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一种耐磨防尘笔记本电脑 键盘面板烤漆件

阅读：302发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及笔记本电脑塑胶件技术领域，具体涉及一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件。按键槽孔分为光标移动按键区和其他按键区两部分，光标移动键区设置在键盘面板本体右侧下端，方便操作，同时增加美感；面板本体左侧上方设有LED面板灯安装槽孔，方便光线较暗时操作键盘，提高了使用方便性和功能性；散热窗和散热小孔的设置提高了散热效果；耐磨水性烤漆涂层增加了耐磨性能和使用寿命；防尘面板提高了防尘性能；辊涂工艺快干成型，相比喷涂工艺，利用度达到90%以上，减少了挥发和浪费，同时以水做溶剂，环保，附着力强，耐黄变性、耐化学腐蚀性和耐磨性能较好；制备工艺简单，成本低，环保无毒无污染。，下面是一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，包括键盘面板本体，所述的键盘面板本体上开设有第一按键槽孔和第二按键槽孔，所述第一按键槽孔空间大小大于第二按键槽孔，其中第二按键槽孔用于安装光标移动键，第一键盘槽孔用于安装除光标移动键以外的其他按键，所述的第二按键槽孔设置在键盘面板本体的右侧下端；所述的键盘面板本体上端开设有电源按键孔，下端设有触摸板槽孔；所述的第一按键槽孔和第二按键槽孔位置均设有防尘面板，防尘面板上开设有键盘按键孔；所述的键盘面板本体表面设有耐磨水性烤漆涂层，所述的耐磨水性烤漆涂层通过辊涂工艺辊涂于键盘面板本体表面；
所述的键盘面板本体左端侧开设有一LED面板灯安装槽口，所述的LED面板灯安装槽口用于容置安装LED面板灯；所述的LED面板灯下端转接在所述的LED面板灯安装槽口下端侧壁上，LED面板灯上端可以向上旋转90°实现照明使用；
所述的耐磨水性烤漆涂层包括以下重量份的组分：水性环氧改性丙烯酸树脂20-30份、氟硅改性丙烯酸树脂30-40份、纳米二氧化硅6-10份、钛白粉6-10份、滑石粉6-10份、聚丙烯酸盐水性分散剂1-2份、缔合型聚氨酯增稠剂1-2份、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂0.5-1.5份、复合纳米抗磨剂4-6份、碳纤维4-6份、去离子水30-40份；所述的复合纳米抗磨剂制备方法为将纳米二硫化钼、疏基乙胺和水按照重量比为1:2:4加入到烧杯中超声振荡分散8-
12h，超声频率为40-50KHz，后离心15-20min，离心转速为3000-4000r/min，收集沉淀清洗3-
4次后恒温干燥箱中80-90℃干燥1-2h得改性二硫化钼；将上述改性二硫化钼、马来酸酐和无水乙醇按重量比1:2:4加入圆底烧瓶中水浴搅拌反应2-3h，水浴温度为55-65℃，后离心处理15-20min，离心转速3000-4000r/min，收集沉淀用无水乙醇清洗2-3次得马来酸酐接枝二硫化钼；将纳米氮化硼和去离子水按照15-25g：150-200ml加入到烧杯中，加入总重量2-
3%的硅烷偶联剂和3-5%的已二酸单甲酯搅拌反应30-45min得到混合溶液；将上诉马来酸酐接枝二硫化钼、混合溶液和水按照重量分数比20-30:6-10:15-25加入到分散机中搅拌分散
15-25min后转移至恒温干燥箱中85-95℃干燥3-5h即得复合纳米抗磨剂；
所述的耐磨水性烤漆涂层制备方法包括以下步骤：
（1）将全氟烷基乙基醇和芳香族二异氰酸酯按照重量比1:1-2混合，加入反应液总量
0.5-1.5%的二月桂酸二丁基锡反应2-12h，反应温度为30-50℃后加入反应体系总量1-1.5%的聚二甲基硅氧烷反应6-8h，反应温度为35-95℃，再加入反应体系总量2-5%的丙烯酸酯和
1-2%的二月桂酸二丁基锡反应4-16h，反应温度为40-60℃，得到氟硅改性丙烯酸酯，然后再加入反应体系总量2-4%的丙烯酸酯加热至体系温度为50-70℃，滴加占反应体系总量1-2%的偶氮类引发剂反应2-8h即得氟硅改性丙烯酸树脂；
（2）将烷基酚聚氧乙烯醚和水按照重量份数比0.3-0.5份：75-85份加入反应釜中加热至75-80℃反应，将甲基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯40-50份、丙烯酸缩水甘油酯30-40份和苯乙烯20-30份混合均匀后滴加如反应釜中，2-3h滴加完成，滴加过程中每隔30min向反应釜中滴加引发剂溶液，滴加完成后保温2-3h冷却至室温，其中滴加的引发剂溶液重量份数为1-3份，即得所述水性环氧改性丙烯酸树脂；
（3）按照配方量将纳米二氧化硅、钛白粉、滑石粉、聚丙烯酸盐水性分散剂、缔合型聚氨酯增稠剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂、复合纳米抗磨剂、去离子水在搅拌釜中混合搅拌均匀后经球磨机球磨1-2h，球磨转速为1200-1600 r/min，再加入配方量的步骤（1）制得的氟硅改性丙烯酸树脂和步骤（2）制得的水性环氧改性丙烯酸树脂继续球磨继续球磨30-
50min过滤得到细度为100-120目的浆料，将浆料加入到搅拌釜中低速搅拌同时加入配方量的碳纤维搅拌均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，所述的键盘面板本体上端开设有显示器安装槽孔，所述显示器安装槽孔设有两个且对称设置在键盘面板本体上端左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，所述的键盘面板本体上端可设有散热窗孔，所述的散热窗孔内开设有若干散热小孔。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，所述的散热窗孔设有两个且对称设置在键盘面板本体上端左右两侧，且位于显示器安装槽孔内侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，所述的键盘面板本体下端左侧设有若干信号灯槽孔，所述的若干信号灯槽孔包括电源开关信号槽孔、电池信号槽孔、数字键开启信号槽孔、功能键开启信号槽孔。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，其特征在于，所述的耐磨水性烤漆涂层的厚度为30-50μm。

