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一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构

阅读：833发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，属于板材生产设备技术领域，模具的模壳放置在输送机构上，模具的上盖放置在模壳上，关键在于：所述的压盖机构包括设置在输送机构外围的框型的支撑架、设置在支撑架上的升降驱动机构、以及设置在输送机构下方的顶升机构，升降驱动机构的上端与支撑架固定连接、下端固定有下压横梁，模壳借助顶升机构与输送机构分离、下压横梁借助升降驱动机构与上盖接触并借助升降驱动机构的下压力形成为上盖的下压机构。机械化操作，省时省力，而且上盖各个部分受力均匀，可以提高产品的品质。下压时模壳与输送机构分离，可以避免输送机构受到下压力的影响。，下面是一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，包括将模具的上盖(10)与模壳(9)压紧的压盖机构，还包括将模具的上盖(10)与模壳(9)固定连接的锁紧结构，其特征在于：所述的压盖机构包括框型的支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的升降驱动机构、以及设置在升降驱动机构下方用来承载模壳(9)的支撑横梁(11)，还包括设置在支撑横梁(11)外围的顶升机构(2)，支撑横梁(11)与支撑架(1)固定连接，升降驱动机构的上端与支撑架(1)固定连接、下端固定有下压横梁(3)，顶升机构(2)上端设置有驱动电机(12)以及用来接送模壳(9)的输送机构(13)，输送机构(13)与驱动电机(12)连接使模壳(9)具有沿前后方向的移动自由度，输送机构(13)借助顶升机构(2)具有升降自由度使模壳(9)与支撑横梁(11)接触或分离，下压横梁(3)借助升降驱动机构与上盖(10)接触并借助升降驱动机构的下压力形成为上盖(10)的下压机构。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的顶升机构(2)包括在支撑横梁(11)左右两侧或者是前后两侧设置的升降架(2-1)、固定在升降架(2-1)底部的气囊(2-2)、以及与气囊(2-2)进气口连接的充气装置，驱动电机(12)和输送机构(13)都固定在升降架(2-1)上并借助气囊(2-2)的膨胀或收缩具有升降自由度，驱动电机(12)与升降架(2-1)固定连接，输送机构(13)设置在升降架(2-1)上端面。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：在每个升降架(2-1)下方都沿长度方向设置有至少两个气囊(2-2)，每个气囊(2-2)的底部都固定有下支撑板(2-3)、顶部都固定有上支撑板(2-4)，在下支撑板(2-3)与上支撑板(2-4)之间固定有一组导向伸缩杆(2-5)，所有的导向伸缩杆(2-5)都位于气囊(2-2)的外围。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：支撑横梁(11)的长度方向沿左右方向设置，所有的支撑横梁(11)沿前后方向排列，下压横梁(3)的长度方向沿前后方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的输送机构(13)包括在升降架(2-1)上沿长度方向设置的一组输送轮(13-1)，输送轮(13-
1)的轴线沿左右方向设置，至少一个输送轮(13-1)与驱动电机(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的升降驱动机构包括固定在支撑架(1)顶部的升降驱动源(8)、竖直固定在支撑架(1)内的一组导柱(4)、以及借助滑套与导柱(4)形成滑动配合的活动框架(6)，升降驱动源(8)的输出端与活动框架(6)固定连接，活动框架(6)借助连接杆(7)与下压横梁(3)固定连接，下压横梁(3)借助升降驱动源(8)的驱动具有升降自由度。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的升降驱动机构还包括固定框架(5)，所有导柱(4)的下端都与固定框架(5)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的活动框架(6)为矩形框架，矩形框架的每个拐角处都设置有导柱(4)。
9.根据权利要求6所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：所述的下压横梁(3)的数量为两个，两个下压横梁(3)在活动框架(6)下方左右对称设置，下压横梁(3)的长度方向沿前后方向设置。
10.根据权利要求1所述的一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，其特征在于：在模具的两个长度边上或者是两个宽度边上都设置有锁紧结构，锁紧结构包括在模壳(9)的长度边或者是宽度边上沿长度方向设置的一组定位套管(14)、设置在上盖(10)上的一组竖向销轴(15)、以及锁紧横杆(16)，锁紧横杆(16)上沿长度方向开设有一组长条孔(17)，位于模壳(9)同一侧的所有定位套管(14)都套装在同一锁紧横杆(16)上，竖向销轴(15)的下端穿过锁紧横杆(16)上的长条孔(17)后与定位套管(14)插接，每个长条孔(17)内的一端都设置有横向销轴(18)，横向销轴(18)借助锁紧横杆(16)的水平移动与竖向销轴(15)上开设的卡槽(19)插接使上盖(10)与模壳(9)锁紧固定，所述的锁紧结构还包括与锁紧横杆(16)同轴设置的伸缩机构(20)，伸缩机构(20)与支撑架(1)固定连接。

