技术领域
[0001] 本
发明涉及橡胶处理技术领域，具体涉及一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机。
背景技术
[0002] 橡胶、塑料以及其他高分子材料中有一部分是无极性分子或弱极性分子材料，它们的表面具有“惰性”，因此它们难以粘接、难以印刷，目前国内外对橡胶制品多采用粘接前机械打磨的办法以增加其表面粘接
力。等离子表面处理机可安装在各种型号的全自动糊盒机上，标志着印刷行业技术的飞跃，成为各企业主节省生产成本的法宝，在食品、果酱瓶
包装粘接处理，医用材料表面处理，有着广泛的应用。
[0003] 现在等离子表面处理机都是人工操作进行，人工操作费时费力，工作效率低。
[0004] 如中国
专利号CN201820135002.5一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其结构包括移动
基座、
固定板、
支撑框架、控制箱、指示表、旋钮、显示屏、基座、控制面板、移动装置、支撑杆、离子处理接头、传动箱、电线，移动装置包括配合
齿轮、移动版、
连接杆、
啮合尺、齿轮、
连杆、传动轮、传送带、
涡轮杆、
马达，配合齿轮的底部与涡轮杆的上端面相啮合，本实用新型一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，结构上设有移动装置，移动装置设于基座的内表面处，在对橡胶塑料制品移动的过程中，马达可以使涡轮杆带动配合齿轮转动，配合齿轮通过传送带带动传动轮，传动轮通过连杆使齿轮带动啮合尺移动，从而使移动版进行移动，避免了移动过程发生迟钝，出现反复处理的问题。
发明内容
[0005] 解决的技术问题
[0006] 针对
现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，能够有效地克服现有技术所存在的，人工操作费时费力，工作效率低的问题。
[0007] 技术方案
[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0009] 一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，包括
工作台、X轴
电机和Y轴电机，所述工作台左
侧壁固定安装有控制箱，所述控制箱前外壁分别安装有显示屏、指示表和旋钮，所述控制箱顶部固定连接有控制面板；
[0010] 所述工作台顶部开设有X轴滑槽，所述X轴滑槽左右内壁通过固定连接的
轴承转动连接有X轴
螺纹杆，所述X轴螺纹杆与X轴电机的输出端固定连接，所述X轴螺纹杆上
螺纹连接有方形滑
块，所述方形滑块顶部固定连接有支撑板，所述工作台后侧壁顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的横向部位开设有Y轴滑槽，所述Y轴滑槽的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有Y轴螺纹杆，所述Y轴螺纹杆与Y轴电机的输出端固定连接，所述Y轴螺纹杆上螺纹连接有工字滑块，所述工字滑块底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆底部固定安装有离子处理接头。
[0011] 更进一步地，所述L形支撑板和工作台侧壁均固定连接有安装板，所述X轴电机和Y轴电机均固定安装在安装板上。
[0012] 更进一步地，所述方形滑块底部与X轴滑槽滑动连接。
[0013] 更进一步地，所述工字滑块与L形支撑板顶部滑动连接。
[0014] 更进一步地，所述L形支撑板侧壁固定连接有拖链，所述离子处理接头连接的离子输入管和电动伸缩杆连接的电线均安装在拖链内。
[0015] 更进一步地，所述Y轴螺纹杆和X轴螺纹杆均采用往复螺纹杆。
[0016] 更进一步地，所述控制箱与外界电源电性连接，所述控制箱与控制面板电性连接，所述控制面板与电动伸缩杆、X轴电机和Y轴电机电性连接。
[0017] 有益效果
[0018] 采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019] 1、本发明通过控制面板启动X轴电机和Y轴电机，X轴电机带动X轴螺纹杆转动，X轴螺纹杆带动方形滑块移动，方形滑块平稳的带动支撑板上的橡胶塑料制品移动，方便带动橡胶塑料制品在离子处理接头下方左右移动进行稳定等离子体处理，通过Y轴电机带动Y轴螺纹杆转动，Y轴螺纹杆驱动工字滑块移动，工字滑块带动电动伸缩杆底部的离子处理接头移动对橡胶塑料制品未处理的部位继续进行等离子体处理，两者相互配合，方便橡胶塑料制品的顶面进行全方位的等离子体处理，省时省力，工作效率。
[0020] 2、本发明通过Y轴螺纹杆和X轴螺纹杆均采用往复螺纹杆，使得方形滑块和工字滑块可以平顺的进行来回移动，移动方向转变更加平稳，转换时平稳进行有助于等离子体均匀处理。
[0021] 3、本发明通过电动伸缩杆带动离子处理接头移动，实现离子处理接头安装高度不同，使得装置适合不同厚度的橡胶塑料制品进行等离子体处理，实用性更强。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明的主体结构示意图；
