技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种UV新材料反应釜。
背景技术
[0002] 紫外光(UV)
固化技术是利用紫外或可见光作为
能源，引发具有化学反应活性的液态UV材料快速转变为固态的一种技术。与传统涂料固化技术相比，UV固化技术具有节能、无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异等优点，是一种快速发展的“绿色”新技术。随着人们科技的不断发展以及人们环保意识的不断提高，UV新材料也被广泛应用于家具、工艺品、
电子产品、医疗器械等领域中。
[0003] 在200-450nm的光线照射下UV新材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，UV新材料会引起固化而影响到产品品质，因此，对于UV新材料的反应釜的遮光性要求较高，在生产UV新材料的过程中，需要在不同的时间段内将不同的物料增加到反应釜内，并且需要观察反应釜内物料搅拌是否混合均匀。为了便于观察反应釜内的物料，一般的反应釜采用不透光的不锈
钢外壳进行挡光处理，并在
侧壁开设开开口面积较小的可视窗口，而由于可视窗口开口面积有限不能清楚地观察到反应釜内的各个
位置的物料是否混合均匀。此外，在生产UV新材料的过程中每次需要增加到反应釜内物料是一定，需要另外利用称重装置测量反应物料的重量，费时费
力，不利于提高生产效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的在于：提供一种UV新材料反应釜，其能够解决上述问题，满足人们的使用需求。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于：提供一种UV新材料反应釜，其设计合理，方便使用。
[0006] 为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] 提供一种UV新材料反应釜，包括称重装置、计时装置、导热装置、遮光罩以及透明的反应釜本体，所述反应釜本体包括外层、内层以及设置在所述外层与所述内层之间的
中间层，所述外层与所述中间层之间设置用于有形成隔
热层的
真空结构，所述导热装置设置在所述中间层和所述内层之间，所述遮光罩设置在所述外层远离所述内层的一侧，所述计时装置固定设置在所述遮光罩的外周，所述遮光罩开设有至少两个可视窗口，各所述可视窗口间隔分布，并通过连接部件选择性开合，所述称重装置与所述反应釜本体连接，用于测量所述反应釜的重量。
[0008] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述遮光罩为遮光布，所述连接部件为设置在所述遮光布上的
拉链或魔术贴。
[0009] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，还包括
支撑架，所述反应釜本体放置在所述支撑架上，所述称重装置包括重量感应器以及与所述重量感应器连接的显示器，所述重量感应器设置在所述支撑架与所述反应釜本体之间。
[0010] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述支撑架包括若干支撑脚以及设置在所述支撑脚上端的支撑板，所述重量感应器设置在所述支撑板上。
[0011] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述支撑脚远离所述反应釜本体的一端设置万向轮，所述万向轮上设置有用于选择性
锁定所述万向轮的锁定件。
[0012] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述称重装置包括重量感应器以及显示器，所述外层的外周
焊接至少两个有等间距分布的支撑
耳，所述支撑耳穿过所述遮光布并外露于所述遮光布，所述反应釜本体通过所述支撑耳悬设于放置平台上的下方，所述重量感应器设置在所述支撑耳靠近所述放置平台的一侧，所述重量感应器与所述显示器连接。
[0013] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述导热装置包括绕设在所述中间层和所述内层之间的导
热管，所述导热管的一端与外部供
水设备连接，另一端与外部排水设备连接。
[0014] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述导热管为
碳纤维管。
[0015] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括