说明书全文

一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于板材生产设备技术领域，涉及到一种压盖机构，特别是一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构。

背景技术

[0002] 泡沫复合板属于轻质复合板，具有保温性好、轻质、防水等效果，应用于很多生产领域。近年来，随着建筑行业的升级改造，泡沫复合板被广泛用于楼板或墙板的保温技术中，包括内墙以及外墙的保温。在生产泡沫复合板的过程中，向模壳内喷涂好浆料后，需要压好上盖，然后送入养护库内进行养护，使泡沫复合板成型。现在的压盖都是由人工来完成的，由于压盖时需要使上盖对模壳内的浆料产生一定的压力，所以人工操作费时费力，而且很难保证使上盖的各个部分受力均匀，这样不可避免地就会对产品的品质产生影响。发明内容

[0003] 本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，机械化操作，省时省力，而且上盖各个部分受力均匀，可以提高产品的品质。

[0004] 本实用新型所采取的具体技术方案是：一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，包括将模具的上盖与模壳压紧的压盖机构，还包括将模具的上盖与模壳固定连接的锁紧结构，关键在于：所述的压盖机构包括框型的支撑架、设置在支撑架上的升降驱动机构、以及设置在升降驱动机构下方用来承载模壳的支撑横梁，还包括设置在支撑横梁外围的顶升机构，支撑横梁与支撑架固定连接，升降驱动机构的上端与支撑架固定连接、下端固定有下压横梁，顶升机构上端设置有驱动电机以及用来接送模壳的输送机构，输送机构与驱动电机连接使模壳具有沿前后方向的移动自由度，输送机构借助顶升机构具有升降自由度使模壳与支撑横梁接触或分离，下压横梁借助升降驱动机构与上盖接触并借助升降驱动机构的下压力形成为上盖的下压机构。

[0005] 所述的顶升机构包括在支撑横梁左右两侧或者是前后两侧设置的升降架、固定在升降架底部的气囊、以及与气囊进气口连接的充气装置，驱动电机和输送机构都固定在升降架上并借助气囊的膨胀或收缩具有升降自由度，驱动电机与升降架固定连接，输送机构设置在升降架上端面。

[0006] 在每个升降架下方都沿长度方向设置有至少两个气囊，每个气囊的底部都固定有下支撑板、顶部都固定有上支撑板，在下支撑板与上支撑板之间固定有一组导向伸缩杆，所有的导向伸缩杆都位于气囊的外围。

[0007] 支撑横梁的长度方向沿左右方向设置，所有的支撑横梁沿前后方向排列，下压横梁的长度方向沿前后方向设置。

[0008] 所述的输送机构包括在升降架上沿长度方向设置的一组输送轮，输送轮的轴线沿左右方向设置，至少一个输送轮与驱动电机连接。

[0009] 所述的升降驱动机构包括固定在支撑架顶部的升降驱动源、竖直固定在支撑架内的一组导柱、以及借助滑套与导柱形成滑动配合的活动框架，升降驱动源的输出端与活动框架固定连接，活动框架借助连接杆与下压横梁固定连接，下压横梁借助升降驱动源的驱动具有升降自由度。

[0010] 所述的升降驱动机构还包括固定框架，所有导柱的下端都与固定框架固定连接。

[0011] 所述的活动框架为矩形框架，矩形框架的每个拐角处都设置有导柱。

[0012] 所述的下压横梁的数量为两个，两个下压横梁在活动框架下方左右对称设置，下压横梁的长度方向沿前后方向设置。

[0013] 在模具的两个长度边上或者是两个宽度边上都设置有锁紧结构，锁紧结构包括在模壳的长度边或者是宽度边上沿长度方向设置的一组定位套管、设置在上盖上的一组竖向销轴、以及锁紧横杆，锁紧横杆上沿长度方向开设有一组长条孔，位于模壳同一侧的所有定位套管都套装在同一锁紧横杆上，竖向销轴的下端穿过锁紧横杆上的长条孔后与定位套管插接，每个长条孔内的一端都设置有横向销轴，横向销轴借助锁紧横杆的水平移动与竖向销轴上开设的卡槽插接使上盖与模壳锁紧固定，所述的锁紧结构还包括与锁紧横杆同轴设置的伸缩机构，伸缩机构与支撑架固定连接。