说明书全文

一种耐磨防尘笔记本电脑 键盘面板烤漆件

技术领域

[0001] 本发明涉及笔记本电脑塑胶件技术领域，具体涉及一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件。

背景技术

[0002] 笔记本电脑键盘面板为笔记本电脑四大塑胶件之一。现在的键盘面板大都结构类似且简单，功能性单一，缺乏创新性，而且键盘在使用过程中，通常键盘按键和键盘面板直接的缝隙中很容易落入灰尘、碎屑等杂物，影响键盘的操作使用。

发明内容

[0003] 为解决上述存在的问题，本发明的目的在于本发明提供的一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，包括键盘面板本体，所述的键盘面板本体上开设有第一按键槽孔和第二按键槽孔，所述第一按键槽孔空间大小大于第二按键槽孔，其中第二按键槽孔用于安装光标移动键，第一键盘槽孔用于安装除光标移动键以外的其他按键，所述的第二按键槽孔设置在键盘面板本体的右侧下端；所述的键盘面板本体上端开设有电源按键孔，下端设有触摸板槽孔；所述的第一按键槽孔和第二按键槽孔位置均设有防尘面板，防尘面板上开设有键盘按键孔；所述的键盘面板本体表面设有耐磨水性烤漆涂层，所述的耐磨水性烤漆涂层通过辊涂工艺辊涂于键盘面板本体表面。

