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应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及方法

阅读:961发布:2020-05-12

专利汇可以提供应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及方法。本发明包括 基板 、滑动导槽、限位 弹簧 销、滚动小球、滑 块 、 曲柄 连杆 、 转子 、第一和第二弹簧 垫片 、 定子 、滑块限位机构、旋转限位机构、基板传爆孔和转子传爆孔,滚动小球在滑动导槽中的运动与滑块通过曲柄连杆带动转子旋转所用的时间提供了时间延迟,从而实现弹药远距离安全可靠解保;本发明具有结构空间占用小、可靠性高、零部件加工工艺简单等优势;其次,完全利用环境 力 解除保险,避免了使用电或电热等驱动方式在某些情况下出现功能异常的发生,提高了系统工作安全性与可靠性。,下面是应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及方法专利的具体信息内容。

1.一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统,所述远距延时解保MEMS安全系统安装在弹药的微型起爆药与下一级装药之间,其表面垂直于发射方向,即法线位于发射方向上;在弹药中,始发火工品换能元、微型起爆药和下一级装药位置对正,始发火工品换能元通过导线连接至弹药的微控制芯片;弹药应用于高过载且高旋转的环境中,其特征在于,所述远距延时解保MEMS安全系统包括:基板、滑动导槽、限位弹簧销、滚动小球、滑曲柄连杆转子、第一和第二弹簧垫片定子、滑块限位机构、旋转限位机构、基板传爆孔和转子传爆孔;其中,在基板的中心开设有贯穿的中心通孔,中心通孔位于弹药的中心轴上;圆环形的第一弹簧垫片、转子和圆环形的第二弹簧垫片依次叠放在基板上;第一弹簧垫片、转子和第二弹簧垫片中心的通孔内径均相同并且与中心通孔共轴,共同作为定子通孔;
定子插入至定子通孔中;在基板的边缘沿着离心过载方向设置滑动导槽;在滑动导槽的起始端放置滚动小球,在滑动导槽内并且位于滚动小球前设置限位弹簧销;在滑动导槽中放置滑块;滑块的外边缘以及滑动导槽的内边缘相对应的位置之间设置有滑块限位机构;曲柄连杆的一端连接滑块,另一端设置在转子上;在转子与基板之间设置旋转限位机构;在基板上开设有基板传爆孔,基板传爆孔与下一级装药位置对正;转子上开设有转子传爆孔;转子传爆孔内填充微型传爆药;远距延时解保MEMS安全系统具有安全状态和攻击状态;在弹药未发射前,远距延时解保MEMS安全系统处于安全状态,限位弹簧销挡住滚动小球将其限定在滑动导槽内的起始端,滑块的位置由滑块限位机构固定,转子传爆孔与下一级装药之间错位;当点火发射时,弹药在发射筒内巨大的膛压作用下,开始产生位移,并在发射筒内膛线的作用下高速旋转,首先感知到后坐过载,后坐过载使限位弹簧销解除对滚动小球的限制;滚动小球在离心的作用下沿着滑动导槽运动并撞击位于滑动导槽内的滑块,滑块与滑动导槽之间的限位结构在巨大的撞击力作用下被破坏,解除对滑块的限制,滑块顺着滑动导槽沿撞击力的方向即离心过载方向运动;在滑块的带动下,曲柄连杆带动转子旋转;
当转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,旋转限位机构卡住转子使之不再转动,转子传爆孔与下一级装药对正,远距延时解保MEMS安全系统进入攻击状态,滚动小球在滑动导槽中的运动与滑块通过曲柄连杆带动转子旋转所用的时间提供了时间延迟,从而实现弹药远距离安全可靠解保;微控制芯片发出起爆指令,始发火工品换能元起爆微型起爆药,并通过微型传爆药引爆下一级装药,弹药爆炸。
2.如权利要求1所述的远距延时解保MEMS安全系统,其特征在于,还包括盖板,所述盖板位于基板的上表面,盖板的上表面为平面,下表面具有容纳凹槽,容纳凹槽的平尺寸大于滑动导槽的水平尺寸,容纳凹槽的深度大于滚动小球的上表面和定子的上表面,盖板上具有盖板传爆孔,盖板传爆孔正对微型起爆药。
