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半自动刻标、检测系统及其控制方法

阅读：250发布：2021-06-11

专利汇可以提供半自动刻标、检测系统及其控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种半自动刻标、检测系统及其控制方法，所述系统包括工件输送机构、检测机构和打标机构，所述检测机构与打标机构设置在所述工件输送机构的同侧，且沿送料方向的依次设置，所述工件输送机构上放置有多个用于固定待打标工件的定位工装；所述打标机构包括固定于控制机柜上的滑轨，该滑轨沿着送料方向设置，所述滑轨上支撑有第一高度调节机构与第二高度调节机构，在所述第一高度调节机构与第二高度调节机构分别固定有可实现90°旋转的第一激光打标头与第二激光打标头。其显著效果是：一个工件在两个方向同时刻标成为可能，提高了工作效率以及降低了工人劳动强度；且检测不合格的工件是不能进入刻标流程，排除了人为犯错的可能。，下面是半自动刻标、检测系统及其控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种半自动刻标、检测系统，其特征在于：包括工件输送机构(1)、检测机构(2)和打标机构(3)，所述检测机构(2)与打标机构(3)设置在所述工件输送机构(1)的同侧，且沿送料方向的依次设置，所述工件输送机构(1)上放置有多个用于固定待打标工件的定位工装(4)；
其中，所述打标机构(3)包括固定于控制机柜(31)上的滑轨(32)，该滑轨(32)沿着送料方向设置，所述滑轨(32)上支撑有第一高度调节机构(33)与第二高度调节机构(34)，在所述第一高度调节机构(33)与第二高度调节机构(34)上分别固定有可实现90°旋转的第一激光打标头(35)与第二激光打标头(36)，且所述第一激光打标头(35)与第二激光打标头(36)的打标方向相互垂直；
所述工件输送机构(1)包括料道(11)，该料道(11)上固定有控制面板(12)，在所述料道(11)上设置有可升降的阻挡结构(13)，该阻挡结构(13)位于打标机构(3)的两端，该阻挡结构(13)用于在打标开始前对定位工装(4)限位，且与所述待打标工件的端面接触，同时在打标完成后释放定位工装(4)；
所述检测机构(2)包括卡规控制柜放置架(21)，在该卡规控制柜放置架(21)上靠近所述工件输送机构(1)的一侧设置有用于放置键盘鼠标的键盘鼠标放置柜(22)，在所述卡规控制柜放置架(21)的另一侧固定有支架(23)，该支架(23)的中部设置有第一显示器安装座(24)与第二显示器安装座(25)，该支架(23)的顶部设置有卡规放置架(26)，该卡规放置架(26)位于所述键盘鼠标放置柜(22)的上方；
所述定位工装(4)包括底板(41)以及固定在该底板(41)两端的支撑板(42)，所述底板(41)支撑在所述工件输送机构(1)上，在所述支撑板(42)的上端开设有“V”字形限位槽(43)。
2.根据权利要求1所述的半自动刻标、检测系统，其特征在于：在所述卡规控制柜放置架(21)的底部设置有防滑垫(27)。
3.根据权利要求1所述的半自动刻标、检测系统，其特征在于：所述第一高度调节机构(33)与第二高度调节机构(34)的顶部均设置有调节手轮(37)，通过该调节手轮(37)可实现第一激光打标头(35)与第二激光打标头(36)的高度调节。
4.根据权利要求1所述的半自动刻标、检测系统，其特征在于：所述第一激光打标头(35)位于所述定位工装(4)的前侧，所述第二激光打标头(36)位于所述定位工装(4)的上方。
5.一种如权利要求1所述的半自动刻标、检测系统的控制方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：系统初始化，并设置标准工件的标准参数；
步骤2：调节第一高度调节机构(33)与第二高度调节机构(34)位于滑轨(32)上的位置，使其间距适应待打标工件；
步骤3：通过第一高度调节机构(33)与第二高度调节机构(34)，调节第一激光打标头(35)与第二激光打标头(36)的高度，使之与所述待打标工件相适应；
步骤4：开启工件输送结构(1)，当所述待打标工件位于检测机构(2)下方时，所述检测机构(2)对待打标工件的尺寸进行检测；
步骤5：所述检测机构(2)将检测所得的工件数据与所述标准参数进行对比，判定该待打标工件是否为合格品；若是则进入步骤6，否则取下工件；
步骤6：通过所述打标机构(3)对判定为合格品的待打标工件进行激光打标，直至所述工件输送机构(1)所有待打标工件完成打标。