电机、搅拌轴以及至少两个搅拌桨，所述搅拌轴设置在所述反应釜本体的中
心轴线上，并与所述反应釜本体的上端和下端转动连接，所述电机与所述搅拌轴的上端连接，各个所述搅拌桨分别与所述搅拌轴连接，并沿所述搅拌轴的轴线方向均匀间隔分布。
[0016] 作为所述的UV新材料反应釜的一种优选的技术方案，所述反应釜本体的上端设置有进料口，所述反应釜本体的下端设置有出料口。
[0017] 本实用新型的有益效果为：设置一个以上的可视窗口，通过位于遮光罩不同位置的可视窗口分别观察反应釜本体内部的各个位置的物料，避免了传统反应釜的可视窗口的开口面积较小而导致不能够清楚地观察到反应釜内部各个位置的物料混合情况的问题。通过连接部件对可视窗口进行选择性的开合，能够观察反应釜本体内部的物料的同时也能保证良好的遮光效果。设置称重装置能够测量反应釜的整体的重量，方便工作人员能够随时掌握反应釜内部的重量变化。
附图说明
[0018] 下面根据附图和
实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019] 图1为实施例一所述UV新材料反应釜立体结构示意图。
[0020] 图2为实施例一所述UV新材料反应釜未套设遮光罩状态下的结构示意图。
[0021] 图3为实施例一所述的反应釜本体的局部剖视图。
[0022] 图中：
[0023] 1、反应釜本体；101、外层；102、中间层；103、内层；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、重量感应器；5、支撑架；501、支撑板；502、支撑脚；6、电机；7、遮光罩；8、连接部件；9、计时装置；10、限位钩；11、显示器；12、导热管；13、
隔热层；14、进料口。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025] 实施例一：
[0026] 如图1～3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种UV新材料反应釜，包括称重装置、计时装置9、导热装置、遮光罩7以及透明的反应釜本体1，所述反应釜本体1包括外层101、内层103以及设置在所述外层101与内层103之间的中间层102，所述外层101与所述中间层102之间设置用于有形成隔热层13的真空结构，所述导热装置设置在所述中间层102和所述内层103之间，所述遮光罩7设置在所述外层101远离所述内层103的一侧，所述计时装置9固定设置在所述遮光罩7的外周，所述遮光罩7开设有至少两个可视窗口，各所述可视窗口间隔分布，并通过连接部件8选择性开合，所述称重装置与所述反应釜本体1连接，用于测量所述反应釜的重量。
[0027] 设置一个以上的可视窗口，通过位于遮光罩7不同位置的可视窗口分别观察反应釜本体1内部各个位置的物料，避免了传统反应釜的可视窗口的开口面积较小而导致不能够清楚地观察到反应釜内部各个位置的物料混合情况的问题。在需要观察反应釜内部时，利用连接部件8将遮光罩7上对应的可视窗口打开，观察完毕后利用连接部件8关闭可视窗口，确保良好的遮光效果，避免光线照射到反应釜内部，进而保证了UV新材料的生产
质量。具体的，所述遮光罩7为防紫外线罩。在中间层102和内层103之间设置导热装置，能够通过导热装置对反应釜内部进行加热或降温，其中，在外层101和中间层102之间设置真空结构，利用真空结构形成隔热层13，防止反应釜内部的热量传导到反应釜外部，起到有效的隔热作用，保证反应釜内的物料顺利进行。在生产UV新材料的过程中，需要在反应釜内增加多种物料，并且对每种材料的重量要有一定的要求，通过设置称重装置对反应釜内部的物料进行测量，当加料时通过称重装置测量出加入的物料的重量，工作人员能够随时掌握反应釜内部的重量变化，确保稳定、安全地进行工作。通过计时装置9计量时间，工作人员在操作的过程中利用计时装置9能够确定何时加入反应物料，方便操作。具体的，在本实施例中，所述计时装置9为电子计时器。
[0028] 在本实施例中，所述遮光罩7为遮光布，所述连接部件8为设置在所述遮光布上的拉链或魔术贴。具体的，在需要观察反应釜内部的物料时，通过拉链将可视窗口打开，观察完毕后，通过拉链将可视窗口关闭，使反应釜的内部保持良好的遮光性。当然在其他的实施例中，所述连接部件8还可以是魔术贴。
[0029] 所述反应釜还包括支撑架5，所述反应釜本体1放置在所述支撑架5上，所述称重装置包括重量感应器4以及与所述重量感应器4连接的显示器11，所述重量感应器4设置在所述支撑架5与所述反应釜本体1之间。在本实施例中，将重量感应器4设置在反应釜本体1与支撑架5之间，使反应釜全部的重量压在重量感应器4上，利用重量感应器4感应反应釜本身的重量并在显示器11上显示出来。当加入物料的时候，加入的物料通过差值显示出来，从而使工作人员能够随时掌握反应釜内的重量变化，保证稳定安全地进行工作。在本实施例中，所述重量感应器4设置在支撑架5上与所述反应釜本体1底部的中心对应的位置，确保反应釜本体1能够平稳地放置在重量感应器4上，避免反应釜本体1发生侧偏而与支撑架5
