技术领域
[0001] 本
发明涉及工艺品技术领域，更具体地，涉及一种立体空窗珐琅工艺品制备方法。
背景技术
[0002] 空窗珐琅也称为“镂空珐琅”，是运用在珠宝、钟表等工艺品上的一种上色技法，属于珐琅工艺中的一种。该工艺通常先以贵金属为材料制作一个镂空模具，然后将珐琅填入镂空窗格中，从而完成空窗珐琅工艺品的制作，且制作完成的工艺品能在珐琅填充部分实现薄如蝉翼、在光线穿透过下晶莹且流光溢彩的效果。
[0003]
现有技术中的空窗珐琅工艺由于技术的局限性，只能在一个较平整的平面镂空
框架上实现空窗珐琅效果，难以在非平整的镂空框架上实现空窗珐琅效果，尤其是具有弧面的立体框架上。而平整的镂空框架往往缺乏明显的立体感，观赏
角度受限，也逐渐无法满足现代工艺品的观感需求。
发明内容
[0004] 本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种立体空窗珐琅工艺品制备方法，能够在立体框架尤其是其弧面上实现空窗珐琅效果，制备出包含弧面空窗珐琅的工艺品，且该具有立体感、富有美感，更加凸显空窗珐琅晶莹剔透、流光溢彩的特点。
[0005] 本发明采取的技术方案是，一种立体空窗珐琅工艺品制备方法，包括以下步骤：
[0006] S1、制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架包括一个以上的弧面，且至少有一个弧面设有弧面镂空窗格。制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架形状即为待制备工艺品的形状，而镂空窗格则用于涂嵌珐琅釉实现空窗珐琅效果，填充完成镂空窗格则能制备出具有空窗珐琅效果的立体工艺品；具体的，基于待制备工艺品形状，立体框架上的镂空窗格具有特定分布、数量、面积大小等参数，有助于各个窗格的珐琅顺利填充和烧制。尤其是带有弧面的立体框架，能突破现有技术中平面框架即平整框架的限制，实现能够凸显空窗珐琅艺术效果的立体作品。所述立体框架含有一个或多个弧面，当该立体框架含有一个弧面时，则在该弧面上设有弧面镂空窗格，弧面镂空窗格实际即为布置在弧面上的窗格，窗格线条围绕形成非平面结构的弧面窗格。当该立体框架含有多个弧面时，则至少有一个弧面上设有弧面镂空框架，有助于实现具有立体感的空窗珐琅效果。
[0007] S2、将珐琅色料与
固化剂均匀混合制备珐琅釉；所述珐琅釉可以为半透明、透明、非透明的珐琅釉；利用不同珐琅色料实现多种
颜色的珐琅釉，能够实现更为多彩的、丰富的空窗珐琅效果。
[0008] S3、利用珐琅釉在当前立体框架角度下对呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌，涂嵌填充完该角度下待涂嵌镂空窗格后进行烧制呈色；本发明中将在不具备金属胎底的条件下对待涂嵌镂空窗格进行涂嵌，所以需要涂嵌反复多次才能达到均匀、填充完整的效果。当前立体框架角度是当前立体框架相对涂嵌方向的角度，即当前立体框架相对于涂嵌方向的
位置。因框架为立体框架，为了充分涂嵌、涂嵌均匀以及方便涂嵌，所以单一角度下涂嵌该角度下呈现的待涂嵌窗格。且在涂嵌完该角度下待涂嵌窗格后就进行烧制，平面类型框架由于涂嵌后各个窗格内釉料处于同一平面上，受
力方向单一，所以釉料不易脱落，可在涂抹完全后再烧制，而立体框架不同，若持续填充立体框架的平面则容易发生边填充边滴落的状况，而通过单个角度下涂嵌并烧制，即涂嵌立体框架整体中一部分镂空窗格后就烧制，则能减少立体框架带来的不
稳定性，为后续其他角度下待涂嵌窗格的涂嵌提供可能性，通过对立体框架的所有镂空窗格进行分批涂嵌烧制，有助于解决在立体框架上实现空窗珐琅效果的限制，实现整个立体空窗珐琅工艺品的制备。
[0009] S4、变换立体框架角度，重复多次步骤S3直至立体框架每个镂空窗格被填充。通过变换角度并在此重复步骤S3则能对未填充、烧制完成的镂空窗格进行补全，直至所有镂空窗格均完成，即整体而全面的珐琅填充、烧制呈色、窗格珐琅效果，从而实现基于立体框架的、富有立体感的立体空窗珐琅工艺品。进一步的，至少需进行6次以上S3步骤，能完成全面的涂嵌，即完成立体框架360°每一面、每一个空格的填充。
[0010] 通过该方法能够实现在立体框架上的空窗珐琅效果，更实现了在球体、具有小弧面的镂空框架中使用空窗珐琅工艺，使制备完成的工艺品360°都能呈现空窗珐琅的工艺效果，更能突出体现空窗珐琅工艺的魅力，也促进了空窗珐琅工艺在应用方法上的显著进步。
[0011] 具体的，步骤S1包括：
[0012] S11、获取待制备工艺品参数，包括工艺品形状、大小；因立体框架填充釉料完成后即为工艺品的初步产品，所以立体框架需要以待制备工艺品形状、大小为参考。
