技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电子设备。
背景技术
[0002] 在现有的计算机内部都安装有
风扇模组，以保证计算机内部的电子元件件在工作的过程中
温度不会过高而损坏。其中，在计算机的生产组装过程中，需要先将风扇模组设置在
主板上方，然后通过
螺丝钉将风扇模组与主板固定。
[0003] 在实现本实用新型过程中，
发明人发现
现有技术中至少存在如下问题：在用户使用计算机一段年限后，风扇模组常常会因为损坏或其他原因而需要进行更换或拆卸，由于风扇模组本身是通过螺丝钉固定在主板上的，每次拆卸或更换组装时都需要使用组装拆卸工具，在没有工具的时候便无法进行，使用起来比较浪费时间，不是很方便。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型提供一种电子设备，主要目的在于使电子设备的风扇模组的组装无需工具。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
[0006] 本实用新型的
实施例提供一种电子设备包括：
[0008] 所述主板固定在所述箱体内，所述主板上设有用于连接所述风扇模组插口的插座；
[0009] 所述箱体上设有导向机构，所述导向机构用于在所述风扇模组插口插入所述插座的过程中起导向作用；
[0010] 所述风扇模组上设有第二限位结构；
[0011] 所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，使所述插口插入所述插座，所述箱体上对应所述第二限位结构的
位置处还设有第一限位结构；
[0012] 所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，以固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系。
[0013] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014] 可选的，前述的电子设备，其中所述第二限位结构包括：设有折弯的折板、设置在所述折板上的铰接部、按压端以及阻挡端。
[0015] 所述按压端位于所述折板的一端。
[0016] 所述阻挡端位于所述折板的另一端。
[0017] 所述铰接部位于所述按压端与所述阻挡端之间。
[0018] 所述铰接部铰接在所述风扇模组的壳体上。
[0019] 所述第一限位结构为阻挡壁。
[0020] 在所述按压端以所述铰接部为轴旋转至第一位置，所述第二限位结构的阻挡端以所述铰接部为轴旋转至与所述阻挡壁相抵触，使所述第二限位结构的阻挡端与所述第一限位结构阻挡壁配合，以限制所述风扇模组在所述导向机构方向的位移。
[0021] 在所述按压端以所述铰接部为轴旋转至第二位置，所述第二限位结构的阻挡端以所述铰接部为轴旋转至所述阻挡壁一侧，使所述第二限位结构的阻挡端与所述第一限位结构阻挡壁分离，以解除所述风扇模组在所述导向机构方向的位移限制。
[0022] 可选的，前述的电子设备，其中
[0023] 所述阻挡端为卡钩。
[0024] 可选的，前述的电子设备，其中所述风扇模组的插口设置在所述风扇模组壳体的一端。
[0025] 所述风扇模组壳体的另一端设有提手槽。
[0026] 所述第二限位结构的按压端位于所述提手槽内。
[0027] 可选的，前述的电子设备，其中所述折板的折弯为90度。所述按压端的按压面与所述提手槽内的上端面重合。
[0028] 可选的，前述的电子设备，其中所述第二限位结构还包括：
弹簧组。
[0029] 所述弹簧组的一端连接所述折板的一端或所述折板的另一端，所述弹簧组的另一端连接所述风扇模组的壳体，使所述按压端位于所述第一位置。
[0030] 可选的，前述的电子设备，其中所述导向机构包括：位于所述风扇模组壳体后面的后板、位于所述风扇模组壳体侧面的一侧板、位于所述风扇模组壳体前面的前板。
[0032] 所述前板与所述侧板一体制成。
[0033] 所述侧板设置在所述支架板上。
[0034] 所述前板上设有透风孔。
[0035] 可选的，前述的电子设备，其中所述风扇模组的插口插入端口以及所述主板上的风扇模组插座的插入端口上均设有
倒角。
[0036] 可选的，前述的电子设备，其中所述电子设备为
笔记本电脑、台式电脑、一体式计算机。
[0037] 借由上述技术方案，本实用新型电子设备至少具有下列优点：
[0038] 本实用新型提出的电子设备的箱体上增设了在所述风扇模组插口插入所述插座的过程中起导向作用的导向机构以及第一限位结构，在风扇模组上增设了第二限位结构，在箱体内安装所述风扇模组时，只需要将所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，使所述插口插入所述插座时，所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，以固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系，使所述风扇模组无需工具，通过直接插设的方式，将所述风扇模组固定在所述箱体内，使电子设备的风扇模组的组装更加便捷。