说明书全文

半自动刻标、检测系统及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到激光打标技术领域，具体地说，是一种半自动刻标、检测系统及其控制方法。

背景技术

[0002] 激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

[0003] 然而，现有技术中，工件的检测、刻标分散在两个不同位置，且多采用单激光器刻标的生产方式，因此多余某些需要多次打标的工件，无疑会增加打标工序及打标时间，增大了工人的劳动强度，在对工件进行多次定位后，降低了加工精度。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种半自动刻标、检测系统及其控制方法，将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件两个方向能同时刻标，且能够排除人为犯错的可能。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种半自动刻标、检测系统，其关键在于：包括工件输送机构、检测机构和打标机构，所述检测机构与打标机构设置在所述工件输送机构的同侧，且沿送料方向的依次设置，所述工件输送机构上放置有多个用于固定待打标工件的定位工装；

[0007] 其中，所述打标机构包括固定于控制机柜上的滑轨，该滑轨沿着送料方向设置，所述滑轨上支撑有第一高度调节机构与第二高度调节机构，在所述第一高度调节机构与第二高度调节机构上分别固定有可实现90°旋转的第一激光打标头与第二激光打标头，且所述第一激光打标头与第二激光打标头的打标方向相互垂直。

[0008] 本设备可作为工件加工流水线中的一部分，在加工过程中，将本设备取代原来设备中的一部分流水线输送结构即可。在生产时，首先通过检测机构对带打标工件的尺寸进行检测，若为合格品，则控制机柜控制第一激光打标头与第二激光打标头工作，上述第一激光打标头以及第二激光打标头能够实现对工件的端面以及侧面进行打标，从而使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，不仅提高了工作效率以及降低了工人劳动强度；且检测不合格的工件是不能进入刻标流程，排除了人为犯错的可能。

[0009] 进一步的，所述工件输送机构包括料道，该料道上固定有控制面板，在所述料道上设置有可升降的阻挡结构，该阻挡结构位于打标机构的两端，该阻挡结构用于在打标开始前对定位工装限位，且与所述待打标工件的端面接触，同时在打标完成后释放定位工装。

[0010] 通过上述阻挡结构，不仅能够使得位于系统上的定位工装位置进行固定，从而便于打标工序的进行，而且还能够通过其对待打标工件的端面进行定位，实现工件多个面的定位，进而可保证加工精度。

[0011] 进一步的，所述定位工装包括底板以及固定在该底板两端的支撑板，所述底板支撑在所述工件输送机构上，在所述支撑板的上端开设有“V”字形限位槽。

[0012] 进一步的，所述检测机构包括卡规控制柜放置架，在该卡规控制柜放置架上靠近所述工件输送机构的一侧设置有用于放置键盘鼠标的键盘鼠标放置柜，在所述卡规控制柜放置架的另一侧固定有支架，该支架的中部设置有第一显示器安装座与第二显示器安装座，该支架的顶部设置有卡规放置架，该卡规放置架位于所述键盘鼠标放置柜的上方。

[0013] 通过上述键盘鼠标放置柜可以方式键盘鼠标，便于输入待打标工件的标准参数；所述第一显示器安装座与第二显示器安装座可用于安装显示工件尺寸的显示屏，从而便于对卡规的检测结果进行直观的显示，有助于提高工作效率。

[0014] 进一步的，在所述卡规控制柜放置架的底部设置有防滑垫。

[0015] 进一步的，优选所述第一高度调节机构与第二高度调节机构的顶部均设置有调节手轮，通过该调节手轮可第一激光打标头与第二激光打标头的高度调节。

[0016] 进一步的，作为优选所述第一激光打标头位于所述定位工装的前侧，所述第二激光打标头位于所述定位工装的上方。

[0017] 本发明为了便于实现弓箭的在线监测、打标，还提供了上述打标系统的控制方法，其步骤如下：

[0018] 步骤1：系统初始化，并设置标准工件的标准参数；

[0019] 步骤2：调节第一高度调节机构与第二高度调节机构位于滑轨上的位置，使其间距适应待打标工件；

[0020] 步骤3：通过第一高度调节机构与第二高度调节机构，调节第一激光打标头与第二激光打标头的高度，使之与所述待打标工件相适应；

[0021] 步骤4：开启工件输送结构，当所述待打标工件位于检测机构下方时，所述检测机构对待打标工件的尺寸进行检测；

[0022] 步骤5：所述检测机构将检测所得的工件数据与所述标准参数进行对比，判定该待打标工件是否为合格品；若是则进入步骤6，否则取下工件；

[0023] 步骤6：通过所述打标机构对判定为合格品的待打标工件进行激光打标，直至所述工件输送机构所有待打标工件完成打标。

[0024] 本发明的显著效果是：结构简单，使用方便，适应性好，将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，能够提高工作效率以及降低工人劳动强度；且检测不合格的工件是不能进入刻标流程，排除了人为犯错的可能。附图说明

