增压器压气机叶轮模具的加工方法
专利汇可以提供增压器压气机叶轮模具的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 增压 器 压气机 叶轮 模具的加工方法，属于 机械加工 技术领域。本发明的技术方案：一种 增压器 压气机叶轮模具的加工方法，其步骤为：①低熔点材料毛坯成型；②粗加工 车削 低熔点材料压气机叶轮毛坯；③应用pro/engineer 软件 ，建立压气机叶轮三维模型；并且按照2.5%-3.5%比例将模型放大；④五轴数控编程、仿真、加工；⑤灌制 树脂 阴模、 熔化 低熔点压气机叶轮阳模；⑥灌制 硅 橡胶 阳模；⑦翻制 石膏 阴模；⑧应用石膏阴模浇铸 铝 叶轮成型产品。本发明成本低， 精度 高。，下面是增压器压气机叶轮模具的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，其特征在于：其工 艺步骤为
①低熔点材料毛坯成型：采用熔点为47°-70°的低熔点饼状的 散片原材料，经过电炉加热熔化后，在真空炉内倒入圆桶形毛坯成 型工装，待半凝固结晶状态，进行人工锤锻，自然冷却成型；
②粗加工车削低熔点材料压气机叶轮毛坯：将成型的圆柱形毛 坯进行五轴数控铣前的粗加工车削，即采用三爪卡盘方式定位，每一 个区域切削采用小切削量、快进给加工工艺，加工时冷却液不能停 顿；
③应用pro/engineer软件，建立压气机叶轮三维模型；并且按 照3％比例将模型放大；
④五轴数控编程、仿真、加工：将步骤②粗加工车削的压气机 叶轮毛坯装夹在五轴数控加工中心上，将建立的压气机叶轮三维模 型，进行五轴数控编程，进行仿真加工，正确无误后在五轴数控加 工中心上进行低熔点材料压气机叶轮叶片、轮毂、流道等铣削，加 工完成后为2.5％--3.5％比例放大的叶轮实物，此压气机叶轮习惯称 之为模具阳模；
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压 气机叶轮阳模，根据外形的大小将其放入圆柱状的工装内，在真空 炉内灌制树脂阴模，24小时后用100℃的沸水将低熔点叶轮熔化， 制作完成树脂压气机叶轮阴模；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模， 并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：将以上翻制的硅橡胶阳模，进行石膏阴模的 翻制；
⑧应用石膏阴模浇铸铝叶轮成型产品。
技术领域：
本发明属于机械加工、铸造技术领域，具体涉及一 种增压器压气机叶轮模具的加工方法。
背景技术：
一般车用增压器的压气机叶轮毛坯是通过精密铸造 而成。即利用金属模具进行锡铋合金、硅橡胶、石膏、树脂等多步 骤翻制工艺，最终得到铝制压气机叶轮。采用这种方法翻模工序复 杂，手工修磨次数多，人工干预大，叶片精度损失也就大，且加工 周期较长。
发明内容：
本发明正是为了解决以上现有制造技术的不足，而 提出一种增压器压气机叶轮模具的加工方法。
本发明的技术方案是：一种增压器压气机叶轮模具的加工方法， 其工艺步骤为：
①低熔点材料毛坯成型：采用熔点为47°-70°的低熔点饼状的 散片原材料，经过电炉加热熔化后，在真空炉内倒入圆桶形毛坯成 型工装，待半凝固结晶状态，进行人工锤锻，自然冷却成型；
②粗加工车削低熔点材料压气机叶轮毛坯：将成型的圆柱形毛 坯进行五轴数控铣前的粗加工车削，即采用三爪卡盘方式定位，每一 个区域切削采用小切削量、快进给加工工艺，加工时冷却液不能停 顿；
③应用pro/engineer软件，建立压气机叶轮三维模型；并且按 照3％比例将模型放大；
④五轴数控编程、仿真、加工：将步骤②粗加工车削的压气机 叶轮毛坯装夹在五轴数控加工中心上，将建立的压气机叶轮三维模 型，进行五轴数控编程，进行仿真加工，正确无误后在五轴数控加 工中心上进行低熔点材料压气机叶轮叶片、轮毂、流道等铣削，加 工完成后为2.5％--3.5％比例放大的叶轮实物，此压气机叶轮习惯称 之为模具阳模；
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压 气机叶轮阳模，根据外形的大小将其放入圆柱状的工装内，在真空 炉内灌制树脂阴模，24小时后用100℃的沸水将低熔点叶轮熔化， 制作完成树脂压气机叶轮阴模；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模， 并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：将以上翻制的硅橡胶阳模，进行石膏阴模的 翻制；
⑧应用石膏阴模浇铸铝叶轮成型产品。
本发明的有益效果：采用本方法在增压器行业内，可以快速获 得精密铸造压气机叶轮产品，并且成本低，精度高。
具体实施方式：
下面对本发明的最佳实施例作详细描述，一种增 压器压气机叶轮模具的加工方法，其工艺步骤为：
①低熔点材料毛坯成型：低熔点材料购买时为饼状的散片，先 制作毛坯及熔化工装，采用熔点为47°-70°的低熔点材料均可， 因为熔点温度越高，数控加工综合机械性能越好，材料价格也越便 宜。原材料经过电炉加热熔化，在真空炉内倒入成型工装，待半凝 固结晶状态，进行人工锤锻，增加材料的紧密度，以防止材料内部 产生铸造缺陷。考虑到精密铸造时收缩率的影响按2.5％--3.5％百分 比放大，冷却成型。
②粗加工车削低熔点材料压气机叶轮毛坯：将成型的阳模进行 五轴数控铣前的车削加工，阳模模具采用三爪卡盘方式定位，由于 低熔点材料强度低，每一个区域切削采用小切削量、快进给加工工 艺，多层小切削量铣削，在叶片表面接刀痕较小，可以获得较均匀 加工余量，为精加工叶片提供了良好的切削条件，有助于提供后续 加工的切削效率和表面质量；快进给，有助于提高加工效率；同时 小切削量、快进给可以大大降低刀具切削力；五轴数控加工可根据 工艺要求选用不同的铣刀，由于材料熔点较低，加工时冷却液不能 停顿。
③应用pro/engineer软件，建立压气机叶轮三维模型；并且按 照3％比例将模型放大；
④五轴数控编程、仿真、加工：将步骤②粗加工车削的压气机 叶轮毛坯装夹在五轴数控加工中心上，将建立的压气机叶轮三维模 型，进行五轴数控编程，进行仿真加工，正确无误后将程序输入到 五轴加工中心设备中，进行低熔点材料压气机叶轮叶片、轮毂、流 道等铣削。其加工工艺路线为：开槽粗加工、轮毂加工、叶片精加 工三个工序进行。进行叶轮加工时，按照长、短叶片数均分360度， 执行开槽子程序，为保证工件切削受力均匀，采用对称开槽方式， 如叶片为8长8短，在0度方向开槽后，应在180度方向开第二个 槽，之后45度、225度，依次开槽。加工完成后为2.5％--3.5％比例 放大的叶轮实物，此压气机叶轮习惯称之为阳模；
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压 气机叶轮阳模，根据外形的大小将其放入圆柱状的铁质容器内，在 真空炉内灌制树脂阴模，24小时后取出，放入盆内，用100℃的沸 水冲刷，将低熔点材料叶轮熔化，脱制出树脂压气机叶轮阴模，同 时收集低熔点熔化材料，可下一次重复使用；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模， 并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：将以上翻制的硅橡胶阳模，进行石膏阴模的 翻制；
⑧应用石膏阴模浇铸铝叶轮成型产品。
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