一种围垦通道的施工方法
专利汇可以提供一种围垦通道的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种围垦通道的施工方法，分为四个阶段，第一阶段为准备阶段并包括 土工织物 加工和砼件预制；第二价段为护面堤身结构施工并包括测量 定位 、护底施工、堤身施工、反滤层铺设、护面 块 石垫层施工、镇脚施工、挡浪墙施工、护面结构安装；第三阶段为路面施工；第四阶段为竣工验收。护底施工包括砂肋软体排铺设步骤和护底块石抛设步骤；砂肋软体排铺设步骤分为砂肋软体排 水 上铺设步骤和砂肋软体排陆上铺设步骤；堤身施工包括充填砂袋铺设步骤和堤心砂吹填步骤；护面结构安装包括扭王字块安放步骤和四脚空心方块安放步骤；路面施工包括土工布铺设步骤和二片石铺设步骤；本发明的施工方法，不但可以提高通道的整体 稳定性 ，还能加快施工速度。，下面是一种围垦通道的施工方法专利的具体信息内容。
1.一种围垦通道的施工方法，围垦通道为东西向的斜坡堤结构，且坡比为1:2；最深滩面的标高为-3.1m,一般滩面的标高为+1.3m，最高滩面的标高为+2.48m；堤身底部采用砂肋软体排；护底采用砂肋软体排并压载50～100kg块石；堤身的南、北棱体采用充填砂袋，堤心标高2.1m以上采用吹填砂；南、北棱体的边坡采用反滤层基础；南、北棱体的护面结构一一对应地为四脚空心方块和扭王字块；堤顶南、北侧均设置C25素混凝土挡浪墙；镇脚设置150～300kg块石平台；堤顶路面采用二片石简易面层；其特征在于，所述施工方法分为四个阶段，第一阶段为准备阶段并包括土工织物加工和砼件预制；第二价段为护面堤身结构施工并包括测量定位、护底施工、堤身施工、反滤层铺设、护面块石垫层施工、镇脚施工、挡浪墙施工、护面结构安装；第三阶段为路面施工；第四阶段为竣工验收；
所述护底施工包括砂肋软体排铺设步骤和护底块石抛设步骤；
所述砂肋软体排铺设步骤分为砂肋软体排水上铺设步骤和砂肋软体排陆上铺设步骤；
进行砂肋软体排水上铺设步骤时，采用铺排船并包括以下工序：
1)铺排船上配有计算机一套、GPS定位接收机两台和GPS定位软件一套；施工前开启计算机，运行GPS定位软件，由施工员根据设计输入有关铺排参数，计算机显示施工船舶的动态船位图形，移船人员根据GPS定位软件显示铺设位置，将铺排船移动至砂被或充填砂袋起始位置，当计算机显示偏差值和位移值达到允许误差范围内，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可，方可开始铺设；
2)软体排水路运输至施工现场，用吊机吊至甲板上，操作工人在吊机协助下将排体底布展开，并将排体底布尾部拉环与铺排船的滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排体底布自动卷入滚筒，直到排体底布的头部平展在铺排船的翻板前沿且第一排砂肋处于铺排船的船舷时，停止滚筒卷入排体底布；
3)将甲板上的排体底布的加筋圈内穿入砂肋袋，泥浆泵从供砂船上取砂充灌砂肋袋；
第一次砂肋充灌完成后，放下翻板并启动滚筒放卷排体底布，利用排体底布及砂肋的自重将软体排放至海滩面；首次沉排后，铺排船的位置保持不变，待下一次沉排时，铺排船在DGPS系统软件的动态显示指导下沿事先所设计的轴线移船；后续的每次放排以一个砂肋间距为准，砂肋充灌砂、移船铺排形成循环作业，使整个过程不间断，铺排船的移动速度也与之相适应，移船速度应与软体排下水同步，直至整个软体排沉放结束；首次铺排长度按下式计算：
L＝H+h-L1×sin35°+L2
其中：L为首次铺排长度；H为船舷高度；h为水深；L1为翻板长度；L2为排体压载长度；
进行砂肋软体排陆上铺设步骤时，采用交通船乘高潮运抵施工现场附近，低潮位露滩时人工铺设；以垂直于通道轴线从一侧边线往另一侧边线整块铺设，通道轴线方向相邻两块软体排的有效搭接宽度不小于3.0m，砂肋条横跨搭接位置，再启动泥浆泵充填砂肋袋对排体进行压载；
进行所述护底块石抛设步骤时，采用水上抛填工艺，先利用GPS定位系统进行施工放样、定标，测量人员在抛石区域内每隔20m测放一条断面控制线，每个断面两个点，并插设竹竿做出明显标志且在竹竿上刻画抛石顶部高程控制线；对于滩面标高小于+2.2m的区域，由海吊船候低潮直接抛锚定位到指定断面位置，按断面方量进行定量抛填；对于滩面标高在+
3.2m以上的区域，海吊船把块石转移至吃水较浅的小型深舱驳上，深舱驳候低潮直接抛锚定位到指定断面位置，按断面方量进行定量抛填；
所述堤身施工包括充填砂袋铺设步骤和堤心砂吹填步骤；
进行所述充填砂袋铺设步骤包括以下工序：
1)采用移动式GPS现场测量放样，标识出充填砂袋棱体的外边线和内边线；
