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一种铠甲系统的通讯光纤缆

阅读：869发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种铠甲系统的通讯光纤缆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种铠甲系统的通讯光纤缆。所述的吸能腔体两侧均一体成型有铰链片，所述的铰链片一端开有内腔孔，另一端设有凸点状短杆，并且凸点状短杆与孔槽相吻合匹配；所述的铰链片顶部中心位置开有内卡腔体，并且在孔槽的一侧设有卡凸点位；采用音符状套板、波浪槽构成公母条；两个相互背向的公母扣相互嵌入构成公母座；音符状套板前端横向均开有轴钉杆孔，轴钉杆孔内贯通有轴钉杆；铠甲盒条、公母座构成铠甲条；上下依次叠加 2-4个铠甲条构成铠甲片；铠甲片外包裹有防火材料膜的技术方案，实现了区别于传统无在光纤连接处提供铠甲的，其通过吸能盒的构造，吸能了施工时各种撞击，达到了在后期敷设线缆过程中额外的抗压能力。，下面是一种铠甲系统的通讯光纤缆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铠甲系统的通讯光纤缆，其主要构造有：轴钉杆（1）、吸能腔体（2）、铰链片（21）、内嵌腔（211）、卡凸点位（212）、内弧道（213）、树脂板（3）、波浪槽（4）、闭合槽体（41）、音符状套板（5），其特征在于：吸能腔体（2）两侧均一体成型有铰链片（21），所述的铰链片（21）一端开有内腔孔，另一端设有凸点状短杆，并且凸点状短杆与孔槽相吻合匹配；所述的铰链片（21）顶部中心位置开有内卡腔体，并且在孔槽的一侧设有卡凸点位（212）；两片所述的铰链片（21）顶部之间卡入有树脂板（3）；
开有孔槽端的铰链片（21）内壁侧面设有内弧道（213），设有凸点状短杆的铰链片（21）外壁侧面设有内弧道（213）；所述的吸能腔体（2）、铰链片（21）、树脂板（3）共同构成铠甲盒单体；所述的铠甲盒单体之间通过铰链片（21）上的孔槽与凸点状短杆进行扣接，多个铠甲盒单体首尾扣接构成铠甲盒条；
所述的音符状套板（5）两侧设有铠甲立板，并且在铠甲立板外壁上均设有凸点状短杆；
所述的音符状套板（5）与铠甲盒单体相扣接；所述的音符状套板（5）底部设有波浪槽（4），所述波浪槽（4）是由等间距排列的闭合槽体（41）所构成，
所述的音符状套板（5）、波浪槽（4）构成公母条；两个相互背向的公母扣相互嵌入构成公母座；所述的音符状套板（5）前端横向均开有轴钉杆孔，所述的轴钉杆孔内贯通有轴钉杆（1）；
所述的铠甲盒条、公母座构成铠甲条；上下依次叠加2-4个铠甲条构成铠甲片；所述的铠甲片外包裹有防火材料膜；
所述的吸能腔体（2）与树脂板（3）之间构成吸能槽，所述的吸能槽纵向高度在2.8-4厘米之间，并且树脂板（3）中心点最大弯曲形变值在2-3.5厘米。
2.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的铠甲盒条是
由7-20个铠甲盒单体所构成。
3.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的闭合槽体
（41）的梯形结构短边端与树脂板（3）互为平行关系。
4.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的吸能腔体（2）外壁中心点最大弯曲形变值不高于3.3毫米。
5.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的铠甲片安装
于通讯光纤缆的驳接位置处。
6.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的吸能腔体（2）外壁呈圆弧形态设计，并且弧度的形态与需要固定的光纤缆外形尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的树脂板（3）在无外工作环境挤压的状态下成水平板件。
8.根据权利要求1所述的一种铠甲系统的通讯光纤缆，其特征在于所述的铰链片（21）外壁上均覆有塑制软膜。

