底板1上端连接有用于固定压板气缸8的框体，框体由两个挡板5和支撑顶板6构成，支撑底板1的左侧与右侧均设有与支撑底板1垂直的挡板5，两个挡板5上端之间连接有支撑顶板6，支撑顶板6上穿设有压板气缸导杆7，压板气缸导杆7设置于顶升气缸导杆2的正上方，压板气缸导杆7的上端与压板气缸8连接，压板气缸导杆7的下端通过连接块与电芯压板9的上端连接，支撑顶板6的左侧和右侧均开设有穿孔，穿孔内设有导柱10，导柱10的下端与电芯压板9的上端连接，压板气缸8提供动力，使压板气缸导杆7上下运动，从而带动与压板气缸导杆7连接的电芯压板9上下运动，导柱10使电芯压板9上下运动时平稳，以免损坏加工的电池，顶板3在支撑底板1中心位置，同支撑底板1形成一个平面，电池放置于此平面上，然后压板气缸8带动电芯压板9将电池压住，再通过双折边机的传动机构、切边机构、折边机构、烫边机构实现电池的切、折、烫，从而最终成型，当电池成型后，电芯夹具退回至起始位置，顶升气缸4动作，使顶板3带动电池一起升起一定高度，从而方便工人取出电池，电池取出后顶升气缸4带动顶板3回位。

[0023] 所述电芯压板9的下端中部设有第二凹槽12。

[0024] 所述支撑底板1上端面设有与所述第二凹槽12相配合的第三凹槽13。

[0025] 设置互相配合的第二凹槽12和第三凹槽13，将电池放到第二凹槽12和第三凹槽13之间，起到固定电池，防止电池左右移动的作用。

[0026] 所述两个导柱10以压板气缸为中心左右对称设置。

[0027] 所述导柱10与所述电芯压板9 螺纹连接。

[0028] 导柱10与电芯压板9螺纹连接方便拆卸与调整。

[0029] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在支撑底板中心的第一凹槽内设置顶板，与支撑底板成同一平面，保护了电池不受外力损伤；顶升气缸带动顶板上升和下降，使电池抬起一定高，方便工人将电池取出，降低了操作难度和危险性，提高了生产效率。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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