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一种远程运输减震设备

阅读:902发布:2023-12-31

专利汇可以提供一种远程运输减震设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种远程运输减震设备,包括 机身 ,所述机身包括传动腔,所述传动腔内含有下坠时 支撑 设备的支撑机构,所述传动腔内左右端壁对称设有固定 块 ,所述固定块内侧转动设有第一 转轴 ,位于所述固定块前侧的所述第一转轴上固定设有绕线轮,所述绕线轮前端面与所述传动腔之间设有 扭簧 ,本 发明 的设备通过支撑机构内的零件配合将受到冲击时产生的震荡进过多次卸 力 使震荡程度减弱直到消失,以此来保护设备内的物品不会出现 破碎 ,同时内的缓冲机构在出现冲击时通过化学反应产生气体将设备内自带的气囊略微展开,使物品在出现移动时可以保护物品,设备功能完善,反应灵敏,具有较高的一体化程度,同时操作简单过程安全迅速。,下面是一种远程运输减震设备专利的具体信息内容。

1.一种远程运输减震设备,包括机身,其特征在于:所述机身包括传动腔;
所述传动腔内含有下坠时支撑设备的支撑机构,所述传动腔内左右端壁对称设有固定,所述固定块内侧转动设有第一转轴,位于所述固定块前侧的所述第一转轴上固定设有绕线轮,所述绕线轮前端面与所述传动腔之间设有扭簧,位于所述固定块后侧的所述第一转轴上固定设有转动轮,所述转动轮上设有叶,所述机身顶端面固定设有左右对称的第一缓冲块,所述第一缓冲块内设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑块顶端面设有第一连杆,所述第一连杆顶端面固定设有第一支撑块,所述第一支撑块上侧设有承重块,所述承重块与所述第一支撑块之间设有第一弹簧,所述第一滑槽左右对称设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块顶端面固定设有第二支撑块,所述第二支撑块与所述承重块之间连接设有第二弹簧,所述第二滑槽外侧设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有与所述承重块固定连接的第三滑块;
所述承重块顶端面设有第二缓冲块,所述第二缓冲块内设有缓冲腔,所述缓冲腔内含有将内部储存的物品收到冲击最小化的缓冲机构,所述缓冲腔内设有储物块,所述缓冲腔与所述储物块之间连接设有第三弹簧,所述储物块底端壁设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有第四滑块,所述第四滑块内设有通孔,所述储物块内设有开口向上的储物槽。
2.根据权利要求1所述的一种远程运输减震设备,其特征在于:所述支撑机构包括所述传动腔,所述传动腔外侧端壁内设有支撑腔,所述支撑腔内转动设有第二转轴,所述第二转轴上设有转动块,所述转动块内设有第五滑槽,所述第五滑槽内设有第五滑块,所述第五滑块与所述第五滑槽之间设有第四弹簧,所述第五滑块外侧端面固定设有弯曲杆,所述第五滑槽外端设有阻挡块,所述支撑腔顶端壁设有第六滑槽,所述第六滑槽内滑动设有第六滑块,所述第六滑块底端面固定设有与所述转动块接触的T形块。
3.根据权利要求2所述的一种远程运输减震设备,其特征在于:所述第六滑块与所述第六滑槽顶端面之间连接设有第五弹簧,所述第六滑块内侧设有第一开口槽,说话第一开口槽内滑动设有限位块,所述限位块与所述绕线轮之间连接设有线,所述第一滑槽与所述第二滑槽之间连接设有液压管道,所述液压管道内含有液压油。
4.根据权利要求1所述的一种远程运输减震设备,其特征在于:所述缓冲机构包括所述储物槽,所述储物槽内设有收缩气囊,所述储物块底端壁内设有通气管道,所述第四滑块可阻挡所述通气管道,所述通气管道与所述收缩气囊连通,所述储物块底端设有向下延伸的控制管道。
5.根据权利要求4所述的一种远程运输减震设备,其特征在于:所述第二缓冲块底端面上固定设有外接块,所述外接块内设有第二开口槽,所述第二开口槽内设有连杆,所述连杆上铰接设有风箱杆,所述风箱杆与所述控制管道之间连通设有风箱,所述传动腔顶端壁固定设有固定块,所述固定块内含有反应槽,所述反应槽内设有化学药品,所述控制管道与所述反应槽连通设有单向
6.根据权利要求1所述的一种远程运输减震设备,其特征在于:所述第一弹簧的弹性力大于所述第二弹簧。