说明书全文

一种铠甲系统的通讯光纤缆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铠甲系统的通讯光纤缆。

背景技术

[0002] 根据市场研究与预测公司IDC预计2022年中国光纤接入用户数将超过2660万户，未来5年保持56.4%的年复合增长率，而且中国已成为全球最大的光网络设备市场之一。光导纤维是由两层折射率不同的玻璃组成。内层为光内芯，直径在几微米至几十微米，外层的直径0.1～0.2mm。一般内芯玻璃的折射率比外层玻璃大1%。根据光的折射和全反射原理，当光线射到内芯和外层界面的角度大于产生全反射的临界角时，光线透不过界面，全部反射。材料的特性觉得其本质的情况，普通大众都明白光纤缆很大的弊端就是不抗折，就是在弯曲的情况下很容易发生脆性的断裂，从而失去信号传输的作用。在实际应用中，光纤与光纤的连接，一般采用热熔接和冷接两种方法来进行施工。热熔接法，使用光纤熔接机的高压电弧将两根光纤熔化后连接起来，这种方法早期一般用于长距离通讯施工，不过随着国民对网速需求的提高和光纤入户的兴起，热熔接法也用于短距离光纤铺设施工（如小区宽带网和光纤入户等），已成为国际上主流的光纤施工方法。第二，冷接法，冷接法是相对于热熔接法而言的，指不需要高压电弧放电来融化光纤，而使用光纤冷接子来将光纤连接起来或将光纤接入到光通讯设备中。

[0003] 显然不管使用何种连接方式，在光纤连接处存在更大的材料脆性的弊端，由于光纤缆常常需要在涵洞、隧道、墙体开洞内拖行安装，因此在这个光纤连接处断裂的概率系数成倍的增加，故在实际施工过程中，施工人员需要对这个部位段连接处进行铠甲加固。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种铠甲系统的通讯光纤缆，具有既轻巧又抗击能力强的铠甲，从而保护光纤缆的连接处。

[0005] 本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种铠甲系统的通讯光纤缆，其主要构造有：轴钉杆、吸能腔体、铰链片、内嵌腔、卡凸点位、内弧道、树脂板、波浪槽、闭合槽体、音符状套板，所述的吸能腔体两侧均一体成型有铰链片，所述的铰链片一端开有内腔孔，另一端设有凸点状短杆，并且凸点状短杆与孔槽相吻合匹配；所述的铰链片顶部中心位置开有内卡腔体，并且在孔槽的一侧设有卡凸点位；两片所述的铰链片顶部之间卡入有树脂板；开有孔槽端的铰链片内壁侧面设有内弧道，设有凸点状短杆的铰链片外壁侧面设有内弧道；
所述的吸能腔体、铰链片、树脂板共同构成铠甲盒单体；
所述的铠甲盒单体之间通过铰链片上的孔槽与凸点状短杆进行扣接，多个铠甲盒单体首尾扣接构成铠甲盒条；
所述的音符状套板两侧设有铠甲立板，并且在铠甲立板外壁上均设有凸点状短杆；所述的音符状套板与铠甲盒单体相扣接；所述的音符状套板底部设有波浪槽，所述波浪槽是由等间距排列的闭合槽体所构成，
所述的音符状套板、波浪槽构成公母条；两个相互背向的公母扣相互嵌入构成公母座；
所述的音符状套板前端横向均开有轴钉杆孔，所述的轴钉杆孔内贯通有轴钉杆；
所述的铠甲盒条、公母座构成铠甲条；上下依次叠加2-4个铠甲条构成铠甲片；所述的铠甲片外包裹有防火材料膜；
所述的吸能腔体与树脂板之间构成吸能槽，所述的吸能槽纵向高度在2.8-4厘米之间，并且树脂板中心点最大弯曲形变值在2-3.5厘米。

[0006] 进一步地，所述的铠甲盒条是由7-20个铠甲盒单体所构成。

[0007] 进一步地，所述的闭合槽体的梯形结构短边端与树脂板互为平行关系。

[0008] 进一步地，所述的吸能腔体外壁中心点最大弯曲形变值不高于3.3毫米。

[0009] 进一步地，所述的铠甲片安装于通讯光纤缆的驳接位置处。

[0010] 进一步地，所述的吸能腔体外壁呈圆弧形态设计，并且弧度的形态与需要固定的光纤缆外形尺寸相匹配。

[0011] 进一步地，所述的树脂板在无外工作环境挤压的状态下成水平板件。

[0012] 进一步地，所述的铰链片外壁上均覆有塑制软膜。

[0013] 本发明的有益效果：采用音符状套板、波浪槽构成公母条；两个相互背向的公母扣相互嵌入构成公母座；音符状套板前端横向均开有轴钉杆孔，轴钉杆孔内贯通有轴钉杆；铠甲盒条、公母座构成铠甲条；上下依次叠加2-4个铠甲条构成铠甲片；铠甲片外包裹有防火材料膜的技术方案，实现了区别于传统无在光纤连接处提供铠甲的，其通过吸能盒的构造，吸能了施工时各种撞击，达到了在后期敷设线缆过程中额外的抗压能力。附图说明