[0005] 优选地，所述的键盘面板本体上端开设有显示器安装槽孔，所述显示器安装槽孔设有两个且对称设置在键盘面板本体上端左右两侧。

[0006] 优选地，所述的键盘面板本体上端可设有散热窗孔，所述的散热窗孔内开设有若干散热小孔。提高散热效果。

[0007] 优选地，所述的散热窗孔设有两个且对称设置在键盘面板本体上端左右两侧，且位于显示器安装槽孔内侧。提高散热效果。

[0008] 优选地，所述的键盘面板本体左端侧开设有一LED面板灯安装槽口，所述的LED面板灯安装槽口用于容置安装LED面板灯。

[0009] 优选地，所述的LED面板灯下端转接在所述的LED面板灯安装槽口下端侧壁上，LED面板灯上端可以向上旋转90°实现照明使用。所述的转接安装为现有技术中的转轴转接安装。提升功能性的同时还增加了美观度，方便在光线教暗处使用电脑和键盘按键。

[0010] 优选地，所述的键盘面板本体下端左侧设有若干信号灯槽孔，所述的若干信号灯槽孔包括电源开关信号槽孔、电池信号槽孔、数字键开启信号槽孔、功能键开启信号槽孔。方便观察电源、电池状态及功能键、数字键开启状态。

[0011] 优选地，所述的耐磨水性烤漆涂层的厚度为30-50μm。

[0012] 优选地，所述的耐磨水性烤漆涂层包括以下重量份的组分：水性环氧改性丙烯酸树脂20-30份、氟硅改性丙烯酸树脂30-40份、纳米二氧化硅6-10份、钛白粉6-10份、滑石粉6-10份、聚丙烯酸盐水性分散剂1-2份、缔合型聚氨酯增稠剂1-2份、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂0.5-1.5份、复合纳米抗磨剂4-6份、碳纤维4-6份、去离子水30-40份；所述的复合纳米抗磨剂制备方法为将纳米二硫化钼、疏基乙胺和水按照重量比为1:2:4加入到烧杯中超声振荡分散8-12h，超声频率为40-50KHz，后离心15-20min，离心转速为3000-4000r/min，收集沉淀清洗3-4次后恒温干燥箱中80-90℃干燥1-2h得改性二硫化钼；将上述改性二硫化钼、马来酸酐和无水乙醇按重量比1:2:4加入圆底烧瓶中水浴搅拌反应2-3h，水浴温度为
55-65℃，后离心处理15-20min，离心转速3000-4000r/min，收集沉淀用无水乙醇清洗2-3次得马来酸酐接枝二硫化钼；将纳米氮化硼和去离子水按照15-25g：150-200ml加入到烧杯中，加入总重量2-3％的硅烷偶联剂和3-5％的已二酸单甲酯搅拌反应30-45min得到混合溶液；将上诉马来酸酐接枝二硫化钼、混合溶液和水按照重量分数比20-30:6-10:15-25加入到分散机中搅拌分散15-25min后转移至恒温干燥箱中85-95℃干燥3-5h即得复合纳米抗磨剂。

[0013] 优选地，所述的耐磨水性烤漆涂层制备方法包括以下步骤：

[0014] (1)将全氟烷基乙基醇和芳香族二异氰酸酯按照重量比1:1-2混合，加入反应液总量0.5-1.5％的二月桂酸二丁基锡反应2-12h，反应温度为30-50℃后加入反应体系总量1-1.5％的聚二甲基硅氧烷反应6-8h，反应温度为35-95℃，再加入反应体系总量2-5％的丙烯酸酯和1-2％的二月桂酸二丁基锡反应4-16h，反应温度为40-60℃，得到氟硅改性丙烯酸酯，然后再加入反应体系总量2-4％的丙烯酸酯加热至体系温度为50-70℃，滴加占反应体系总量1-2％的偶氮类引发剂反应2-8h即得氟硅改性丙烯酸树脂；

