简易环绕集束式冷却装置
专利汇可以提供简易环绕集束式冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种简易环绕集束式冷却装置，其包含有：一固定底座，具有一抵接部、一套接部及一 锁 接部；一调整环，套接在套接部上；一旋转环，与调整环固接，并形成有若干贯穿二相对端面的弧形孔；一固定环，具有若干贯穿二相对端面的限位孔，且各限位孔仅以其一端缘固定与各弧形孔的一端缘交错重叠；一喷头盖，与锁接部接合，并形成有若干的 喷嘴 孔；若干喷嘴，分别位于各喷嘴孔、弧形孔及限位孔中，并可通过调整环而使喷嘴受弧形孔及限位孔的交错点变化而改变 角 度。，下面是简易环绕集束式冷却装置专利的具体信息内容。
1、一种简易环绕集束式冷却装置，其特征在于包含有：
一固定底座，具有一抵接部、一自所述抵接部一端面延伸而成的套接部及一自 所述套接部自由端面延伸而成的锁接部，且所述抵接部、套接部及锁接部位于同一 轴心，所述套接部自由端面上还形成有一通贯所述抵接部并连通至外界的通孔；
一调整环，套接在所述套接部上；
一旋转环，与所述调整环固接，所述旋转环形成有若干贯穿二相对端面的弧形 孔，且所述各弧形孔的二端缘距离其中心位置的距离各不相同；
一固定环，具有若干贯穿其二相对端面的限位孔，所述各限位孔的二端缘距离 其中心位置的距离不相同；
一喷头盖，与所述固定底座的锁接部接合，并由其一端面往内延伸形成一第一 凹槽及一第二凹槽，所述旋转环与所述固定环分别置入其中，所述各限位孔与所述 各弧形孔以其局部位置相互交错重叠而连通，所述喷头盖的另一端面上则形成有若 干通贯至所述第二凹槽的喷嘴孔；
若干喷嘴，分别设置在所述各喷嘴孔、弧形孔及限位孔中，当所述调整环带动 所述旋转环旋转时，所述各喷嘴可因所述弧形孔及所述限位孔的交错点变化而改变 角度。
2、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述调整环的 各弧形孔，互以等间距的距离同心排列；所述固定环的各限位孔，互以等间距的距 离同心排列；所述喷头盖的各喷嘴孔，互以等间距的距离同心排列；且所述各弧形 孔、限位孔及喷嘴孔的数量相同。
3、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述套接部的 外径小于所述抵接部的外径，所述锁接部的外径小于所述套接部的外径，所述锁接 部的外周上形成有一外螺纹段；所述喷头盖的内部形成有一轴向贯穿的通孔，所述 通孔的内周壁上形成有一内螺纹段，用于与所述外螺纹段螺纹接合。
4、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：切削液通过所 述通孔输入喷嘴中。
5、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述调整环上 形成有二位置对应的第一盲孔；所述旋转环上形成有与所述第一盲孔位置对应的第 一透孔，将弹簧销置入所述第一盲孔及所述第一透孔中，便将所述调整环与所述旋 转环相互固接；所述固定环上形成有二轴向贯穿的第二透孔；所述喷头盖上形成有 与所述第二透孔位置对应的二第二盲孔，将弹簧销置入所述第二透孔及所述第二盲 孔中，便使所述固定环与所述喷头盖相互固接。
6、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述各限位孔 概呈椭圆形，并以其长轴向对向其轴心。
7、如权利要求6所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述喷嘴具有 一呈平面的限位部，位于所述限位孔中，通过与所述限位孔短轴向周壁间的搭接限 制所述喷嘴旋转。
8、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述喷嘴具有 一头部、一身部及一尾部；所述头部概呈圆球状，其直径约小于所述喷嘴孔的孔径， 并以其一部份置于所述喷嘴孔中，所述身部位于所述固定环的限位孔中，所述尾部 位于所述旋转环的弧形孔中。