[0014] 本实用新型的有益效果是：当模具被输送到支撑架的进口侧时，顶升机构上升将模具接住，然后顶升机构下降将模具放置到支撑横梁上，然后下压横梁下降进行压盖操作，当将上盖下压到位后，利用锁紧结构将上盖与模壳锁紧固定，然后下压横梁上升回到初始位置，顶升机构上升将模具顶起使模具与支撑横梁分离，然后驱动电机带动顶升机构上的输送机构工作，将模具从支撑架的出口侧输送出去，然后驱动电机停止工作，顶升机构准备接收下一个模具即可。机械化操作，省时省力，而且上盖各个部分受力均匀，可以提高产品的品质。下压时模壳与输送机构分离放置在支撑横梁上，可以避免输送机构受到下压力的影响。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的主视图。

[0016] 图2为本实用新型的左视图。

[0017] 图3为图2中A的放大图。

[0018] 图4为本实用新型中上盖与模壳的连接结构示意图。

[0019] 图5为图4中锁紧横杆的俯视图。

[0020] 图6为图4中竖向销轴的右视图。

[0021] 附图中，1代表支撑架，2代表顶升机构，2-1代表升降架，2-2代表气囊，2-3代表下支撑板，2-4代表上支撑板，2-5代表导向伸缩杆，3代表下压横梁，4代表导柱，5代表固定框架，6代表活动框架，7代表连接杆，8代表升降驱动源，9代表模壳，10代表上盖，11代表支撑横梁，12代表驱动电机，13代表输送机构，13-1代表输送轮，14代表定位套管，15代表竖向销轴，16代表锁紧横杆，17代表长条孔，18代表横向销轴，19代表卡槽，20代表伸缩机构。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

[0023] 具体实施例，如图1至图6所示，一种泡沫复合板生产中用的压盖锁模机构，包括将模具的上盖10与模壳9压紧的压盖机构，还包括将模具的上盖10与模壳9固定连接的锁紧结构，所述的压盖机构包括框型的支撑架1、设置在支撑架1上的升降驱动机构、以及设置在升降驱动机构下方用来承载模壳9的支撑横梁11，还包括设置在支撑横梁11外围的顶升机构2，支撑横梁11与支撑架1固定连接，升降驱动机构的上端与支撑架1固定连接、下端固定有下压横梁3，顶升机构2上端设置有驱动电机12以及用来接送模壳9的输送机构13，输送机构
13与驱动电机12连接使模壳9具有沿前后方向的移动自由度，输送机构13借助顶升机构2具有升降自由度使模壳9与支撑横梁11接触或分离，下压横梁3借助升降驱动机构与上盖10接触并借助升降驱动机构的下压力形成为上盖10的下压机构。

[0024] 作为对本实用新型的进一步改进，顶升机构2包括在支撑横梁11左右两侧或者是前后两侧设置的升降架2-1、固定在升降架2-1底部的气囊2-2、以及与气囊2-2进气口连接的充气装置，驱动电机12和输送机构13都固定在升降架2-1上并借助气囊2-2的膨胀或收缩具有升降自由度，驱动电机12与升降架2-1固定连接，输送机构13设置在升降架2-1上端面。当模具被输送到支撑架1的进口侧时，利用充气装置向气囊2-2内充气，则气囊2-2膨胀向上推动升降架2-1，升降架2-1将模具接住，然后气囊2-2向充气装置中排气，气囊2-2收缩，升降架2-1下降将模具放置到支撑横梁11上，然后下压横梁3下降进行压盖操作，当将上盖下压到位后，利用锁紧结构将上盖10与模壳9锁紧固定，然后下压横梁3上升回到初始位置，然后气囊2-2膨胀向上推动升降架2-1，将模具顶起，然后驱动电机12带动输送机构13工作，将模具从支撑架1的出口侧输送出去，然后驱动电机12停止工作，升降架2-1准备接收下一个模具即可。通过气囊2-2的充放气来实现模壳9的升降，升降过程平稳，可以更好地保证产品的品质。

[0025] 作为对本实用新型的进一步改进，在每个升降架2-1下方都沿长度方向设置有至少两个气囊2-2，每个气囊2-2的底部都固定有下支撑板2-3、顶部都固定有上支撑板2-4，在下支撑板2-3与上支撑板2-4之间固定有一组导向伸缩杆2-5，所有的导向伸缩杆2-5都位于气囊2-2的外围。多个气囊2-2共同起到支撑模壳9的作用，使得模壳9受力更加均衡。上支撑板2-4、下支撑板2-3与导向伸缩杆2-5配合起到导向作用，防止气囊2-2在膨胀或收缩过程中晃动而导致模壳9晃动，可以更好地保证模壳9内产品的质量。