接触，对测量造成影响。
[0030] 其中，所述支撑架5包括若干支撑脚502以及设置在所述支撑脚502上端的支撑板501，所述重量感应器4设置在所述支撑板501上。具体的，重量感应器4的上端面与反应釜本体1的外层101固定连接，重量感应器4的下端面与所述支撑板501固定连接。为了避免显示器11与支撑架5接触而影响重量感应器4对所述反应釜重量的测量，在所述遮光罩7上设置限位钩10，将连接显示器11的
连接线挂扣在限位钩10上以将所述显示器11固定在反应釜本体1的某一高度上，使显示器11与支撑架5相互分离。
[0031] 在实际的使用过程中，遮光布的上端设置有连接带，通过连接带将遮光布绑定在反应釜本体1的外层101上，以防止遮光布从外层101掉落。具体的，遮光布的上端设置若干连接带，连接带相互绑在一起后，能使遮光布套设与反应釜本体1的外层101上，对反应釜进行遮光。
[0032] 为了方便搬运所述反应釜，所述支撑脚502远离所述反应釜本体1的一端设置万向轮，所述万向轮上设置有用于选择性锁定所述万向轮的锁定件。通过锁定件对万向轮进行锁定，限制万向轮的滚动，以达到将反应釜固定在某一位置的目的，防止在使用的过程中所述反应釜发生位移。
[0033] 在本实施例中，所述导热装置包括绕设在所述中间层102和所述内层103之间的导热管12，所述导热管12的一端与外部供水设备连接，另一端与外部排水设备连接。导热管12的一端连接外部供水设备，另一端连接外部排水设备，以实现对导热管12进行供水和换水，当需要对反应釜内部进行升温时，通过外部供水设备通入热水，进而利用导热管12将热水的
温度传导至反应釜内部，实现升温的目的；当需要对反应釜内部进行降温时，通过外部供水设备将冷水通入导热管12内，导热管12内的冷水吸收反应釜内部的热量后通过外部排水设备排出，实现降温的目的。具体的，通过反应釜本体1的外层101阻隔导热管12的热量传导到反应釜本体1的外部的空气中，从而使反应釜本体1的具有隔热的功能。为了提高反应釜本体1的隔热效果，所述外层101的厚度分别大于所述中间层102的厚度以及所述内层103的厚度。
[0034] 优选的，所述导热管12为
碳纤维管。碳纤维具有良好导热、耐
腐蚀和高强度的性能，增加导热管12的导热、耐腐蚀和强度。
[0035] 所述反应釜还包括设置搅拌装置，所述搅拌装置包括电机6、搅拌轴2以及至少两个搅拌桨3，所述搅拌轴2设置在所述反应釜本体1的中心轴线上，并与所述反应釜本体1的上端和下端转动连接，所述电机6与所述搅拌轴2的上端连接，各个所述搅拌桨3分别与所述搅拌轴2连接，并沿所述搅拌轴2的轴线方向均匀间隔分布。
驱动电机6使搅拌轴2转动，搅拌桨3在搅拌轴2的作用下转动，将反应釜内部的物料均匀，实现自动化搅拌，使物料混合均匀。
[0036] 为方便对反应釜本体1的物料的排放，所述反应釜本体1的上端设置有进料口14，所述反应釜本体1的下端设置有出料口(图中未示出)。
[0037] 实施例二：
[0038] 本实施例与实施例基本相同，其区别在于：所述称重装置包括重量感应器以及显示器，所述外层的外周焊接至少两个有等间距分布的支撑耳，所述支撑耳穿过所述遮光布并外露于所述遮光布，所述反应釜本体通过所述支撑耳悬设于放置平台的下方，所述重量感应器设置在所述支撑耳靠近所述放置平台的一侧，所述重量感应器与所述显示器连接。本实施例提供重量装置的另一种设置方式，通过支撑耳的支撑作用，能够使反应釜被固定在放置平台上，使反应釜的底部悬空，由于反应釜全部的重量全部压在支撑耳上，因此重量感应器能够感应到反应釜本身的重量并在显示器上显示出来，当加入物料时，加入的物料能够通过差值显示出来，从而使工作人员能够随时掌握反应釜内的重量变化，保证稳定、安全的进行工作。具体的，遮光布对应所述支撑耳的位置开设有通孔，所述通孔的孔径与支撑耳的横截面的大小相适应，以使支撑耳恰好穿过所述支撑耳。在本实施例中，所述为了提高所述反应釜能够平稳放置在支撑平台上，所述支撑耳设置有三个，并等间距分布在反应釜的外层的同一垂直高度上。
[0039] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。
[0040] 需要
声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉
本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
