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一种服装样板的制作方法

阅读：907发布：2023-05-28

专利汇可以提供一种服装样板的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种服装样板的制作方法，涉及服装样板技术领域。本发明包括以下步骤：SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D 软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件。本发明通过在现有激光切割装置底部设置可抽拉式的工作台，在样板组件被切割后能够快速检测样板组件的尺寸，并能够快速更换规格不合标准的样板组件，同时直接在工作台上进行拼接，能够快速高效精准的制作服装样板，解决了现有的制作方法制成的样板精度较差和无法快速更换样板组件的问题。，下面是一种服装样板的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种服装样板的制作方法，包括以下步骤：
SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D 软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；
SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；
SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件；
SS04尺寸检验：样板完成之后对样板制成后的尺寸进行精细测量；
其特征在于：所述SS02具体包括以下步骤：
SS021取出有机胶板，将有机胶板的卷料安装在远离凸起(203)一侧的导料辊(111)上，作为原料辊，拉动有机胶板一侧，有机胶板经过两个导向辊(109)和台面(1)并固定在另一个导料辊(111)上，作为收集辊；
SS022通过SS01设计的2D平面模型的数据信息传输至数控激光切割装置上的控制盒，通过控制盒内的数控系统分析数据信息，并通过控制盒控制X轴传动机构、Y轴传动机构(103)和激光切割机头(104)按照程序对台面(1)上的有机胶板进行切割处理；
SS023切割完毕后，拉出插接杆(204)，带动插接杆(204)脱离竖沿(201)上的通孔(202)，能够将工作台(2)脱离支腿(105)，通过凸字形槽道(107)和竖沿(201)的配合使用拉出工作台(2)，当第一限位块(108)与第二限位块(206)接触时，取出插接杆(204)，插接杆(204)穿过凸起(203)和通孔(202)，从而固定工作台(2)的位置，此时工作台(2)被拉出且位置被固定；
SS024工作台(2)被拉出后，运行导料辊(111)上的电机(112)，带动导料辊(111)转动，能够将切割完毕后的废料缠绕在收集辊上，原料辊上的有机胶板再次传送至台面(1)上，在传送过程中，将切割完毕后的样品组件取下并放置在工作台(2)上；
SS025在工作台(2)上精确测量切割完毕样品组件的尺寸，并与SS01中2D平面模型尺寸对比，若误差过大时，使用SS022的方法重新切割制取此样品组件；
SS026在样品组件的尺寸完全确定后，直接在工作台(2)上将样品进行拼接并粘贴，完成样品的拼接。
2.根据权利要求1所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS02中使用的数控激光切割装置包括台面(1)，所述台面(1)顶面的相对侧均固定有X轴传动组件(101)，两所述X轴传动组件(101)上均传动连接有传动块(102)，两所述传动块(102)之间固定有一Y轴传动机构(103)，所述Y轴传动机构(103)上传动连接有激光切割机头(104)。
3.根据权利要求2所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述台面(1)底面固定有两组支腿(105)，两组所述支腿(105)之间固定有一组对称设置的横梁(106)，所述横梁(106)一侧面均开设有凸字形槽道(107)。
4.根据权利要求3所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS02中使用的工作台(2)一相对侧均固定有竖沿(201)，所述竖沿(201)位于凸字形槽道(107)内且与凸字形槽道(107)滑动配合，所述工作台(2)通过竖沿(201)和凸字形槽道(107)与横梁(106)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述竖沿(201)顶面开设有一组通孔(202)，两所述支腿(105)一侧面固定有一凸起(203)，所述凸起(203)上贯穿且滑动配合有一插接杆(204)，所述插接杆(204)与通孔(202)间隙配合，所述插接杆(204)一端固定有一垫块(205)。
6.根据权利要求4所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述横梁(106)一侧面边缘处固定有第一限位块(108)，所述工作台(2)底面的相对侧均固定有第二限位块(206)，所述第二限位块(206)与第一限位块(108)位置上相对。
7.根据权利要求4所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述工作台(2)底面固定有一立柱(207)，所述立柱(207)一端固定有一行走轮(208)，所述行走轮(208)底面与支腿(105)底面平齐，所述工作台(2)远离第二限位块(206)的一侧固定有一把手(209)。
8.根据权利要求2所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述台面(1)一相对侧均固定有一导向辊(109)，所述台面(1)底面的相对侧均固定有一竖板(110)，所述竖板(110)一侧面均固定有一导料辊(111)，所述导料辊(111)上架体一侧固定有电机(112)，所述电机(112)输出轴一端与导料辊(111)一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS04样板完成之后进行相关工序的直接作业，生产出成品，通过对产品的检验完成对服装样板的检验。
10.根据权利要求1所述的一种服装样板的制作方法，其特征在于，所述SS01中2D平面模型分解完毕后，对模型的细节进行处理，同时保证线条的流畅性和精度。

说明书全文

一种服装样板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于服装样板技术领域，特别是涉及一种服装样板的制作方法。