[0039] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0040] 图1是本实用新型的实施例提供的一种电子设备的主板及风扇模组的局部结构示意图；
[0041] 图2是本实用新型的实施例提供的一种电子设备的风扇模组在插入箱体时的局部结构示意图；
[0042] 图3是本实用新型的实施例提供的一种电子设备风扇模组后侧的结构示意图；
[0043] 图4是本实用新型的实施例提供的一种电子设备的所述第二限位结构与所述第一限位结构配合处的局部结构示意图；
[0044] 图5是本实用新型的实施例提供的一种电子设备风扇模组半剖的局部结构示意图；
[0045] 图6是本实用新型的实施例提供的一种电子设备风扇模组壳体的局部结构示意图。
具体实施方式
[0046] 本实用新型为解决现有技术中电子设备的风扇模组的组装需要使用工具的问题，提供了一种电子设备，以在使电子设备的风扇模组的组装无需工具。
[0047] 本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0048] 本实用新型提供的一种电子设备包括：
[0049] 箱体、主板以及风扇模组；其中，
[0050] 所述主板固定在所述箱体内，所述主板上设有用于连接所述风扇模组插口的插座；
[0051] 所述箱体上设有导向机构，所述导向机构用于在所述风扇模组插口插入所述插座的过程中起导向作用；
[0052] 所述风扇模组上设有第二限位结构；
[0053] 所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，使所述插口插入所述插座，所述箱体上对应所述第二限位结构的位置处还设有第一限位结构；
[0054] 所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，以固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系。
[0055] 本实用新型提出的电子设备的箱体上增设了在所述风扇模组插口插入所述插座的过程中起导向作用的导向机构以及第一限位结构，在风扇模组上增设了第二限位结构，在箱体内安装所述风扇模组时，只需要将所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，使所述插口插入所述插座时，所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，以固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系，使所述风扇模组无需工具，通过直接插设的方式，将所述风扇模组固定在所述箱体内，使电子设备的风扇模组的组装更加便捷。
[0056] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电子设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0057] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电子设备，其包括：箱体、主板1以及风扇模组2。其中，所述主板1固定在所述箱体内，所述主板1上设有用于连接所述风扇模组插口22的插座11。所述箱体上设有导向机构3，所述导向机构3用于在所述风扇模组插口22插入所述插座11的过程中起导向作用。所述风扇模组2上设有第二限位结构21。所述风扇模组2沿所述导向机构3插入所述箱体内，使所述插口22插入所述插座11，所述箱体上对应所述第二限位结构21的位置处还设有第一限位结构4。所述第二限位结构21与所述第一限位结构4配合，以固定所述风扇模组2和所述箱体的相对位置关系。
[0058] 本实用新型一实施例提出的电子设备的箱体上增设了在所述风扇模组插口插入所述插座的过程中起导向作用的导向机构以及第一限位结构，在风扇模组上增设了第二限位结构，在箱体内安装所述风扇模组时，只需要将所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，使所述插口插入所述插座时，所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，以固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系，使所述风扇模组无需工具，通过直接插设的方式，将所述风扇模组固定在所述箱体内，使电子设备的风扇模组的组装更加便捷。