3.如权利要求1所述的远距延时解保MEMS安全系统,其特征在于,所述限位弹簧销包括:弹簧销凹槽、弹簧和销子;其中,在基板上并位于滑动导槽内的滚动小球前设置有弹簧销凹槽,在弹簧销凹槽的底端设置弹簧,在弹簧上设置销子;在弹簧自由状态下,弹簧和销子的总高度大于弹簧销凹槽的深度;在弹簧销凹槽的顶端的内壁设置有倒刺,在销子的顶端设置有
4.如权利要求1所述的远距延时解保MEMS安全系统,其特征在于,所述滑块限位机构包括限位槽和限位凸起;其中,滑块的外边缘设置有限位凸起,滑动导槽的内边缘与限位凸起相对应的位置设置有限位槽,二者为互补图形,限位凸起卡在限位槽中。
5.如权利要求1所述的远距延时解保MEMS安全系统,其特征在于,所述曲柄连杆包括:
长连杆、短连杆、滑块连杆轴和杆间连杆轴;其中,长连杆的顶端通过滑块连杆轴连接在滑块上,末端通过杆间连杆轴连接短连杆的末端;短连杆的顶端设置在转子的中心上;在转子上设置有连杆轴通孔,短连杆的末端和长连杆的末端设置相应的通孔,杆间连杆轴依次穿过连杆轴通孔以及短连杆和长连杆的末端的通孔,将短连杆固定在转子上;并且长连杆的末端能够绕着连杆轴转动。
6.如权利要求1所述的远距延时解保MEMS安全系统,其特征在于,所述旋转限位机构包括:固定销装配孔、固定销凹槽和固定销;其中,在转子上开设固定销装配孔,在基板上设置有固定销凹槽,固定销装配孔与固定销凹槽之间的旋转角等于转子传爆孔与基板传爆孔即下一级装药之间的旋转角;固定销放置在固定销装配孔中,固定销的高度大于固定销凹槽的深度,固定销装配孔和固定销凹槽的内径大于固定销的直径。
7.一种如权利要求1所述的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的控制方法,其特征在于,所述控制方法包括以下步骤:
1)在弹药未发射前,远距延时解保MEMS安全系统处于安全状态,限位弹簧销挡住滚动小球将其限定在滑动导槽内的起始端,滑块的位置由滑块限位机构固定,转子传爆孔与下一级装药之间错位;
2)当点火发射时,弹药在发射筒内巨大的膛压作用下,开始产生位移,并在发射筒内膛线的作用下高速旋转,首先感知到后坐过载,后坐过载使限位弹簧销解除对滚动小球的限制;
3)滚动小球在离心力的作用下沿着滑动导槽运动并撞击位于滑动导槽内的滑块;
4)滑块与滑动导槽之间的限位结构在巨大的撞击力作用下被破坏,解除对滑块的限制,滑块顺着滑动导槽沿撞击力的方向即离心过载方向运动;
5)在滑块的带动下,曲柄连杆带动转子旋转;
6)当转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,旋转限位机构卡住转子使之不再转动,转子传爆孔与下一级装药对正,远距延时解保MEMS安全系统进入攻击状态,滚动小球在滑动导槽中的运动与滑块通过曲柄连杆带动转子旋转所用的时间提供了时间延迟,从而实现弹药远距离安全可靠解保;
7)微控制芯片发出起爆指令,始发火工品换能元上电并发生电爆效应,起爆微型起爆药,并通过微型传爆药引爆下一级装药,弹药爆炸。
8.如权利要求7所述的控制方法,其特征在于,在步骤2)中,当点火发射后,感知到后坐过载,后坐过载使弹簧压缩,销子退回至弹簧销凹槽内,销子顶端的倒角卡在弹簧销凹槽倒刺内,销子被卡住限制在弹簧销凹槽内,从而解除对滚动小球的限制。
9.如权利要求7所述的控制方法,其特征在于,在步骤6)中,转子转动使得转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,固定销装配孔旋转到固定销凹槽上,此时在重力的作用下,固定销的底部从固定销装配孔中漏到固定销凹槽中,固定销的顶部留在固定销装配孔中,限定转子不再旋转。

说明书全文

应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及弹药安全技术,具体涉及一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及其控制方法。

背景技术