背景技术

[0002] 现有的服装样板制作过程中的切割方式采用激光切割技术进行切割，将有机胶板按照设计的模型切割为多个样板组件，在切割完毕后再进行切割，并在切割后将样板组件在工作台上拼接制成样板成品，然而在成品完成后需要对样板成品测量检验，然而由于误差造成样板组件规格出错后，需要相应进行更换，现有的样板制作方法无法有效和快速的更换其组件，因此设计出制作精度高和方便更换压样板组件的服装样板的制作方法是本领域工作人员需要解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种服装样板的制作方法，通过在现有激光切割装置底部设置可抽拉式的工作台，在样板组件被切割后能够快速检测样板组件的尺寸，并能够快速更换规格不合标准的样板组件，同时直接在工作台上进行拼接，能够快速高效精准的制作服装样板，解决了现有的制作方法制成的样板精度较差和无法快速更换样板组件的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本发明为一种服装样板的制作方法，包括以下步骤：

[0006] SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D 软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；

[0007] SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；

[0008] SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件；

[0009] SS04尺寸检验：样板完成之后对样板制成后的尺寸进行精细测量；

[0010] 所述SS02具体包括以下步骤：

[0011] SS021取出有机胶板，将有机胶板的卷料安装在远离凸起一侧的导料辊上，作为原料辊，拉动有机胶板一侧，有机胶板经过两个导向辊和台面并固定在另一个导料辊上，作为收集辊；

[0012] SS022通过SS01设计的2D平面模型的数据信息传输至数控激光切割装置上的控制盒，通过控制盒内的数控系统分析数据信息，并通过控制盒控制X轴传动机构、Y轴传动机构和激光切割机头按照程序对台面上的有机胶板进行切割处理；

[0013] SS023切割完毕后，拉出插接杆，带动插接杆脱离竖沿上的通孔，能够将工作台脱离支腿，通过凸字形槽道和竖沿的配合使用拉出工作台，当第一限位块与第二限位块接触时，取出插接杆，插接杆穿过凸起和通孔，从而固定工作台的位置，此时工作台被拉出且位置被固定；

[0014] SS024工作台被拉出后，运行导料辊上的电机，带动导料辊转动，能够将切割完毕后的废料缠绕在收集辊上，原料辊上的有机胶板再次传送至台面上，在传送过程中，将切割完毕后的样品组件取下并放置在工作台上；

[0015] SS025在工作台上精确测量切割完毕样品组件的尺寸，并与SS01中2D平面模型尺寸对比，若误差过大时，使用SS022的方法重新切割制取此样品组件；

[0016] SS026在样品组件的尺寸完全确定后，直接在工作台上将样品进行拼接并粘贴，完成样品的拼接。

[0017] 进一步地，所述SS02中使用的数控激光切割装置包括台面，所述台面顶面的相对侧均固定有X轴传动组件，两所述X轴传动组件上均传动连接有传动块，两所述传动块之间固定有一Y轴传动机构，所述Y轴传动机构上传动连接有激光切割机头。

[0018] 进一步地，所述台面底面固定有两组支腿，两组所述支腿之间固定有一组对称设置的横梁，所述横梁一侧面均开设有凸字形槽道。

[0019] 进一步地，所述SS02中使用的工作台一相对侧均固定有竖沿，所述竖沿位于凸字形槽道内且与凸字形槽道滑动配合，所述工作台通过竖沿和凸字形槽道与横梁滑动连接。

[0020] 进一步地，所述竖沿顶面开设有一组通孔，两所述支腿一侧面固定有一凸起，所述凸起上贯穿且滑动配合有一插接杆，所述插接杆与通孔间隙配合，所述插接杆一端固定有一垫块。

[0021] 进一步地，所述横梁一侧面边缘处固定有第一限位块，所述工作台底面的相对侧均固定有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块位置上相对。

[0022] 进一步地，所述工作台底面固定有一立柱，所述立柱一端固定有一行走轮，所述行走轮底面与支腿底面平齐，所述工作台远离第二限位块的一侧固定有一把手。

[0023] 进一步地，所述台面一相对侧均固定有一导向辊，所述台面底面的相对侧均固定有一竖板，所述竖板一侧面均固定有一导料辊，所述导料辊上架体一侧固定有电机，所述电机输出轴一端与导料辊一端固定连接。

[0024] 进一步地，所述SS04样板完成之后进行相关工序的直接作业，生产出成品，通过对产品的检验完成对服装样板的检验。

[0025] 进一步地，所述SS01中2D平面模型分解完毕后，对模型的细节进行处理，同时保证线条的流畅性和精度。

[0026] 本发明具有以下有益效果：

[0027] 本发明通过在现有激光切割装置底部设置可抽拉式的工作台，在样板组件被切割后能够快速检测样板组件的尺寸，并能够快速更换规格不合标准的样板组件，同时直接在工作台上进行拼接，能够快速高效精准的制作服装样板，方便使用者的使用，且能够保证服装样板的高精度。