[0015] (2)将烷基酚聚氧乙烯醚和水按照重量份数比0.3-0.5份：75-85份加入反应釜中加热至75-80℃反应，将甲基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯40-50份、丙烯酸缩水甘油酯30-40份和苯乙烯20-30份混合均匀后滴加如反应釜中，2-3h滴加完成，滴加过程中每隔
30min向反应釜中滴加引发剂溶液，滴加完成后保温2-3h冷却至室温，其中滴加的引发剂溶液重量份数为1-3份，即得所述水性环氧改性丙烯酸树脂；

[0016] (3)按照配方量将纳米二氧化硅、钛白粉、滑石粉、聚丙烯酸盐水性分散剂、缔合型聚氨酯增稠剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂、复合纳米抗磨剂、去离子水在搅拌釜中混合搅拌均匀后经球磨机球磨1-2h，球磨转速为1200-1600r/min，再加入配方量的步骤(1)制得的氟硅改性丙烯酸树脂和步骤(2)制得的水性环氧改性丙烯酸树脂继续球磨继续球磨30-50min过滤得到细度为100-120目的浆料，将浆料加入到搅拌釜中低速搅拌同时加入配方量的碳纤维搅拌均匀即得。

[0017] 本发明的有益效果在于：本发明的耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，本发明所述的耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，按键槽孔分为光标移动按键区和其他按键区两部分，光标移动键区设置在键盘面板本体右侧下端，方便操作，同时增加美感；面板本体左侧上方设有LED面板灯安装槽孔，方便光线较暗时操作键盘，提高了使用方便性和功能性；散热窗和散热小孔的设置提高了散热效果；耐磨水性烤漆涂层增加了耐磨性能和使用寿命；防尘面板提高了防尘性能；辊涂工艺快干成型，相比喷涂工艺，利用度达到90％以上，减少了挥发和浪费，同时以水做溶剂，环保，附着力强，奶黄变性、耐化学腐蚀性和耐磨性能较好；制备工艺简单，成本低，环保无毒无污染；耐磨水性烤漆在键盘面板本体表面形成的涂层附着力为0级、硬度大于1H，耐水性大于250h的涂层。附图说明

[0018] 图1为本发明的LED面板灯使用时的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的整体结构示意图。

[0020] 其中，1、键盘面板本体，2、第一按键槽孔，3、第二按键槽孔，4、电源按键孔，5、显示器安装槽孔，6、触摸板安装槽孔，7、散热窗孔，8、散热小孔，9、LED面板灯安装槽口，10、LED面板灯，11、信号灯槽孔。

具体实施方式

[0021] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 参见图1-2，一种耐磨防尘笔记本电脑键盘面板烤漆件，包括键盘面板本体，所述的键盘本体1上开设有第一按键槽孔和2第二按键槽孔3，所述第一按键槽孔2空间大小大于第二按键槽孔3，其中第二按键槽孔3用于安装光标移动键，第一键盘槽孔2用于安装除光标移动键以外的其他按键，所述的第二按键槽孔3设置在键盘面板本体1的右侧下端；所述的键盘面板本体1上端开设有电源按键孔4，下端设有触摸板槽孔6；所述的第一按键槽孔2和第二按键槽孔3位置均设有防尘面板(未图示)；所述的键盘面板本体1表面设有耐磨水性烤漆涂层(未图示)，所述的耐磨水性烤漆涂层(未图示)通过辊涂工艺辊涂于键盘面板本体1表面。