[0026] 支撑横梁11的长度方向沿左右方向设置，所有的支撑横梁11沿前后方向排列，下压横梁3的长度方向沿前后方向设置。这种结构设置，使得模具受力更加均衡，可以更好地保证产品的品质。

[0027] 输送机构13包括在升降架2-1上沿长度方向设置的一组输送轮13-1，输送轮13-1的轴线沿左右方向设置，至少一个输送轮13-1与驱动电机12连接。结构简单，操作方便。

[0028] 作为对本实用新型的进一步改进，升降驱动机构包括固定在支撑架1顶部的升降驱动源8、竖直固定在支撑架1内的一组导柱4、以及借助滑套与导柱4形成滑动配合的活动框架6，升降驱动源8的输出端与活动框架6固定连接，活动框架6借助连接杆7与下压横梁3固定连接，下压横梁3借助升降驱动源8的驱动具有升降自由度。活动框架6沿着导柱4升降，升降过程中更加平稳，压盖效果更好。如图3所示，下压横梁3的数量为两个，两个下压横梁3在活动框架6下方左右对称设置，下压横梁3的长度方向沿前后方向设置。两个下压横梁3同时作用在上盖10上，使上盖10受力均衡，可以更好地保证产品的品质。

[0029] 升降驱动机构还包括固定框架5，所有导柱4的下端都与固定框架5固定连接，利用固定框架5将所有导柱4的下端固定在一起，可以防止导柱4晃动，更好地起到导向作用。活动框架6为矩形框架，矩形框架的每个拐角处都设置有导柱4，使得活动框架6在升降过程中更加平稳。

[0030] 作为对本实用新型的进一步改进，在模具的两个长度边上或者是两个宽度边上都设置有锁紧结构，锁紧结构包括在模壳9的长度边或者是宽度边上沿长度方向设置的一组定位套管14、设置在上盖10上的一组竖向销轴15、以及锁紧横杆16，锁紧横杆16上沿长度方向开设有一组长条孔17，位于模壳9同一侧的所有定位套管14都套装在同一锁紧横杆16上，竖向销轴15的下端穿过锁紧横杆16上的长条孔17后与定位套管14插接，每个长条孔17内的一端都设置有横向销轴18，横向销轴18借助锁紧横杆16的水平移动与竖向销轴15上开设的卡槽19插接使上盖10与模壳9锁紧固定，所述的锁紧结构还包括与锁紧横杆16同轴设置的伸缩机构20，伸缩机构20与支撑架1固定连接。如图4、图5和图6所示，以在模具的两个长度边上都设置有锁紧结构、长条孔17内的左侧设置有横向销轴18为例，初始时，锁紧横杆16上的横向销轴18位于竖向销轴15的左侧，安装上盖10时，上盖10上的竖向销轴15直接穿过长条孔17右侧部分插入到定位套管14内，当上盖10压紧到位后，竖向销轴15上的卡槽19正好与长条孔17内的横向销轴18相对应，此时，利用伸缩机构20向右推动锁紧横杆16，则横向销轴18与卡槽19插接，从而将上盖10与模壳9固定在一起即可。结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

[0031] 本实用新型在具体使用时，如图1所示，当带有上盖10的模壳9被输送到支撑架1的进口侧时，驱动电机12带动输送机构13工作将模具接收过来，然后利用充气装置向气囊2-2内充气，如图2和图3所示，则气囊2-2膨胀向上推动升降架2-1，输送机构13随同升降架2-1同步上升将模具接住，然后气囊2-2向充气装置中排气，气囊2-2收缩，升降架2-1下降，输送机构13同步下降，当模具的模壳9与支撑横梁11接触后，气囊2-2停止收缩，模具被放置到支撑横梁11上。升降驱动源8伸长，通过连接杆7推动下压横梁3下降进行压盖操作，当将上盖10下压到位后，利用伸缩机构20推动锁紧横杆16，则横向销轴18与卡槽19插接，从而将上盖
10与模壳9固定在一起。

[0032] 然后下压横梁3上升回到初始位置，气囊2-2膨胀向上推动升降架2-1，输送机构13将模具顶起，然后驱动电机12带动输送机构13工作，将模具从支撑架1的出口侧输送出去，然后驱动电机12停止工作，输送机构13准备接收下一个模具即可。通过气囊2-2的充放气来实现模具的升降，升降过程平稳，可以更好地保证产品的品质。下压时模具与输送机构13分离放置在支撑横梁11上，可以避免输送机构13受到下压力的影响。

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