[0028] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为本发明的一种服装样板的制作方法的结构示意图；

[0031] 图2为数控激光切割装置的结构示意图；

[0032] 图3为工作台的结构示意图；

[0033] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0034] 1-台面，2-工作台，101-X轴传动组件，102-传动块，103-Y轴传动机构，104-激光切割机头，105-支腿，106-横梁，107-凸字形槽道，108-第一限位块，109-导向辊，110-竖板，111-导料辊，112-电机，201-竖沿，202-通孔，203-凸起，204-插接杆，205-垫块，206-第二限位块，207-立柱，208-行走轮，209-把手。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1-3所示，本发明为一种服装样板的制作方法，包括以下步骤：

[0037] SS01设计样板：利用3DSMAX或PRO/E或AutoCAD进行样板的设计，采用3D软件进行样板设计后，将模型分解生成2D平面模型；

[0038] SS02样板切割：采用数控激光切割装置切割样板，并取出切割完毕的样板进行拼接；

[0039] SS03样板处理：依据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针和挂线板等辅助部件；

[0040] SS04尺寸检验：样板完成之后对样板制成后的尺寸进行精细测量；

[0041] SS02具体包括以下步骤：

[0042] SS021取出有机胶板，将有机胶板的卷料安装在远离凸起203一侧的导料辊111上，作为原料辊，拉动有机胶板一侧，有机胶板经过两个导向辊109和台面1并固定在另一个导料辊111上，作为收集辊；

[0043] SS022通过SS01设计的2D平面模型的数据信息传输至数控激光切割装置上的控制盒，通过控制盒内的数控系统分析数据信息，并通过控制盒控制X轴传动机构、Y轴传动机构103和激光切割机头104按照程序对台面1上的有机胶板进行切割处理；

[0044] SS023切割完毕后，拉出插接杆204，带动插接杆204脱离竖沿201上的通孔202，能够将工作台2脱离支腿105，通过凸字形槽道107和竖沿201的配合使用拉出工作台2，当第一限位块108与第二限位块206接触时，取出插接杆204，插接杆204穿过凸起203和通孔202，从而固定工作台2的位置，此时工作台2被拉出且位置被固定；

[0045] SS024工作台2被拉出后，运行导料辊111上的电机112，带动导料辊111转动，能够将切割完毕后的废料缠绕在收集辊上，原料辊上的有机胶板再次传送至台面1上，在传送过程中，将切割完毕后的样品组件取下并放置在工作台2上；

[0046] SS025在工作台2上精确测量切割完毕样品组件的尺寸，并与SS01中2D平面模型尺寸对比，若误差过大时，使用SS022的方法重新切割制取此样品组件；

[0047] SS026在样品组件的尺寸完全确定后，直接在工作台2上将样品进行拼接并粘贴，完成样品的拼接。

[0048] 其中如图1-2所示，SS02中使用的数控激光切割装置包括台面1，台面1顶面的相对侧均固定有X轴传动组件101，两X轴传动组件101上均传动连接有传动块102，两传动块102之间固定有一Y轴传动机构103，Y轴传动机构103上传动连接有激光切割机头104。

[0049] 其中如图1-2所示，台面1底面固定有两组支腿105，两组支腿105之间固定有一组对称设置的横梁106，横梁106一侧面均开设有凸字形槽道107。

[0050] 其中如图1-3所示，SS02中使用的工作台2一相对侧均固定有竖沿201，竖沿201位于凸字形槽道107内且与凸字形槽道107滑动配合，工作台2通过竖沿201和凸字形槽道107与横梁106滑动连接。

[0051] 其中如图1-3所示，竖沿201顶面开设有一组通孔202，两支腿105一侧面固定有一凸起203，凸起203上贯穿且滑动配合有一插接杆204，插接杆204与通孔202间隙配合，插接杆204一端固定有一垫块205。

[0052] 其中如图1-3所示，横梁106一侧面边缘处固定有第一限位块108，工作台2底面的相对侧均固定有第二限位块206，第二限位块206与第一限位块108位置上相对。

[0053] 其中如图2-3所示，工作台2底面固定有一立柱207，立柱207一端固定有一行走轮208，行走轮208底面与支腿105底面平齐，工作台2远离第二限位块206的一侧固定有一把手
209。

[0054] 其中如图1-2所示，台面1一相对侧均固定有一导向辊109，台面1底面的相对侧均固定有一竖板110，竖板110一侧面均固定有一导料辊111，导料辊111上架体一侧固定有电机112，电机112输出轴一端与导料辊111一端固定连接。

[0055] 其中，SS04样板完成之后进行相关工序的直接作业，生产出成品，通过对产品的检验完成对服装样板的检验。

[0056] 其中，SS01中2D平面模型分解完毕后，对模型的细节进行处理，同时保证线条的流畅性和精度。

[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0058] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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