[0013] S12、依据工艺品参数预分配所有镂空窗格，更包括分配弧面镂空窗格所处位置、形状，并计算弧面镂空窗格面积、弧面
曲率半径；进一步的，预分配所有镂空窗格还依据实际工艺品造型进行分配；镂空窗格因珐琅
粘度受限，且采用的是无金属胎底涂嵌方式，需在无金属胎底的状态下让釉彩停留在窗格内，所以需要对镂空窗格在立体框架中的数量、位置、形状、面积大小进行分配和精密的计算，从而避免珐琅釉料在填充和烧制过程中滴落；尤其是对弧面镂空窗格，更需要对其形状、面积、弧面
曲率半径进行精密的计算，因弧面上釉料的受力不均容易引起滴落，所以需要在制备含镂空窗格的立体框架时进行镂空窗格的分配和计算，尤其是弧面镂空窗格，从而在立体框架上、在含有弧面的立体框架上实现空窗珐琅效果。结合步骤S3中反复涂嵌则更能降低滴落的可能性，从而进一步的使立体空床珐琅工艺品顺利制备完成。
[0014] S13、制作符合步骤S12镂空窗格要求的立体框架模具；在依据大致的工艺品形状设计好立体框架以及立体框架上的镂空窗格以后，尤其是弧面镂空框架，即能制备相对应的立体框架，完成制备立体空窗珐琅艺术品的立体框架模具。
[0015] 具体的，步骤S3包括：
[0016] S31、依据已知的镂空窗格分配信息，获取该立体框架角度下呈现的待涂嵌镂空窗格信息；在步骤S12中制作含有镂空窗格的立体框架过程中即已知镂空窗格的信息，从而基于获取该立体框架角度呈现的待涂嵌镂空窗格信息，包括所有镂空窗格的形状、面积、分布，更包括弧面镂空窗格的曲率半径等。
[0017] S32、依据获取的该角度下待涂嵌窗格信息设置待涂嵌窗格中每个窗格对应涂抹珐琅釉用量；需在镂空模具上对每个窗格进行反复涂嵌，而每次涂嵌的釉料分量过多则会容易导致填充或烧制等中间过程发生滴落，无法完成对应窗格的填充，而每次涂嵌的釉料分量过少则会容易导致涂嵌不完整或涂嵌不均匀，也容易产生滴落的状况或工艺品不完善的状况。所以每次使用的釉料分量都需要严格控制以防填充、烧制时由于釉料过多而滴落造成失败，通过少量、多次的方式进行涂嵌，从而提高涂嵌效果、减小滴落的可能性，尤其是在弧面镂空框架，更需要严格控制每次涂嵌使用的釉料分量；
[0018] S33、对呈现的待涂嵌窗格进行涂嵌，且每个窗格采用对应的珐琅釉用量进行一次以上的涂嵌；即对基于设置的釉料分量进行一次以上的涂嵌，进一步的，涂嵌次数为多次，通过少量多次的方式进行涂嵌。
[0019] S34、涂嵌完成当前立体框架角度呈现的待涂嵌镂空窗格后对其进行烧制处理。涂嵌完成当前角度下待涂嵌镂空窗格后，就开始烧制至珐琅呈色。即涂嵌完立体框架的部分镂空窗格后就开始烧毁，有助于后续对其他部分镂空窗格涂嵌时维持已涂嵌窗格的稳定性。
[0020] 进一步的，步骤S2中将所述珐琅色料与固化剂按特定比例混合均匀，调制为半透明的冷珐琅釉；并通过
负压抽
真空方式排出冷珐琅釉内气泡，制备待涂嵌的珐琅釉。相比于高温珐琅，冷珐琅成本低、制作简单、成品率高，且能实现类似于高温珐琅视觉效果，所以采用冷珐琅釉更有助于成品的完成以及应用至实际批量生产过程中。冷珐琅以廉价的材料和便捷的制作过程，使珐琅美丽的致色效果从高端工艺品普及到普通大众可消费的装饰品中，扩大了适用范围，也有助于大量生产。
[0021] 进一步的，所述珐琅色料与固化剂混合比例为10∶3～10∶4，进一步的所述珐琅色料与固化剂按3∶1比例混合均匀。
[0022] 进一步的，步骤S3烧制过程中烧制
温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。由于选用的是低温珐琅，因此烧制的温度范围为40～100℃，烧制时间则为60～120min，
烧结呈色后即形成玻璃光泽的釉面，无需进行打磨；且在烧制过程中，需要对烧制的时间、温度的严格把控，才能使空窗珐琅烧制成型。
[0023] 进一步的，所述立体框架为球状框架或同时包含弧面和非弧面的局部弧面框架，所述球状框架或局部弧面框架包括多个弧面镂空窗格。球状框架能够实现空窗珐琅360°全面展示的效果，充分展现应用于立体框架上的空窗珐琅视觉效果。
[0024] 进一步的，所述弧面镂空窗格面积为3～5mm2，弧面镂空窗格相比于非弧面镂空窗格的涂嵌要求更高，所述弧面镂空窗格面积过小过大都容易导致釉料滴落，较不稳定。为了让釉料能够在稳定的填充在镂空窗格内，烧制后稳定固定，选择弧面镂空窗格面积为3～5mm2适宜。进一步的，若立体框架含有非弧面镂空窗格，则非弧面镂空窗格能采用现有技术中常规面积大小或弧面镂空窗格面积。
[0025] 进一步的，所述弧面镂空窗格曲率半径为10～100mm，即弧面镂空窗格弧面的弯曲程度，当其过小则涂嵌较难且容易失败，而曲率半径过大则弧面效果不明显。