9、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述各喷嘴的 内部形成有一贯穿的喷孔，且所述各喷嘴所形成的喷孔角度分别为5度及15度， 不同角度的喷嘴为交错置设在所述各喷嘴孔中。
10、如权利要求1所述简易环绕集束式冷却装置，其特征在于：所述各弧形孔 可界定出一长轴及一短轴，所述弧形孔的长轴二端可分别界定出一低位置及一高位 置，当所述旋转环旋转时，可使所述高位置与所述限位孔距离其中心位置较远的一 端缘交错重叠或由低位置与所述限位孔距离其中心位置较近的一端缘交错重叠。
技术领域
本实用新型涉及加工机，特别是指一种简易环绕集束式冷却装置。
背景技术
目前加工机上用于喷洒切削液的装置，大致具有两种型式。第一种型式，是利 用一外露设置的蛇腹形软管直接喷洒切削液，但是，这种利用蛇腹形软管喷洒切削 液的方式，只能针对一定点作喷洒，当刀具或工件移动时，蛇腹形软管所喷洒的点 无法随同移动，便无法针对随时移动的切削点(刀具与工件的切削点)作适时的冷却， 达不到冷却的效果，容易造成工件或刀具过热而损坏，且刀具在切削的进给行程中， 工件所产生的废屑也容易对蛇腹形软管产生干扰，即会有废屑缠绕或冲撞蛇腹形软 管的情形发生，使蛇腹形软管的喷洒角度偏移，失去冷却的效果。另一种型式，为 目前较常用的型式，是在加工机的刀座、刀塔或主轴套筒上设置一喷嘴，利用此喷 嘴对切削点喷洒切削液，但喷嘴所喷洒出的切削液虽可随同切削点的移动而同步位 移，使刀具在进行切削的过程中，切削液仍可喷洒在切削点(一般为刀尖)上，但单 个喷洒点覆盖的范围有限，并且是向单一方向作喷洒，不能将整个切削行程中所必 须切削的位置进行有效而适度的冷却，另外在需要调整喷嘴喷洒切削液的角度时， 必须利用工具(一般为六角板手)将喷嘴先调松进行角度的调整后，再将调整过角度 的喷嘴利用工具进行固定，这些程序不仅过于繁琐也浪费时间。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种简易环绕集束式冷却装置， 其可使切削液具有较广泛的冷却喷洒范围。
本实用新型的另一目的在于提供一种简易环绕集束式冷却装置，其可以极简便 的方式调整喷洒切削液的范围。
本实用新型的再一目的在于提供一种简易环绕集束式冷却装置，其可多方向集 中喷洒切削液，使冷却的效果较好。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种简易环绕集束式冷却装置，其具 有一固定底座，一抵接部、一从抵接部一端面延伸而成的套接部及一从套接部自由 端面延伸而成的锁接部，且抵接部、套接部及锁接部位于同一轴心，套接部自由端 面上形成有一贯通抵接部连通外界的通孔；一调整环，套接在套接部上；一旋转环， 与调整环固接，旋转环形成有若干贯穿二相对端面的弧形孔，且各弧形孔的二端缘 距离其中心位置的距离不相同；一固定环，具有若干贯穿其二相对端面的限位孔， 各限位孔二端缘距离其中心位置的距离也不相同；一喷头盖，与固定底座的锁接部 接合，并由其一端面往内延伸形成一第一凹槽及一第二凹槽，分别供旋转环与固定 环置入，所述各限位孔与所述各弧形孔以其局部位置相互交错重叠而连通，喷头盖 的另一端面上则形成有若干通贯至第二凹槽的喷嘴孔；若干喷嘴，分别设置在各喷 嘴孔、弧形孔及限位孔中，并可由调整环带动旋转环旋转，使喷嘴可受弧形孔及限 位孔的交错点变化而改变角度。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体组合图；
图2是图1所示较佳实施例的立体分解图；
图3是图1所示较佳实施例的剖视分解图；
图4及图5是本实用新型图1所示较佳实施例中，局部构件间的位置示意图；
图6及图7是图1所示较佳实施例中，喷嘴角度变化的示意图；
图8是图1所示较佳实施例中，本实用新型与刀塔及刀具间的组装暨喷洒示意 图。
具体实施方式
如图1～图7所示，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种简易环绕集束式 冷却装置100，其主要包含有一固定底座10、一调整环20、一旋转环30、一固定 环40、一喷头盖50及六喷嘴60，其中：