[0014] 图1为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆整体结构图。

[0015] 图2为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆的铠甲盒单体多段结构图（图中A区为受保护的光纤缆连接位置）。

[0016] 图3为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆的双个公母相互扣接的结构图。

[0017] 图4为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆的三段铠甲盒单体构成结构图。

[0018] 图5为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆的铠甲盒单体结构图。

[0019] 图6为本发明一种铠甲系统的通讯光纤缆的闭合槽体销合的结构图。

[0020] 图中 1-轴钉杆，2-吸能腔体，21-铰链片，211-内嵌腔，212-卡凸点位，213-内弧道，3-树脂板，4-波浪槽，41-闭合槽体，5-音符状套板。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0022] 实施例：一种铠甲系统的通讯光纤缆，其主要构造有：轴钉杆1、吸能腔体2、铰链片21、内嵌腔211、卡凸点位212、内弧道213、树脂板3、波浪槽4、闭合槽体41、音符状套板5，参照图3所述的吸能腔体2两侧均一体成型有铰链片21，所述的铰链片21一端开有内腔孔，另一端设有凸点状短杆，并且凸点状短杆与孔槽相吻合匹配；所述的铰链片21顶部中心位置开有内卡腔体，并且在孔槽的一侧设有卡凸点位212；两片所述的铰链片21顶部之间卡入有树脂板3；
开有孔槽端的铰链片21内壁侧面设有内弧道213，设有凸点状短杆的铰链片21外壁侧面设有内弧道213；
所述的吸能腔体2、铰链片21以及参照图4中的树脂板3共同构成铠甲盒单体；
参照图2中所述的铠甲盒单体之间通过铰链片21上的孔槽与凸点状短杆进行扣接，多个铠甲盒单体首尾扣接构成铠甲盒条；
所述的音符状套板5两侧设有铠甲立板，并且在铠甲立板外壁上均设有凸点状短杆；所述的音符状套板5与铠甲盒单体相扣接；所述的音符状套板5底部设有波浪槽4，所述波浪槽
4是由等间距排列的闭合槽体41所构成，
所述的音符状套板5、波浪槽4构成公母条；两个相互背向的公母扣相互嵌入构成公母座；参照图1中所述的音符状套板5前端横向均开有轴钉杆孔，所述的轴钉杆孔内贯通有轴钉杆1；所述的铠甲盒条、公母座构成铠甲条；上下依次叠加2-4个铠甲条构成铠甲片；所述的铠甲片外包裹有防火材料膜；
所述的吸能腔体2与树脂板3之间构成吸能槽，所述的吸能槽纵向高度在2.8-4厘米之间，并且树脂板3中心点最大弯曲形变值在2-3.5厘米。

[0023] 所述的铠甲盒条是由7-20个铠甲盒单体所构成。

[0024] 参照图6中的所述闭合槽体41的梯形结构短边端与树脂板3互为平行关系。

[0025] 所述的吸能腔体2外壁中心点最大弯曲形变值不高于3.3毫米。

[0026] 所述的铠甲片安装于通讯光纤缆的驳接位置处。

[0027] 所述的吸能腔体2外壁呈圆弧形态设计，并且弧度的形态与需要固定的光纤缆外形尺寸相匹配。

[0028] 所述的树脂板3在无外工作环境挤压的状态下成水平板件。

[0029] 所述的铰链片21外壁上均覆有塑制软膜。

[0030] 本发明原理：本案的申请者设计创新分为刚性部分、柔性部分；刚性部分采用良好的高强度钢材是用于冲击防撞的最后一道防线，而柔性部分一般采用吸能盒，磕碰或者挤压时采用溃缩的方式来吸能。

[0031] 而本案中核心在于铠甲盒单体的构成上，所述的铠甲盒单体构成分为两大部分：吸能腔体2、树脂板3；在设计中吸能腔体2外壁是刚性的，能在受到磕碰或者挤时需要保证结构的完整，而其内的树脂板3，是柔性的，在撞击时，需要产生较大的形变来吸能，而吸能腔体2内的空间给了形变过程制造溃缩的时间。

[0032] 本案中通过上下依次叠加2-4个铠甲条构成铠甲片，因此在宽幅上可以自由组合调整；而在长度上可以拆卸或者安装铠甲盒单体实现调整。

[0033] 参照图5中的设计的内弧道213、卡凸点位212是一种防止过弯或者折叠过度而损坏本产品的安全限位设计，使其能够在有效的弧度范围使用。

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