[0002] 现代武器弹药向着灵巧、智能的方向发展,引信的微型化、智能化也已经成为众多研究机构的主要研究方案。使弹药可以精确的打击目标而不会造成己方意外伤亡具有重要意义。因此弹药从发射到解除保险需要时间延迟,使弹药运动到炮口安全距离以外再引爆主装药。引信延时解除保险的方法主要有电驱动或机械驱动的方法。电驱动和电热驱动应用于大多数的引信安全系统的延时解保,但是这种通电驱动的方式会因为外部电磁干扰等因素造成故障;同时机械的方法有Z型齿和擒纵轮—滑作延时的装置,但是Z型齿和擒纵轮的加工工艺复杂。

发明内容

[0003] 为了不影响引信的安全与解保控制系统的作用可靠性,本发明提出了一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统及其控制方法,能够满足敏感元件在高过载、高旋环境下隔爆可靠性及解保稳定性,本发明提出了一种应用于高过载、高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统设计方法,不仅满足了MEMS(微机电系统)引信在远距离实现可靠解除保险的功能,同时也满足了引信小型化的需求,缩小了引信安全系统空间占用,提高了系统作用可靠性。
[0004] 本发明的一个目的在于提出一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统。
[0005] 本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统安装在弹药的微型起爆药与下一级装药之间,其表面垂直于发射方向,即法线位于发射方向上;在弹药中,始发火工品换能元、微型起爆药和下一级装药位置对正,始发火工品换能元通过导线连接至弹药的微控制芯片;弹药应用于高过载且高旋转的环境中。
[0006] 本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统包括:基板、滑动导槽、限位弹簧销、滚动小球、滑块、曲柄连杆转子、第一和第二弹簧垫片定子、滑块限位机构、旋转限位机构、基板传爆孔和转子传爆孔;其中,在基板的中心开设有贯穿的中心通孔,中心通孔位于弹药的中心轴上;圆环形的第一弹簧垫片、转子和圆环形的第二弹簧垫片依次叠放在基板上;第一弹簧垫片、转子和第二弹簧垫片中心的通孔内径均相同并且与中心通孔共轴,共同作为定子通孔;定子插入至定子通孔中;在基板的边缘沿着离心过载方向设置滑动导槽;在滑动导槽的起始端放置滚动小球,在滑动导槽内并且位于滚动小球前设置限位弹簧销;在滑动导槽中放置滑块;滑块的外边缘以及滑动导槽的内边缘相对应的位置之间设置有滑块限位机构;曲柄连杆的一端连接滑块,另一端设置在转子上;在转子与基板之间设置旋转限位机构;在基板上开设有基板传爆孔,基板传爆孔与下一级装药位置对正;转子上开设有转子传爆孔;转子传爆孔内填充微型传爆药;远距延时解保MEMS安全系统具有安全状态和攻击状态;在弹药未发射前,远距延时解保MEMS安全系统处于安全状态,限位弹簧销挡住滚动小球将其限定在滑动导槽内的起始端,滑块的位置由滑块限位机构固定,转子传爆孔与下一级装药之间错位;当点火发射时,弹药在发射筒内巨大的膛压作用下,开始产生位移,并在发射筒内膛线的作用下高速旋转,首先感知到后坐过载,后坐过载使限位弹簧销解除对滚动小球的限制;滚动小球在离心的作用下沿着滑动导槽运动并撞击位于滑动导槽内的滑块,滑块与滑动导槽之间的限位结构在巨大的撞击力作用下被破坏,解除对滑块的限制,滑块顺着滑动导槽沿撞击力的方向即离心过载方向运动;在滑块的带动下,曲柄连杆带动转子旋转;当转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,旋转限位机构卡住转子使之不再转动,转子传爆孔与下一级装药对正,远距延时解保MEMS安全系统进入攻击状态,滚动小球在滑动导槽中的运动与滑块通过曲柄连杆带动转子旋转所用的时间提供了时间延迟,从而实现弹药远距离安全可靠解保;微控制芯片发出起爆指令,始发火工品换能元起爆微型起爆药,并通过微型传爆药引爆下一级装药,弹药爆炸。