如图2、图3所示，固定底座10，具有一抵接部11、一套接部12、一锁接部 13、二锁接孔14、一通孔15及一贯孔16，抵接部11、套接部12及锁接部13位于 同一轴心。抵接部11呈圆盘状，可界定出一第一端面111及一第二端面112。套接 部12为从抵接部11的第二端面112上沿轴向延伸一预定的距离而成，且其外径小 于抵接部11的外径。锁接部13为从套接部12的自由端面上沿轴向延伸一预定的 距离而成，且其外径小于套接部12的外径，锁接部13的外周还形成有一外螺纹段 131；二锁接孔14分别从套接部12自由端面上二相对应的位置贯穿至抵接部11的 第一端面11 1而成；通孔15为从套接部12自由端面的一预定位置通贯至抵接部11 的第一端面111而成；贯孔16为从锁接部13的轴心以轴向贯穿至抵接部11的第一 端面111而成。
调整环20，具有一呈圆形环状的调整环主体21，主体21的外周上形成有若干 的防滑纹路22(可采用压花方式形成)，主体21的轴向中心形成有一轴向贯穿的套 接孔23，套接孔23的内径略大于或等于固定底座10的套接部12的外径，调整环 20在主体2 1一端面上还形成有二第一盲孔24。
旋转环30，具有一呈圆形环状的旋转环主体31，主体3 1的轴向中心呈中空， 形成一第一穿孔32，并在主体31上形成有六个轴向贯穿其二相对端面的弧形孔33， 弧形孔33为互呈等间距的同心排列，各弧形孔33可界定出一长轴及一短轴，且长 轴的二端缘距主体31的中心距离各不相同，如图4、图5所示，使弧形孔33的长 轴二端可分别界定出一低位置331及一高位置332(即长轴由一端的低位置逐渐以顺 时针方向弯曲至另一端的高位置)，旋转环30还在主体31的二相对应位置上，形成 有与调整环20的盲孔24对应的第一透孔34。
固定环40，有一呈圆形环状的固定环主体41，主体41的轴向中心呈中空并形 成有一第二穿孔42，在主体41上还形成有六个轴向贯穿其二相对端面的限位孔43， 各限位孔43为呈等间距的同心排列并概呈椭圆形，并可以其长轴向的延伸线穿过 主体41的轴心，且各限位孔43距离主体41轴心位置最远处的距离(即限位孔43 最远处与其轴心间的距离)，与旋转环30弧形孔33的高位置332与其主体3 1轴心 间的距离相同，而各限位孔43距离主体41轴心位置最近处的距离(即限位孔43最 近处与其轴心间的距离)，与旋转环30弧形孔33的低位置331与其主体31轴心间 的距离相同，固定环40还在主体41上形成有二轴向贯穿的第二透孔44。
喷头盖50，有一概呈圆形盘状的喷头盖主体51，主体51可界定出一第一端面 511及一与第一端面呈相背的第二端面512，喷头盖主体51的轴向中心形成有一轴 向贯穿第一端面511及第二端面512的通孔52，通孔52的内周壁上形成有一内螺 纹段521，如图3所示，主体51的第二端面512上还形成有一往内延伸一预定距离 的第一凹槽53、及一从第一凹槽53底缘往内延伸一预定距离的第二凹槽54，且第 一凹槽53的周壁呈倾斜状，并略大于旋转环30的外径，而第二凹槽54的周径则 与固定环40的外径略为等同，且第一凹槽53的底缘形成有与固定环40第二透孔 44位置对应的二第二盲孔(图中未示)，喷头盖主体51的第一端面511上则形成有六 个以等间距同心排列并通贯至第二凹槽54的喷嘴孔56。
各喷嘴60，可分别界定出一头部61、一身部62及一尾部63；头部61概呈圆 球状，其直径略大于喷头盖50的喷嘴孔56的直径，身部62一端连接在头部61上， 另一端连接在尾部63的一端上，且身部62的二相对外侧分别形成有一平直状的限 位部621，二限位部621互呈平行且二限位部621间的距离为略等于固定环40的限 位孔43的短轴距离，头部61、身部62及尾部63的内部还形成有一通贯的喷孔64， 且各喷嘴60所形成的喷孔64的角度(即喷孔64位于头部61位置的出口角度也就是 喷孔64与其轴心间所形成的角度)各不相同。在本实施例中采用三个喷嘴60的喷孔 64为5度，而另外三个喷嘴60的喷孔64为15度。
上述即为本实用新型主要构成要件的介绍，接着再将其组装方式及使用特点介 绍如下：