2)充填砂袋沿通道轴线方向铺设，底层砂袋低潮位时铺设，袖口部位朝上；充填砂采用吸砂船直接充填，充填管口与袖口进行连接，在充填砂袋充填结束后需绑扎袖口，防止漏砂；上下袋体应错缝堆叠，阶梯式推进；
进行堤心砂吹填步骤时，按不同标高进行分层回填；
所述反滤层铺设采取分二次铺设；当充填砂袋铺设达到+3.4m标高后，先进行护底部分的反滤层铺设，铺设好后及时用袋装碎石压载；当充填砂袋铺设达到+6.0m标高后，再进行护面结构部分的反滤层铺设，同样用袋装碎石压载，所述反滤层铺设包括反滤土工布铺设步骤和袋装碎石铺设步骤；
进行所述反滤土工布铺设步骤时，先将充填砂袋之间的空档用小袋装砂袋填平，人工修整出边坡，再以通道纵向垂直方向铺设反滤土工布，并紧贴坡面自下而上滚铺；纵向相邻的反滤土工布之间有一定搭接量，现场用手提式缝纫机进行缝合，无法现场缝制地段采用搭接的方式，搭接宽度≥1.5m；
进行所述袋装碎石铺设步骤时，人工装袋，每袋装碎石的量以装2/3体积为宜；铺设时自下往上铺压在反滤土工布上，每排袋的底部应压住下层袋的顶部，每层袋子相邻袋体单一方向依次搭压在其旁侧袋子上，首尾叠压，并拍平铺匀，上部袋装碎石铺设时应紧接下部袋装碎石的顶层往上继续铺设；
所述护面块石垫层施工时，采用两台挖掘机堤顶由上往下、堤脚由下往上先初步摊铺整理，再人工理砌，并根据斜坡面的坡比及平整度采用拉线的方法控制铺设精度；
所述护面结构安装包括扭王字块安放步骤和四脚空心方块安放步骤；
进行扭王字块安放步骤时，在坡面上斜向放置扭王字块，布置密度为每100m2不少于91个扭王字块，安放顺序遵循自下向上和由一侧向另一侧推进的原则进行；安装以单层、定点布置随机安放原则，同一断面的扭王字块的安装顺序由外向里，并确保推进面以45°内切角向前延伸；相邻扭王字块之间的齿角必须相互钩连，同一排扭王字块体之间不应有接触；
进行四脚空心方块安装步骤时，采用设置基线的方法进行定位安装；
所述路面施工包括土工布铺设步骤和二片石铺设步骤；
进行所述土工布铺设步骤时，先清除堤心砂表面的杂物和建筑垃圾，接着采用推土机进行平整，再用压路机碾压；然后沿轴线方向采用人工铺设土工布，并及时用碎石压载；
进行所述二片石铺设步骤时，先用挖掘机进行摊平、整理，再结合人工分拣，达到平整以后，用压路机多次震动碾压。
2.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，所述砂肋软体排的排体底布采用380g/m2的编织无纺复合布制作，380g/m2的编织无纺复合布采用230g/m2编织布与
150g/m2短纤涤纶无纺布针刺复合；在排体底布上缝上宽度为5cm的丙纶加筋圈，加筋圈的
2
间距为1m；所述砂肋袋采用160g/m编织土工布制作。
3.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，进行所述反滤土工布铺设步骤时，现场缝合布体的缝线采用抗拉强度不小于230N的尼龙线，缝线两道，线步为双线底面互扣线步。
4.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，所述反滤土工布采用
480g/m2复合土工布制作，480g/m2复合土工布采用230g/m2编织布与250g/m2短纤涤纶无纺布针刺复合。
5.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，所述袋装碎石的布袋采用
280g/m2编织土工布制作。
6.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，所述充填砂袋的袋体在每
2
层迎浪面的一端1.5～1.7m长度范围内采用480g/m复合土工布制作，其余部位各层袋体的上、下面层均采用280g/m2编织土工布制作。
7.根据权利要求1所述的围垦通道的施工方法，其特征在于，进行所述护面块石垫层施工时，所述拉线的方法为：在坡顶和坡脚每隔一定距离对应各打一根桩，桩上作相应的标高；在两根桩上标高间拉一根线，线与坡度方向一致，在此方向的相邻两根线间再拉一根线，此线可以在前面两根线上移动。
一种围垦通道的施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
5cm的丙纶加筋圈，加筋圈的间距为1m；砂肋袋采用160g/m编织土工布制作。
工布制作，其余部位各层袋体的上、下面层均采用280g/m编织土工布制作。
采用300m /h的吸砂船直接充填，充填管口与袖口进行连接，在充填砂袋充填结束后需绑扎袖口，防止漏砂；上下袋体应错缝堆叠，阶梯式推进。
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