[0059] 具体的，如图3所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述第二限位结构包括：设有折弯的折板211、设置在所述折板211上的铰接部212、按压端213以及阻挡端214。所述按压端213位于所述折板211的一端。所述阻挡端214位于所述折板211的另一端。所述铰接部212位于所述按压端213与所述阻挡端214之间。所述铰接部212铰接在所述风扇模组的壳体23上。如图4所示，所述第一限位结构4为阻挡壁。在所述按压端以所述铰接部为轴旋转至第一位置，所述第二限位结构的阻挡端以所述铰接部为轴旋转至与所述阻挡壁相抵触，使所述第二限位结构的阻挡端与所述第一限位结构阻挡壁配合，以限制所述风扇模组在所述导向机构方向的位移。在所述按压端以所述铰接部为轴旋转至第二位置，所述第二限位结构的阻挡端以所述铰接部为轴旋转至所述阻挡壁一侧，使所述第二限位结构的阻挡端与所述第一限位结构阻挡壁分离，以解除所述风扇模组在所述导向机构方向的位移限制。在电子设备的箱体内组装风扇模组时，先将所述按压端调整至第二位置后，将所述风扇模组沿所述导向机构插入所述箱体内，之后，将所述按压端调整至第一位置，以使所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，固定所述风扇模组和所述箱体的相对位置关系，完成对风扇模组的无工具组装。在拆卸所述风扇模组时，再将所述按压端调整至第二位置后，将所述风扇模组沿导向机构从所述箱体内拔出即可。其中，具体的，所述铰接部可为设置在所述折板折弯处两端的轴，所述风扇模组壳体上设有轴孔，所述轴穿设在所述轴孔内。
[0060] 具体的，为了使所述第二限位结构与所述第一限位结构配合，如图3和图4所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述阻挡端214为卡钩。在所述第二限位结构的阻挡端214卡钩与所述第一限位结构4挡壁配合时，所述卡钩可伸入所述挡壁下方，以限制所述风扇模组在所述导向机构方向的位移。
[0061] 进一步的，为了更加便捷的组装风扇模组，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述风扇模组的插口22设置在所述风扇模组壳体23的一端。所述风扇模组壳体23的另一端设有提手槽24。所述第二限位结构的按压端213位于所述提手槽24内。工作人员在组装风扇模组通过所述提手槽提拿所述风扇模组时，能够同时控制位于所述提手槽内第二限位结构的位置，实现单手组装风扇。
[0062] 具体的，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述折板的折弯为90度。所述按压端213的按压面与所述提手槽24内的上端面重合。
[0063] 进一步的，为了更加便捷的组装、拆卸风扇模组，如图3和图5所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述第二限位结构还包括：弹簧组215。所述弹簧组215的一端连接所述折板211的另一端，所述弹簧组215的另一端连接所述风扇模组的壳体23，使所述按压端位于所述第一位置。工作人员在对按压所述按压端至第二位置并将所述风扇模组组装至所述箱体后，用户只需松手，所述按压端会在所述弹簧组的弹性回复
力的作用下，自动恢复至第一位置，无需人为再从操作。其中，所述弹簧组的另一端连接所述风扇模组的壳体，具体安装时可以如图6所示，在所述壳体23上设置有用于插设弹簧组的弹簧组插头231，所述弹簧组的另一端通过所述弹簧组插头连接所述风扇模组的壳体。具体的，所述弹簧组的一端连接所述折板的另一端，也可以为所述弹簧组的一端连接所述折板的一端，能够达到同样的效果。
[0064] 具体的，如图2所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述导向机构3包括：位于所述风扇模组2壳体后面的后板、位于所述风扇模组壳体侧面的一侧板31、位于所述风扇模组壳体前面的前板32。所述后板为被散热元器件的支架板5。所述前板32与所述侧板31一体制成。所述侧板31设置在所述支架板5上。所述前板32上设有透风孔。在风扇模组组装进所述箱体后，所述风扇模组即可对位于所述支架板内的被散热元器件进行
通风散热。
[0065] 进一步的，为了便于将所述风扇模组的插口与所述主板的风扇模组插座对接，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述风扇模组的插口22插入端口以及所述主板上的风扇模组插座11的插入端口上均设有倒角。
[0066] 本实用新型的一实施例中所述的电子设备还提供如下的实施方式，其中所述电子设备为笔记本电脑、台式电脑、一体式计算机。
[0067] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