[0025] 图1是本发明结构示意图；

[0026] 图2是所述定位工装的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

[0028] 如图1与图2所示，一种半自动刻标、检测系统，包括工件输送机构1、检测机构2和打标机构3，所述检测机构2与打标机构3设置在所述工件输送机构1的同侧，且沿送料方向的依次设置，所述工件输送机构1上放置有多个用于固定待打标工件的定位工装4。

[0029] 其中，所述工件输送机构1包括料道11，该料道11上固定有控制面板12，在所述料道11上设置有可升降的阻挡结构13，该阻挡结构13位于打标机构3的两端，该阻挡结构13用于在打标开始前对定位工装4限位，且与所述待打标工件的端面接触，同时在打标完成后释放定位工装4。

[0030] 所述检测机构2包括卡规控制柜放置架21，在该卡规控制柜放置架21上靠近所述工件输送机构1的一侧设置有用于放置键盘鼠标的键盘鼠标放置柜22，在所述卡规控制柜放置架21的另一侧固定有支架23，该支架23的中部设置有第一显示器安装座24与第二显示器安装座25，该支架23的顶部设置有卡规放置架26，该卡规放置架26位于所述键盘鼠标放置柜22的上方。

[0031] 所述打标机构3包括固定于控制机柜31上的滑轨32，该滑轨32沿着送料方向设置，所述滑轨32上支撑有第一高度调节机构33与第二高度调节机构34，在所述第一高度调节机构33与第二高度调节机构34上分别固定有可实现90°旋转的第一激光打标头35与第二激光打标头36，且所述第一激光打标头35与第二激光打标头36的打标方向相互垂直；

[0032] 所述第一高度调节机构33与第二高度调节机构34的顶部均设置有调节手轮37，通过该调节手轮37可实现第一激光打标头35与第二激光打标头36的高度调节；

[0033] 所述第一激光打标头35位于所述定位工装4的前侧，所述第二激光打标头36位于所述定位工装4的上方。

[0034] 所述定位工装4包括底板41以及固定在该底板41两端的支撑板42，所述底板41支撑在所述工件输送机构1上，在所述支撑板42的上端开设有“V”字形限位槽43。

[0035] 从如1中还可以看出，在所述卡规控制柜放置架21的底部设置有防滑垫27。

[0036] 本实施例中为了便于实现弓箭的在线监测、打标，还提供了上述打标系统的控制方法，其步骤如下：

[0037] 步骤1：系统初始化，并通过所述键盘与鼠标设置标准工件的标准参数；

[0038] 步骤2：调节第一高度调节机构33与第二高度调节机构34位于滑轨32上的位置，使其间距适应待打标工件；

[0039] 步骤3：通过第一高度调节机构33与第二高度调节机构34，调节第一激光打标头35与第二激光打标头36的高度，使之与所述待打标工件相适应；

[0040] 步骤4：通过控制面板12开启工件输送结构1，当所述待打标工件位于检测机构2下方时，所述检测机构2上的卡规对待打标工件的尺寸进行检测；

[0041] 步骤5：所述检测机构2将检测所得的工件数据与所述标准参数进行对比，判定该待打标工件是否为合格品；若是则进入步骤6，否则从料道11上取下工件，并通过所述显示屏进行显示；

[0042] 步骤6：所述阻挡结构13升起，将位于打标机构3下方判定为合格品工件的定位工装4进行限位，控制机柜31控制第一激光打标头35与第二激光打标头36工装，实现所述打标机构3对待打标工件的激光打标，打标完成后，所述阻挡结构13落下，并重新对下一个工件进行打标，直至所述工件输送机构1所有待打标工件完成打标。

[0043] 本发明将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，能够提高工作效率以及降低工人劳动强度；且检测不合格的工件是不能进入刻标流程，排除了人为犯错的可能。

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