首先，本实用新型在组装时，是先将固定底座10的第一端面111贴合在加工 机的刀塔、刀座或主轴盖上，再利用二螺丝分别锁入锁接孔14中，并与刀塔、刀 座或主轴盖固接，使固定底座10位于第一端面111上的通孔15的开口与刀塔、刀 座或主轴盖上的切削液出口连通，接着将调整环20的套接孔23内周壁套合在固定 底座10的套接部12外周上，使调整环20的一端面与固定底座10的抵接部11的 第二端面112之间，可利用置入O形环而呈间接的夹掣贴合，之后再将旋转环30 与调整环20的另一端面贴合，并将弹簧销70穿置在旋转环30的第一透孔34及调 整环20的第一盲孔24中，使旋转环30与调整环20间可呈固定的贴合连接，再将 各喷嘴60按照喷孔64的不同角度，采用相互交错的方式，将其头部61的一部份 从喷头盖50的第二端面512置入喷嘴孔56中，再将固定环40置入喷头盖50的第 二凹槽54中，并利用弹簧销70穿置在固定环40的第二透孔44及喷头盖50的第 二盲孔中，使固定环40与喷头盖50间呈固定接合的状态，并将各喷嘴60的身部 62穿置在固定环40的限位孔43中，使限位部621与限位孔43的短轴向周壁间作 一非圆形的套接，以限制喷嘴60在限位孔43中转动，再将已与各喷嘴60及固定 环40结合的喷头盖50，利用其通孔52的内螺纹段521与固定底座10的外螺纹段 131进行螺接，使喷嘴60的尾部62置于旋转环30的弧形孔33中，而旋转环30则 位于第一凹槽53中，且旋转环30配合利用O型环与第一凹槽53的周壁呈紧密接 合状态，并在固定底座10与调整环20间及喷头盖50与旋转环30间设有O形环， 使其具有防水渗漏的效果。接着，如图8所示，再结合刀具的刀具套筒80从喷头 盖50第一端面511的通孔52穿入并夹掣在刀塔90上，这样便完成本实用新型与 加工机间的组装。
当加工机的刀具在切削工件时，刀塔上的切削液出口，会将切削液输入到固定 底座10的通孔15中，使切削液可进入各喷嘴60的喷孔64中，再利用各个喷孔64 不同角度的特性，将切削液喷洒在不同预定的位置上，使由不同角度喷洒出的切削 液可涵盖到较大的切削进给范围，使刀具与工件在切削的进给中，可随时受到切削 液的冷却。
当要调整喷嘴60的喷孔64的角度时，仅需通过旋转调整环20便可完成，即 当要放大切削液所喷洒的范围时，如图4及图6所示，将调整环20旋转(本实施例 中是以顺时针方向旋转)，使可通过调整环20带动旋转环30同步转动，使喷嘴60 的尾部63受弧形孔33的旋转也要同步位移，但身部62却受到固定环40的限位孔 43所局限，使得喷头60的尾部63由原本位于弧形孔33的高位置332而改变至低 位置331上(即弧形孔33与限位孔43所交错的点位于低位置331)，这样会使喷孔 64喷出的切削液，涵盖的范围较为广泛。而当要缩小切削液所喷洒的范围时，如图 5及图7所示，便将调整环20反方向(本实施例为逆时针方向旋转)旋转，使可通过 调整环20带动旋转环30同步转动，喷嘴60的尾部63此时便会受到弧形孔33及 限位孔43的带动而将尾部63由原本所处的低位置331改变至高位置332中(即弧形 孔33与限位孔43所交错的点为位于高位置)，这样便可使喷孔63喷出的切削液所 涵盖的范围缩小，以适应不同的工件或不同的刀具所需要的不同的冷却范围。
在此特别说明，虽然上述实旋例的喷嘴、限位孔及弧形孔都是用六个表现，但 实际上只要二个以上便可达到本实用新型的目的，也应包含在本实用新型的专利保 护范围内。另外，上述实施例中喷嘴的喷孔角度也不是一定要5度或15度，也可 采用其它的角度，同样可达到本实用新型的目的。其次，由于加工机要装设本实用 新型时，并无需作设计上的变更，只需将本实用新型锁设在刀塔、刀座或主轴盖… 等上即可，相当的便利。再者就算是目前较为新式的一种环保式的干燥加工法(即喷 雾式冷却加工法)，本实用新型也可适用，即其适用的加工机范围相当的广泛。另外， 本实用新型中固定底座的通孔并非一定为上述实施例的型态，也可配合各种不同加 工机的切削液出口而作改变，如为配合铣床加工机时，其通孔则为自套接部的自由 端面通贯至抵接部的外周缘上，同样可达到本实用新型的目的。
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