[0007] 还包括盖板,位于基板的上表面,盖板的上表面为平面,下表面具有容纳凹槽,容纳凹槽的平尺寸大于滑动导槽的水平尺寸,容纳凹槽的深度大于滚动小球的上表面和定子的上表面,盖板上具有盖板传爆孔,盖板传爆孔正对微型起爆药。
[0008] 定子包括中心转轴和固定帽;其中,中心转轴为圆柱形,直径与定子通孔的内径一致,高度与定子通孔的厚度一致;在中心转轴上设置连接为一体的固定帽,固定帽的直径大于定子通孔的内径,从而将第一弹簧垫片、转子和第二弹簧垫片的位置限定。
[0009] 限位弹簧销包括:弹簧销凹槽、弹簧和销子;其中,在基板上并位于滑动导槽内的滚动小球前设置有弹簧销凹槽,在弹簧销凹槽的底端设置弹簧,在弹簧上设置销子;在弹簧自由状态下,弹簧和销子的总高度大于弹簧销凹槽的深度;在弹簧销凹槽的顶端的内壁设置有倒刺,在销子的顶端设置有。在发射前,销子顶端高于弹簧销凹槽的表面卡住滚动小球的位置;当点火发射后,感知到后坐过载,后坐力使弹簧压缩,销子退回至弹簧销凹槽内,销子的顶端低于凹槽的上表面,销子顶端的倒角卡在弹簧销凹槽倒刺内,销子被卡住限制在弹簧销凹槽内,从而解除对滚动小球的限制。
[0010] 滑块限位机构包括限位槽和限位凸起;其中,滑块的外边缘设置有限位凸起,滑动导槽的内边缘与限位凸起相对应的位置设置有限位槽,二者为互补图形,限位凸起卡在限位槽中。当滚动小球在离心力的作用下沿着滑动导槽运动并撞击位于滑动导槽内的滑块,限位凸起在巨大的撞击力作用下断裂,从而解除对滑块的限制。限位槽的形状为三角形,相应的限位凸起为边缘具有倒刺的三角形。或者,滑块限位机构采用狗骨梁结构,中间窄两端宽。
[0011] 曲柄连杆包括:长连杆、短连杆、滑块连杆轴和杆间连杆轴;其中,长连杆的顶端通过滑块连杆轴连接在滑块上,末端通过杆间连杆轴连接短连杆的末端;短连杆的顶端设置在转子的中心上;在转子上设置有连杆轴通孔,短连杆的末端和长连杆的末端设置相应的通孔,杆间连杆轴依次穿过连杆轴通孔以及短连杆和长连杆的末端的通孔,将短连杆固定在转子上;并且长连杆的末端能够绕着连杆轴转动。短连杆的顶端具有通孔,与第一弹簧垫片、转子和第二弹簧垫片中心的通孔内径均相同并且与中心通孔共轴,共同构成定子通孔。在发射前,长连杆与短连杆上下对正叠放在一起,即之间的夹角为0°;当滑块解除限制后,沿着滑动导槽向终端运动时,通过长连杆带动短连杆的末端绕着顶端运动,从而带动转子绕中心旋转。
[0012] 旋转限位机构包括:固定销装配孔、固定销凹槽和固定销;其中,在转子上开设固定销装配孔,在基板上设置有固定销凹槽,固定销装配孔与固定销凹槽之间的旋转角等于转子传爆孔与基板传爆孔即下一级装药之间的旋转角;固定销放置在固定销装配孔中,固定销的高度大于固定销凹槽的深度,固定销装配孔和固定销凹槽的内径大于固定销的直径。当弹药发射后,转子转动使得转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,固定销装配孔旋转到固定销凹槽上,此时在重力的作用下,固定销的底部从固定销装配孔中漏到固定销凹槽中,固定销的顶部留在固定销装配孔中,限定转子不再旋转。
[0013] 本发明的另一个目的在于提出一种应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的控制方法。
[0014] 本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的控制方法,包括以下步骤:
[0015] 1)在弹药未发射前,远距延时解保MEMS安全系统处于安全状态,限位弹簧销挡住滚动小球将其限定在滑动导槽内的起始端,滑块的位置由滑块限位机构固定,转子传爆孔与下一级装药之间错位;
[0016] 2)当点火发射时,弹药在发射筒内巨大的膛压作用下,开始产生位移,并在发射筒内膛线的作用下高速旋转,首先感知到后坐过载,后坐过载使限位弹簧销解除对滚动小球的限制;
[0017] 3)滚动小球在离心力的作用下沿着滑动导槽运动并撞击位于滑动导槽内的滑块;