[0026] 进一步的，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm，即镂空窗格边框横截面厚度，即冷珐琅涂嵌窗格的厚度，设置于该范围有助于涂嵌顺利完成；进一步的，镂空窗格边框与与珐琅釉的
接触面为平面；
[0027] 进一步的，所述镂空窗格相互独立且闭环，且形状选择上避免使用多边、多角型。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、基于空窗珐琅的工艺制作造型更立体、主题更多样的工艺品，并呈现基于立体工艺品上的空窗珐琅视觉效果；
2、应用在立体造型上，尤其是球面上，更加凸显空窗珐琅工艺晶莹剔透、流光溢彩的特点，使制备完成的工艺品具有多个角度下的观赏效果，体现其多个角度的精美和别致，使其更具吸引力，符合现代社会的艺术需求和感官体验；
3、相对于传统的高温空窗珐琅而言制作成本更低，能够实现批量化的生产，有助于发展和推广该工艺。
附图说明
[0029] 图1为本发明的示意图。
[0030] 图2为本发明制备的工艺品示意图。
具体实施方式
[0031] 本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下
实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例
[0032] 一种立体空窗珐琅工艺品制备方法，包括以下步骤：
[0033] S1、制作含有镂空窗格的工艺品立体框架，所述立体框架包括一个以上的弧面，且至少有一个弧面设有弧面镂空窗格。具体步骤包括：S11、获取待制备工艺品参数，包括工艺品形状、大小；S12、依据工艺品参数预分配所有镂空窗格，包括分配弧面镂空窗格所处位置、形状，并计算弧面镂空窗格面积、弧面曲率半径；S13、制作符合步骤S12镂空窗格要求的立体框架模具；本实施例以简单排布的球体为例，如图1所示，依据球形造型设置球状框架，且球状框架上设有多个弧面镂空窗格，依据球状框架预分配所有镂空窗格位置，本实施例中即为预分配所有弧面镂空窗格位置，并进行预分配弧面镂空窗格的形状设置，以及面积大小、曲率半径的计算，然后制作出如图1所示球状框架。本实施例中，球体立体框架直径为1cm至3cm之间，弧面镂空窗格面积为3～5mm2，所述立体框架线条横截面厚度为1.5～2mm。
弧面镂空窗格曲率半径为10～30mm。具体的，立体框架还可以为同时包含弧面镂空窗格和非弧面镂空窗格的局部弧面框架，所述弧面镂空窗格曲率半径应用在较大直径球体框架或局部弧面框架时为10～100mm之间。
[0034] S2、将珐琅色料与固化剂均匀混合制备珐琅釉；本实施例中将珐琅色料与固化剂以3∶1比例混合均匀，调制为半透明的冷珐琅釉；并通过负压抽真空方式排出冷珐琅釉内气泡，制备待涂嵌的珐琅釉。
[0035] S3、利用珐琅釉在当前立体框架角度下对呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌，涂嵌填充完该角度下待涂嵌镂空窗格后进行烧制呈色；具体S3步骤包括：S31、依据已知的镂空窗格分配信息，获取该立体框架角度下呈现的待涂嵌镂空窗格信息；S32、依据获取的该角度下待涂嵌窗格信息设置待涂嵌窗格中每个窗格对应涂抹珐琅釉用量，本实施例中依据步骤S1制作立体框架过程中已知的镂空窗格信息，设置单次涂嵌用量；S33、对呈现的待涂嵌窗格进行涂嵌，且每个窗格采用对应的珐琅釉用量进行一次以上的涂嵌；本实施例中采用“少量、多次”的方式进行涂嵌；S34、涂嵌完成当前立体框架角度呈现的待涂嵌镂空窗格后对其进行烧制处理。如图1所示，在立体框架当前相对于涂嵌方向的位置下，对当前呈现的待涂嵌镂空窗格反复涂嵌；涂嵌完成当前角度下的待涂嵌镂空窗格后即烧制呈色，即涂完一层就烧制一次，其中，本实施例中烧制过程中烧制温度为40～100℃，烧制时间为60～120min。
[0036] S4、变换立体框架角度，重复多次步骤S3直至立体框架每个镂空窗格被填充。本实施例中重复6次步骤S3即可实现360°全面的涂嵌。
[0037] 具体的，立体框架内镂空窗格造型并不局限于图1仅为方便表示的造型，如图2所示，一种实际应用镂空窗格在立体框架上的工艺品。其制备原理及方法与上述过程相同。
[0038] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明
权利要求书的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