说明书全文

一种远程运输减震设备

技术领域

[0001] 本发明涉及减震领域,具体为一种远程运输减震设备。

背景技术

[0002] 众所周知,陶瓷等脆性物品运输时需要特别注意,因为这类物品很容易在接触微小冲击时产生震荡导致出现裂痕或者整体破碎的情况,由于现在快递行业的发展,对一件物品物品单独运输成本太高,如果可以在集体运输时,对贵重物品进行保护,这将大大减少能本,因此需要设计一种远程运输减震设备来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种远程运输减震设备,能够将运输过程中出现的意外冲击完全消化,以保护内部物品的高效一体化设备,该设备反应灵敏,功能丰富。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 一种远程运输减震设备,包括机身,所述机身包括传动腔;所述传动腔内含有下坠时支撑设备的支撑机构,所述传动腔内左右端壁对称设有固定,所述固定块内侧转动设有第一转轴,位于所述固定块前侧的所述第一转轴上固定设有绕线轮,所述绕线轮前端面与所述传动腔之间设有扭簧,位于所述固定块后侧的所述第一转轴上固定设有转动轮,所述转动轮上设有叶,所述机身顶端面固定设有左右对称的第一缓冲块,所述第一缓冲块内设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑块顶端面设有第一连杆,所述第一连杆顶端面固定设有第一支撑块,所述第一支撑块上侧设有承重块,所述承重块与所述第一支撑块之间设有第一弹簧,所述第一滑槽左右对称设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块顶端面固定设有第二支撑块,所述第二支撑块与所述承重块之间连接设有第二弹簧,所述第二滑槽外侧设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有与所述承重块固定连接的第三滑块;
所述承重块顶端面设有第二缓冲块,所述第二缓冲块内设有缓冲腔,所述缓冲腔内含有将内部储存的物品收到冲击力最小化的缓冲机构,所述缓冲腔内设有储物块,所述缓冲腔与所述储物块之间连接设有第三弹簧,所述储物块底端壁设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有第四滑块,所述第四滑块内设有通孔,所述储物块内设有开口向上的储物槽。
[0006] 进一步地,所述支撑机构包括所述传动腔,所述传动腔外侧端壁内设有支撑腔,所述支撑腔内转动设有第二转轴,所述第二转轴上设有转动块,所述转动块内设有第五滑槽,所述第五滑槽内设有第五滑块,所述第五滑块与所述第五滑槽之间设有第四弹簧,所述第五滑块外侧端面固定设有弯曲杆,所述第五滑槽外端设有阻挡块,所述支撑腔顶端壁设有第六滑槽,所述第六滑槽内滑动设有第六滑块,所述第六滑块底端面固定设有与所述转动块接触的T形块。
[0007] 进一步地,所述第六滑块与所述第六滑槽顶端面之间连接设有第五弹簧,所述第六滑块内侧设有第一开口槽,说话第一开口槽内滑动设有限位块,所述限位块与所述绕线轮之间连接设有线,所述第一滑槽与所述第二滑槽之间连接设有液压管道,所述液压管道内含有液压油。
[0008] 进一步地,所述缓冲机构包括所述储物槽,所述储物槽内设有收缩气囊,所述储物块底端壁内设有通气管道,所述第四滑块可阻挡所述通气管道,所述通气管道与所述收缩气囊连通,所述储物块底端设有向下延伸的控制管道。
[0009] 进一步地,所述第二缓冲块底端面上固定设有外接块,所述外接块内设有第二开口槽,所述第二开口槽内设有连杆,所述连杆上铰接设有风箱杆,所述风箱杆与所述控制管道之间连通设有风箱,所述传动腔顶端壁固定设有固定块,所述固定块内含有反应槽,所述反应槽内设有化学药品,所述控制管道与所述反应槽连通设有单向
[0010] 进一步地,所述第一弹簧的弹性力大于所述第二弹簧。
[0011] 本发明的有益效果 :本发明的设备通过支撑机构内的零件配合将受到冲击时产生的震荡进过多次卸力使震荡程度减弱直到消失,以此来保护设备内的物品不会出现破碎,同时内的缓冲机构在出现冲击时通过化学反应产生气体将设备内自带的气囊略微展开,使物品在出现移动时可以保护物品,设备功能完善,反应灵敏,具有较高的一体化程度,同时操作简单过程安全迅速。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图 1 是本发明实施例的机械结构示意图;图 2 是图1中A的放大结构示意图;
图 3 是图1中B-B的结构示意图;
图 4 是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 结合附图1-4所述的一种远程运输减震设备,包括机身64,所述机身64包括传动腔39,所述传动腔39内含有下坠时支撑设备的支撑机构90,所述传动腔39内左右端壁对称设有固定块34,所述固定块34内侧转动设有第一转轴36,位于所述固定块34前侧的所述第一转轴36上固定设有绕线轮37,所述绕线轮37前端面与所述传动腔39之间设有扭簧35,位于所述固定块34后侧的所述第一转轴36上固定设有转动轮33,所述转动轮33上设有风叶38,所述机身64顶端面固定设有左右对称的第一缓冲块48,所述第一缓冲块48内设有第一滑槽