[0018] 4)滑块与滑动导槽之间的限位结构在巨大的撞击力作用下被破坏,解除对滑块的限制,滑块顺着滑动导槽沿撞击力的方向即离心过载方向运动;
[0019] 5)在滑块的带动下,曲柄连杆带动转子旋转;
[0020] 6)当转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,旋转限位机构卡住转子使之不再转动,转子传爆孔与下一级装药对正,远距延时解保MEMS安全系统进入攻击状态,滚动小球在滑动导槽中的运动与滑块通过曲柄连杆带动转子旋转所用的时间提供了时间延迟,从而实现弹药远距离安全可靠解保;
[0021] 7)微控制芯片发出起爆指令,始发火工品换能元上电并发生电爆效应,起爆微型起爆药,并通过微型传爆药引爆下一级装药,弹药爆炸。
[0022] 在步骤2)中,当点火发射后,感知到后坐过载,后坐过载使弹簧压缩,销子退回至弹簧销凹槽内,销子顶端的倒角卡在弹簧销凹槽倒刺内,销子被卡住限制在弹簧销凹槽内,从而解除对滚动小球的限制。
[0023] 在步骤6)中,转子转动使得转子传爆孔旋转到基板传爆孔位置时,固定销装配孔旋转到固定销凹槽上,此时在重力的作用下,固定销的底部从固定销装配孔中漏到固定销凹槽中,固定销的顶部留在固定销装配孔中,限定转子不再旋转。
[0024] 本发明的优点:
[0025] 本发明具有结构空间占用小、可靠性高、零部件加工工艺简单等优势;其次,完全利用环境力解除保险,避免了使用电或电热等驱动方式在某些情况下出现功能异常的发生,提高了系统工作安全性与可靠性。附图说明
[0026] 图1为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的处于安全状态的示意图;
[0027] 图2为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的进入攻击状态的俯视图;
[0028] 图3为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的基板的俯视图;
[0029] 图4为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的转子的俯视图;
[0030] 图5为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的盖板的示意图;
[0031] 图6为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的盖板的仰视图;
[0032] 图7为本发明的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统的一个实施例的限位弹簧销解除限位过程的示意图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图,通过具体实施例,进一步阐述本发明。
[0034] 如图1和2所示,本实施例的应用于高过载高旋环境的远距延时解保MEMS安全系统包括:基板1、滑动导槽2、限位弹簧销3、滚动小球4、滑块5、曲柄连杆6、转子7、第一和第二弹簧垫片10、定子11、滑块限位机构8、旋转限位机构9、转子传爆孔12和基板传爆孔15;其中,在基板的中心开设有贯穿的中心通孔13,中心通孔位于弹药的中心轴上;圆环形的第一弹簧垫片、转子7和圆环形的第二弹簧垫片10依次叠放在基板1上;第一弹簧垫片、转子7和第二弹簧垫片10中心的通孔内径均相同并且与中心通孔共轴,共同作为定子通孔;定子11插入至定子通孔中;在基板1的边缘沿着离心过载方向设置滑动导槽2;在滑动导槽2的起始端放置滚动小球4,在滑动导槽2内并且位于滚动小球4前设置限位弹簧销3;在滑动导槽2中放置滑块5;滑块5的外边缘以及滑动导槽2的内边缘相对应的位置之间设置有滑块限位机构8;曲柄连杆6的一端连接滑块5,另一端设置在转子7上;在转子7与基板1之间设置旋转限位机构9;在基板1上开设有基板传爆孔15,基板传爆孔15与下一级装药位置对正;转子7上设置有转子传爆孔12;传爆孔内填充微型传爆药。