[0023] 所述的键盘面板本体1上端开设有显示器安装槽孔5，所述显示器安装槽孔5设有两个且对称设置在键盘面板本体1上端左右两侧。

[0024] 所述的键盘面板本体1上端可设有散热窗孔7，所述的散热窗孔7内开设有若干散热小孔8。提高散热效果。

[0025] 所述的散热窗孔7设有两个且对称设置在键盘面板本体1上端左右两侧，且位于显示器安装槽孔5内侧。提高散热效果。

[0026] 所述的键盘面板本体1左端侧开设有一LED面板灯安装槽口9，所述的LED面板灯安装槽口9用于容置安装LED面板灯10。

[0027] 所述的LED面板灯10下端转接在所述的LED面板灯安装槽口9下端侧壁上，LED面板灯10上端可以向上旋转90°实现照明使用。所述的转接安装为现有技术中的转轴转接安装。提升功能性的同时还增加了美观度，方便在光线教暗处使用电脑和键盘按键。

[0028] 所述的键盘面板本体1下端左侧设有若干信号灯槽孔11，所述的若干信号灯槽孔11包括电源开关信号槽孔、电池信号槽孔、数字键开启信号槽孔、功能键开启信号槽孔，该若干信号等槽孔11顺序随机分配。方便观察电源、电池状态及功能键、数字键开启状态。

[0029] 实施例1

[0030] 所述的耐磨水性烤漆涂层的厚度为30μm。

[0031] 所述的耐磨水性烤漆涂层包括以下重量份的组分：水性环氧改性丙烯酸树脂20份、氟硅改性丙烯酸树脂30份、纳米二氧化硅6份、钛白粉6份、滑石粉6份、聚丙烯酸盐水性分散剂1份、缔合型聚氨酯增稠剂1份、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂0.5份、复合纳米抗磨剂4份、碳纤维4份、去离子水30份；所述的复合纳米抗磨剂制备方法为将纳米二硫化钼、疏基乙胺和水按照重量比为1:2:4加入到烧杯中超声振荡分散8h，超声频率为40KHz，后离心
15min，离心转速为3000r/min，收集沉淀清洗3次后恒温干燥箱中80℃干燥1h得改性二硫化钼；将上述改性二硫化钼、马来酸酐和无水乙醇按重量比1:2:4加入圆底烧瓶中水浴搅拌反应2h，水浴温度为55℃，后离心处理15min，离心转速3000r/min，收集沉淀用无水乙醇清洗2次得马来酸酐接枝二硫化钼；将纳米氮化硼和去离子水按照15g：150-200ml加入到烧杯中，加入总重量2％的硅烷偶联剂和3％的已二酸单甲酯搅拌反应30min得到混合溶液；将上诉马来酸酐接枝二硫化钼、混合溶液和水按照重量分数比20:6:15加入到分散机中搅拌分散
15min后转移至恒温干燥箱中85℃干燥3h即得复合纳米抗磨剂。

[0032] 所述的耐磨水性烤漆涂层制备方法包括以下步骤：

[0033] (1)将全氟烷基乙基醇和芳香族二异氰酸酯按照重量比1:1混合，加入反应液总量0.％的二月桂酸二丁基锡反应2h，反应温度为30℃后加入反应体系总量1％的聚二甲基硅氧烷反应6h，反应温度为35℃，再加入反应体系总量2％的丙烯酸酯和1％的二月桂酸二丁基锡反应4h，反应温度为40℃，得到氟硅改性丙烯酸酯，然后再加入反应体系总量2％的丙烯酸酯加热至体系温度为50℃，滴加占反应体系总量1％的偶氮类引发剂反应2h即得氟硅改性丙烯酸树脂；

[0034] (2)将烷基酚聚氧乙烯醚和水按照重量份数比0.3份：75份加入反应釜中加热至75℃反应，将甲基丙烯酸甲酯50份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸缩水甘油酯30份和苯乙烯20份混合均匀后滴加如反应釜中，2h滴加完成，滴加过程中每隔30min向反应釜中滴加引发剂溶液，滴加完成后保温2h冷却至室温，其中滴加的引发剂溶液重量份数为1份，即得所述水性环氧改性丙烯酸树脂；