50,所述第一滑槽50内滑动设有第一滑块51,所述第一滑块51顶端面设有第一连杆52,所述第一连杆52顶端面固定设有第一支撑块43,所述第一支撑块43上侧设有承重块40,所述承重块40与所述第一支撑块43之间设有第一弹簧42,所述第一滑槽50左右对称设有第二滑槽
49,所述第二滑槽49内滑动设有第二滑块46,所述第二滑块46顶端面固定设有第二支撑块
45,所述第二支撑块45与所述承重块40之间连接设有第二弹簧41,所述第二滑槽49外侧设有第三滑槽47,所述第三滑槽47内滑动设有与所述承重块40固定连接的第三滑块44;
所述承重块40顶端面设有第二缓冲块14,所述第二缓冲块14内设有缓冲腔10,所述缓冲腔10内含有将内部储存的物品收到冲击力最小化的缓冲机构91,所述缓冲腔10内设有储物块12,所述缓冲腔10与所述储物块12之间连接设有第三弹簧29,所述储物块12底端壁设有第四滑槽32,所述第四滑槽32内滑动设有第四滑块30,所述第四滑块30内设有通孔31,所述储物块12内设有开口向上的储物槽15。
[0016] 所述支撑机构90包括所述传动腔39,所述传动腔39外侧端壁内设有支撑腔55,所述支撑腔55内转动设有第二转轴63,所述第二转轴63上设有转动块62,所述转动块62内设有第五滑槽61,所述第五滑槽61内设有第五滑块59,所述第五滑块59与所述第五滑槽61之间设有第四弹簧60,所述第五滑块59外侧端面固定设有弯曲杆57,所述第五滑槽61外端设有阻挡块56,所述支撑腔55顶端壁设有第六滑槽65,所述第六滑槽65内滑动设有第六滑块67,所述第六滑块67底端面固定设有与所述转动块62接触的T形块53,所述第六滑块67与所述第六滑槽65顶端面之间连接设有第五弹簧66,所述第六滑块67内侧设有第一开口槽68,说话第一开口槽68内滑动设有限位块69,所述限位块69与所述绕线轮37之间连接设有线
70,所述第一滑槽50与所述第二滑槽49之间连接设有液压管道72,所述液压管道72内含有液压油。
[0017] 所述缓冲机构91包括所述储物槽15,所述储物槽15内设有收缩气囊13,所述储物块12底端壁内设有通气管道16,所述第四滑块30可阻挡所述通气管道16,所述通气管道16与所述收缩气囊13连通,所述储物块12底端设有向下延伸的控制管道17,所述第二缓冲块14底端面上固定设有外接块18,所述外接块18内设有第二开口槽19,所述第二开口槽19内设有连杆21,所述连杆21上铰接设有风箱杆23,所述风箱杆23与所述控制管道17之间连通设有风箱22,所述传动腔39顶端壁固定设有固定块24,所述固定块24内含有反应槽25,所述反应槽25内设有化学药品26,所述控制管道17与所述反应槽25连通设有单向阀27。
[0018] 整个装置的机械动作的顺序 :1.当设备受到冲击时,所述风叶38感受到风力转动,所述风叶38转动带动所述第一转轴36转动,所述第一转轴36转动带动所述绕线轮37转动,所述绕线轮37转动通过所述线70带动所述限位块69向内滑动,所述限位块69向内滑动使所述第六滑块67在所述第五弹簧66的作用下向下滑动,所述第六滑块67向下滑动通过所述T形块53将所述转动块62转动,所述转动块62转动使所述第五滑块59在所述第四弹簧60的作用下滑动,所述第五滑块59滑动使所述弯曲杆57支撑地面并卸掉一部分力
2.所述承重块40因为冲击向下滑动,所述承重块40通过所述第一弹簧42挤压所述第一支撑块43,所述第一支撑块43受到挤压通过所述第一连杆52使第一滑块51向下滑动,所述第一滑块51向下滑动挤压液压油,液压油受到挤压通过所述液压管道72使所述第二滑块46向上滑动,所述第二滑块46向上滑动带动所述第二支撑块45向上滑动,所述第二支撑块45向上滑动通过所述第二弹簧41在卸掉所述承重板40上的力。
[0019] 3.所述第二缓冲块14受到冲击使所述外接块18向下移动,所述外接块18向下移动使所述风箱杆23运动带动所述风箱22产生风力,产生的风力通过所述控制管道17将所述反应槽25内的所述化学药品26进入所述通气管道16,设备一体化程度高;4.所述储物块12受到冲击时向下移动,此时所述第四滑块30相对于所述储物块12向上滑动,所述第四滑块30带动所述通孔31向上移动使所述通气管道16连通,所述所述化学药品26通过所述通气管道16进入所述压缩气囊13中,所述压缩气囊13通过与所述化学药品26混合产生气体,使所述压缩气囊13略微膨胀,保护设备内装的贵重物品,设备自动化程度高,各个机构传动配合紧密,动能利用率高。
[0020] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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