[0035] 远距延时解保MEMS安全系统具有安全状态如图1所示和攻击状态如图2所示。
[0036] 滑块限位机构8包括限位槽81和限位凸起82;其中,滑块的外边缘设置有限位凸起82,滑动导槽的内边缘与限位凸起相对应的位置设置有限位槽81,二者为互补图形,在安全状态下,限位凸起卡在限位槽中。
[0037] 曲柄连杆6包括长连杆63、短连杆64、滑块连接轴61和杆间连杆轴62;其中,长连杆63的顶端通过滑块连杆轴61连接在滑块5上,末端通过杆间连杆轴62连接短连杆的末端;短连杆61的顶端设置在转子7的中心上;在转子上设置有连杆轴通孔17,短连杆64的末端和长连杆63的末端设置相应的通孔,连杆轴依次穿过连杆轴通孔17以及短连杆和长连杆的末端的通孔,将短连杆固定在转子7上;并且长连杆的末端能够绕着连杆轴转动。短连杆的顶端具有通孔,与第一弹簧垫片、转子和第二弹簧垫片中心的通孔内径均相同并且与中心通孔共轴,共同构成定子通孔。在发射前,长连杆与短连杆上下对正叠放在一起,即之间的夹角为0°;当滑块解除限制后,沿着滑动导槽向终端运动时,通过长连杆带动短连杆的末端绕着顶端运动,从而带动转子绕中心的定子11旋转。
[0038] 旋转限位机构9包括:固定销装配孔92、固定销凹槽91和固定销;其中,在转子7上开设固定销装配孔92,在基板1上设置有固定销凹槽91,固定销装配孔与固定销凹槽之间的旋转角等于转子传爆孔12与基板传爆孔15之间的旋转角;固定销放置在固定销装配孔92中,固定销的高度大于固定销凹槽91的深度,固定销装配孔和固定销凹槽的内径大于固定销的直径;当弹药发射后,转子转动使得传爆孔旋转到下一级装药位置时,固定销装配孔旋转到固定销凹槽上,此时在重力的作用下,固定销的底部从固定销装配孔中漏到固定销凹槽中,固定销的顶部留在固定销装配孔中,限定转子不再旋转。
[0039] 如图3所示,在基板1的中心开设有贯穿的中心通孔13;在基板的边缘沿着离心过载方向设置滑动导槽2;滑动导槽2的内边缘设置有滑块限位机构的限位槽81;滑动导槽的起始端设置有限位弹簧销的弹簧销凹槽31;在基板1上设置有旋转限位机构的固定销凹槽91,并开设有基板传爆孔15;在本实施例中,固定销凹槽14和基板传爆孔15分别位于中心通孔13两侧,三者位于同一条直线上。
[0040] 如图4所示,在转子上具有中心的通孔16、转子传爆孔12、旋转限位机构的固定销装配孔92和连杆轴通孔17,在本实施例中四者位于同一条直线上。
[0041] 如图5和6所示,盖板2位于基板1的上表面,盖板2的上表面为平面,下表面具有容纳凹槽,容纳凹槽的水平尺寸大于滑动导槽的水平尺寸,容纳凹槽的深度大于滚动小球的上表面和定子的上表面,盖板上具有盖板传爆孔21,盖板传爆孔正对微型起爆药。
[0042] 如图7所示,限位弹簧销3包括:弹簧销凹槽31、弹簧32和销子33;其中,在基板上并位于滑动导槽内的滚动小球前设置有弹簧销凹槽31,在弹簧销凹槽的底端设置弹簧32,在弹簧上设置销子33;在弹簧销凹槽的顶端的内壁设置有倒刺34,在销子的顶端设置有倒角35。在发射前,销子顶端高于弹簧销凹槽的表面卡住滚动小球的位置;当点火发射后,感知到后坐过载,后坐力使弹簧压缩,销子退回至弹簧销凹槽内,销子顶端的倒角卡在弹簧销凹槽倒刺内,销子被卡住限制在弹簧销凹槽内,从而解除对滚动小球的限制。
[0043] 在本实施例中,基板采用基材料;厚度为800±50μm,滑动导槽的深度约为400±20μm,转子的厚度约为250±20μm,弹簧垫片厚度约为60±10μm,滑动导槽的宽度和深度分别为1.5mm和500μm,长连杆和短连杆的厚度为200±20μm。
[0044] 最后需要注意的是,公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内,各种替换和修改都是可能的。因此,本发明不应局限于实施例所公开的内容,本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
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