[0035] (3)按照配方量将纳米二氧化硅、钛白粉、滑石粉、聚丙烯酸盐水性分散剂、缔合型聚氨酯增稠剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂、复合纳米抗磨剂、去离子水在搅拌釜中混合搅拌均匀后经球磨机球磨1h，球磨转速为1200r/min，再加入配方量的步骤(1)制得的氟硅改性丙烯酸树脂和步骤(2)制得的水性环氧改性丙烯酸树脂继续球磨继续球磨30min过滤得到细度为100目的浆料，将浆料加入到搅拌釜中低速搅拌同时加入配方量的碳纤维搅拌均匀即得。

[0036] 实施例2

[0037] 所述的耐磨水性烤漆涂层的厚度为50μm。

[0038] 所述的耐磨水性烤漆涂层包括以下重量份的组分：水性环氧改性丙烯酸树脂30份、氟硅改性丙烯酸树脂40份、纳米二氧化硅10份、钛白粉10份、滑石粉10份、聚丙烯酸盐水性分散剂2份、缔合型聚氨酯增稠剂2份、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂1.5份、复合纳米抗磨剂6份、碳纤维6份、去离子水40份；所述的复合纳米抗磨剂制备方法为将纳米二硫化钼、疏基乙胺和水按照重量比为1:2:4加入到烧杯中超声振荡分散12h，超声频率为50KHz，后离心20min，离心转速为4000r/min，收集沉淀清洗4次后恒温干燥箱中90℃干燥2h得改性二硫化钼；将上述改性二硫化钼、马来酸酐和无水乙醇按重量比1:2:4加入圆底烧瓶中水浴搅拌反应3h，水浴温度为65℃，后离心处理20min，离心转速4000r/min，收集沉淀用无水乙醇清洗3次得马来酸酐接枝二硫化钼；将纳米氮化硼和去离子水按照25g：200ml加入到烧杯中，加入总重量3％的硅烷偶联剂和5％的已二酸单甲酯搅拌反应45min得到混合溶液；将上诉马来酸酐接枝二硫化钼、混合溶液和水按照重量分数比30:10:25加入到分散机中搅拌分散
25min后转移至恒温干燥箱中95℃干燥5h即得复合纳米抗磨剂。

[0039] 所述的耐磨水性烤漆涂层制备方法包括以下步骤：

[0040] (1)将全氟烷基乙基醇和芳香族二异氰酸酯按照重量比1:2混合，加入反应液总量1.5％的二月桂酸二丁基锡反应12h，反应温度为50℃后加入反应体系总量1.5％的聚二甲基硅氧烷反应8h，反应温度为95℃，再加入反应体系总量5％的丙烯酸酯和2％的二月桂酸二丁基锡反应16h，反应温度为60℃，得到氟硅改性丙烯酸酯，然后再加入反应体系总量4％的丙烯酸酯加热至体系温度为70℃，滴加占反应体系总量2％的偶氮类引发剂反应8h即得氟硅改性丙烯酸树脂；

[0041] (2)将烷基酚聚氧乙烯醚和水按照重量份数比0.5份：85份加入反应釜中加热至80℃反应，将甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸丁酯50份、丙烯酸缩水甘油酯40份和苯乙烯30份混合均匀后滴加如反应釜中，3h滴加完成，滴加过程中每隔30min向反应釜中滴加引发剂溶液，滴加完成后保温3h冷却至室温，其中滴加的引发剂溶液重量份数为3份，即得所述水性环氧改性丙烯酸树脂；

[0042] (3)按照配方量将纳米二氧化硅、钛白粉、滑石粉、聚丙烯酸盐水性分散剂、缔合型聚氨酯增稠剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂、复合纳米抗磨剂、去离子水在搅拌釜中混合搅拌均匀后经球磨机球磨2h，球磨转速为1600r/min，再加入配方量的步骤(1)制得的氟硅改性丙烯酸树脂和步骤(2)制得的水性环氧改性丙烯酸树脂继续球磨继续球磨50min过滤得到细度为120目的浆料，将浆料加入到搅拌釜中低速搅拌同时加入配方量的碳纤维搅拌均匀即得。