[0024] 图2为本发明的结构后视图；
[0025] 图3为本发明的结构右视图；
[0026] 图中的标号分别代表：1.工作台 2.控制面板 3.X轴电机 4.控制箱 5.显示屏 6.X轴滑槽 7.指示表 8.旋钮 9.支撑板 10.L形支撑板 11.电动伸缩杆 12.拖链 13.Y轴电机 14.Y轴滑槽 15.Y轴螺纹杆 16.工字滑块 17.离子处理接头 18.X轴螺纹杆 19.方形滑块 20.安装板。
具体实施方式
[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0029] 实施例
[0030] 本实施例的一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，包括工作台1、X轴电机3和Y轴电机13，工作台1左侧壁固定安装有控制箱4，控制箱4前外壁分别安装有显示屏5、指示表7和旋钮8，控制箱4顶部固定连接有控制面板2；
[0031] 工作台1顶部开设有X轴滑槽6，X轴滑槽6左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有X轴螺纹杆18，X轴螺纹杆18与X轴电机3的输出端固定连接，X轴螺纹杆18上螺纹连接有方形滑块19，方形滑块19底部与X轴滑槽6滑动连接，方形滑块19顶部固定连接有支撑板9，工作台1后侧壁顶部固定连接有L形支撑板10，L形支撑板10的横向部位开设有Y轴滑槽14，Y轴滑槽14的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有Y轴螺纹杆15，Y轴螺纹杆15和X轴螺纹杆18均采用往复螺纹杆，使得方形滑块19和工字滑块16可以平顺的进行来回移动，移动方向转变更加平稳，转换时平稳进行有助于等离子体均匀处理；
[0032] Y轴螺纹杆15与Y轴电机13的输出端固定连接，L形支撑板10和工作台1侧壁均固定连接有安装板20，X轴电机3和Y轴电机13均固定安装在安装板20上，Y轴螺纹杆15上螺纹连接有工字滑块16，工字滑块16与L形支撑板10顶部滑动连接，通过控制面板2启动X轴电机3和Y轴电机13，X轴电机3带动X轴螺纹杆18转动，X轴螺纹杆18带动方形滑块19移动，方形滑块19平稳的带动支撑板9上的橡胶塑料制品移动，方便带动橡胶塑料制品在离子处理接头17下方左右移动进行稳定等离子体处理，通过Y轴电机13带动Y轴螺纹杆15转动，Y轴螺纹杆
15驱动工字滑块16移动，工字滑块16带动电动伸缩杆11底部的离子处理接头17移动对橡胶塑料制品未处理的部位继续进行等离子体处理，两者相互配合，方便橡胶塑料制品的顶面进行全方位的等离子体处理，省时省力，工作效率；
[0033] 工字滑块16底部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底部固定安装有离子处理接头17，L形支撑板10侧壁固定连接有拖链12，离子处理接头17连接的离子输入管和电动伸缩杆11连接的电线均安装在拖链12内，通过电动伸缩杆11带动离子处理接头17移动，实现离子处理接头17安装高度不同，使得装置适合不同厚度的橡胶塑料制品进行等离子体处理，实用性更强。
[0034] 控制箱4与外界电源电性连接，控制箱4与控制面板2电性连接，控制面板2与离子处理接头17、电动伸缩杆11、X轴电机3和Y轴电机13电性连接。
[0035] 使用时如图1-3所示，将需要处理的橡胶塑料制品放到支撑板9，控制面板2启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动离子处理接头17移动至适合
位置处，实现离子处理接头17安装高度不同，使得装置适合不同厚度的橡胶塑料制品进行等离子体处理，实用性更强；
控制器板2启动X轴电机3和离子处理接头17，离子处理接头17喷出等离子体，X轴电机3带动X轴螺纹杆18转动，X轴螺纹杆18带动方形滑块19向左移动，离子处理接头17对橡胶塑料制品进行等离子体处理，方形滑块19平稳的带动支撑板9上的橡胶塑料制品移动到左端时，控制面板启动Y轴电机13，Y轴电机13带动Y轴螺纹杆15转动，Y轴螺纹杆15驱动工字滑块16移动，工字滑块16移动的距离为离子处理接头17喷射前后端之间的长度，工字滑块16带动电动伸缩杆11底部的离子处理接头17移动后，同时X轴螺纹杆18带动方形滑块19向右移动，方形滑块19平稳的带动支撑板9上的橡胶塑料制品向右移动，离子处理接头17对橡胶塑料制品未处理的部位继续进行等离子体处理，两者相互配合进行周而复始对橡胶塑料制品的表面进行等离子体处理，方便橡胶塑料制品的顶面进行全方位的等离子体处理，省时省力，工作效率；Y轴螺纹杆15和X轴螺纹杆18均采用往复螺纹杆，使得方形滑块19和工字滑块16可以平顺的进行来回移动，移动方向转变更加平稳，转换时平稳进行有助于等离子体均匀处理。
[0036] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