[0043] 实施例3

[0044] 所述的耐磨水性烤漆涂层的厚度为40μm。

[0045] 优选地，所述的耐磨水性烤漆涂层包括以下重量份的组分：水性环氧改性丙烯酸树脂25份、氟硅改性丙烯酸树脂35份、纳米二氧化硅8份、钛白粉8份、滑石粉8份、聚丙烯酸盐水性分散剂1.5份、缔合型聚氨酯增稠剂1.5份、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂1份、复合纳米抗磨剂5份、碳纤维5份、去离子水35份；所述的复合纳米抗磨剂制备方法为将纳米二硫化钼、疏基乙胺和水按照重量比为1:2:4加入到烧杯中超声振荡分散10h，超声频率为45KHz，后离心18min，离心转速为3500r/min，收集沉淀清洗3次后恒温干燥箱中85℃干燥1.5h得改性二硫化钼；将上述改性二硫化钼、马来酸酐和无水乙醇按重量比1:2:4加入圆底烧瓶中水浴搅拌反应2.5h，水浴温度为60℃，后离心处理18min，离心转速3500r/min，收集沉淀用无水乙醇清洗3次得马来酸酐接枝二硫化钼；将纳米氮化硼和去离子水按照20g：180ml加入到烧杯中，加入总重量2.5％的硅烷偶联剂和4％的已二酸单甲酯搅拌反应40min得到混合溶液；将上诉马来酸酐接枝二硫化钼、混合溶液和水按照重量分数比25:8:20加入到分散机中搅拌分散20min后转移至恒温干燥箱中90℃干燥4h即得复合纳米抗磨剂。

[0046] 所述的耐磨水性烤漆涂层制备方法包括以下步骤：

[0047] (1)将全氟烷基乙基醇和芳香族二异氰酸酯按照重量比1:1.5混合，加入反应液总量1％的二月桂酸二丁基锡反应7h，反应温度为40℃后加入反应体系总量1.2％的聚二甲基硅氧烷反应7h，反应温度为65℃，再加入反应体系总量3.5％的丙烯酸酯和1.5％的二月桂酸二丁基锡反应10h，反应温度为50℃，得到氟硅改性丙烯酸酯，然后再加入反应体系总量3％的丙烯酸酯加热至体系温度为60℃，滴加占反应体系总量1.5％的偶氮类引发剂反应5h即得氟硅改性丙烯酸树脂；

[0048] (2)将烷基酚聚氧乙烯醚和水按照重量份数比0.4份：80份加入反应釜中加热至78℃反应，将甲基丙烯酸甲酯55份、丙烯酸丁酯45份、丙烯酸缩水甘油酯35份和苯乙烯25份混合均匀后滴加如反应釜中，2.5h滴加完成，滴加过程中每隔30min向反应釜中滴加引发剂溶液，滴加完成后保温2.5h冷却至室温，其中滴加的引发剂溶液重量份数为2份，即得所述水性环氧改性丙烯酸树脂；

[0049] (3)按照配方量将纳米二氧化硅、钛白粉、滑石粉、聚丙烯酸盐水性分散剂、缔合型聚氨酯增稠剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物消泡剂、复合纳米抗磨剂、去离子水在搅拌釜中混合搅拌均匀后经球磨机球磨1.5h，球磨转速为1400r/min，再加入配方量的步骤(1)制得的氟硅改性丙烯酸树脂和步骤(2)制得的水性环氧改性丙烯酸树脂继续球磨继续球磨40min过滤得到细度为110目的浆料，将浆料加入到搅拌釜中低速搅拌同时加入配方量的碳纤维搅拌均匀即得。

[0050] 实施例1-3所述的耐磨水性烤漆性能参数测试如下：

[0051]

[0052] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。

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