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一种生物 有机肥 振动筛分装置

阅读：2发布：2021-02-01

专利汇可以提供一种生物有机肥振动筛分装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物有机肥振动筛分装置，包括搅拌桶、振动底座、自动计量装置和机架，所述振动底座底面设置有异步振动电机，振动底座为中空结构；所述搅拌桶为底部为硬质筛网的筒状容器，搅拌桶竖直固定套钳在振动底座内，搅拌桶内沿轴线方向安装有多根搅拌轴，所述搅拌轴上端固定在机架上，搅拌轴上交叉的固定安装若干个带有利刃的第一搅拌头；所述搅拌桶的正下方设置有自动计量装置，所述自动计量装置包括托盘、控制器和重量传感器。本实用新型专利合并粉碎和筛分工序的装置，一边振动，一边对有机肥进行颗粒打散和筛分。提高了工作效率，保证了上下工序的衔接，保证生产连续运转。，下面是一种生物有机肥振动筛分装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、振动底座(2)、自动计量装置(3)和机架(4)，所述振动底座(2)底面设置有异步振动电机(21)；所述搅拌桶(1)为底部为硬质筛网(11)的筒状容器，搅拌桶(1)竖直套钳固定在振动底座(2)内，搅拌桶(1)内沿轴线方向安装有多根搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上端固定在机架(4)上，搅拌轴(12)上交叉的固定安装若干个带有利刃的第一搅拌头(13)，所述搅拌桶(1)的内壁上也固定安装带有利刃的第二搅拌头(16)；所述搅拌桶(1)的正下方通过机架(4)固定设置有自动计量装置(3)，所述自动计量装置(3)包括托盘(32)、控制器(33)和重量传感器(31)，托盘(32)固定在机架(4)的水平支撑板上，重量传感器(31)固定在托盘(32)和机架(4)的水平支撑板之间；所述的重量传感器(31)与控制器(33)电连接，控制器(33)与搅拌轴(12)的驱动电机(15)电连接，所述控制器(33)还与异步振动电机(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述振动底座(2)为带有柱状通孔的长方体底座，搅拌桶(1)竖直的固定在振动底座(2)内的柱状通孔内，所述振动底座(2)与搅拌桶(1)之间设置缓冲层(22)。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)通过减速机(14)连接驱动电机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述的第一搅拌头(13)和第二搅拌头(16)为带4-6个刀片(131)的锥形搅拌头。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)与其相邻搅拌轴的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)下端靠近硬质筛网(11)处安装有刮板。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)内壁上的第二搅拌头(16)与搅拌轴(12)上的第一搅拌头(13)交错排开，第一搅拌头(13)和第二搅拌头(16)之间留有相对位移的空间。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述上端固定搅拌轴(12)的机架(4)为相互平行的并排两层或多层支撑板。
9.根据权利要求1所述的一种生物有机肥振动筛分装置，其特征在于，所述的重量传感器(31)采集托盘的重量数据，并向控制器(33)传递；控制器(33)接收重量数据，并与预设数据进行比较，控制器(33)控制驱动电机(15)和异步振动电机(21)是否停止运行。

说明书全文

一种生物 有机肥 振动筛分装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生物有机肥加工领域，尤其是一种生物有机肥振动筛分装置。

背景技术

[0002] 生物有机肥，生物复混肥在现代农业中的应用日益广泛，生物复混肥由于含有生物菌，营养物质和性能稳定的腐殖质等物质，对疏松改良土壤，培肥地力，减少土壤江河的污染，减少病虫害，增强作物抗逆性等方面都有非常有益的效果。

[0003] 对于生物复混肥制备过程中，必不可少的有对各种成分进行打散、筛分、混合等工序。对于生物发酵法制备的块状有机肥，要进行预处理，得到一定粒径的干燥小颗粒后，再与其他成分进行混合，才能促使混合均匀。经过混合后的有机肥，最终分装的产品更是对颗粒有严格的要求，对产品使用性能也有直接影响。因此粉碎筛分工序，直接影响到生物有机肥的成品的性状和功效。而有机肥的粉碎对粉碎力度要求不高，主要是对粘结颗粒的打散。

[0004] 目前生物有机肥领域采用的生产设备多是将粉碎和筛分作为两部工序分别进行加工，加工工序复杂，工序之间的周转造成了一定的损耗，提高生产成本，更严重的制约了生产效率。发明内容

[0005] 针对以上所述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能合并粉碎和筛分工序的装置，一边振动，一边对有机肥进行颗粒打散和筛分。提高了工作效率，保证了上下工序的衔接，保证生产连续运转。

[0006] 为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0007] 一种生物有机肥振动筛分装置，包括搅拌桶、自动计量装置和机架，所述振动底座底面设置有异步振动电机；所述搅拌桶为底部为硬质筛网的筒状容器，搅拌桶竖直固定套钳在振动底座内，搅拌桶内沿轴线方向安装有多根搅拌轴，所述搅拌轴上端固定在机架上，搅拌轴上交叉的固定安装若干个带有利刃的第一搅拌头，所述搅拌桶的内壁上也固定安装带有利刃的第二搅拌头；

[0008] 所述搅拌桶的正下方通过机架固定设置有自动计量装置，所述自动计量装置包括托盘、控制器和重量传感器，托盘固定在机架的水平支撑板上，重量传感器固定在托盘和机架的水平支撑板之间；所述的重量传感器与控制器电连接，控制器与搅拌轴的驱动电机电连接，所述控制器还与异步振动电机电连接。

[0009] 更进一步的，所述的重量传感器采集托盘的重量数据，并向控制器传递；控制器接收重量数据，并与预设数据进行比较，控制器向驱动电机和异步振动电机发出信号，控制驱动电机和异步振动电机是否停止运行。

[0010] 更进一步的，所述振动底座为带有柱状通孔的长方体底座，搅拌桶的边框竖直的固定在振动底座内的柱状通孔内。

[0011] 更进一步的，所述振动底座与搅拌桶之间设置缓冲层。

[0012] 更进一步的，所述搅拌轴通过减速机连接驱动电机。

[0013] 更进一步的，所述的第一搅拌头和第二搅拌头为带4-6个刀片的锥形搅拌头。

[0014] 更进一步的，所述搅拌轴与其相邻搅拌轴的转动方向相反。

[0015] 更进一步的，所述搅拌轴下端靠近硬质筛网处安装有刮板。

[0016] 更进一步的，所述搅拌桶内壁上设有第二搅拌头，与搅拌轴上的第一搅拌头交错排开，第一搅拌头和第二搅拌头之间留有相对位移的空间。

[0017] 更进一步的，所述上端固定搅拌轴(12)的机架(4)为相互平行的并排两层或多层支撑板。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

[0019] 1.针对有机肥的低硬度特点，对粉碎力度要求不高的加工特点，设计制造出专用的打散粉碎设备。结合搅拌头之间的物料摩擦，和搅拌头上利刃的切割打散作用，替代高频剪切搅拌方式，即节约了能耗同时有效提高了打散粉碎的工作效率。

[0020] 2.采用边打散粉碎，边振动筛分，利用固体颗粒物料分层的自然规律，小的颗粒分布在底部，使小颗粒先行筛分出来，同时也防止复合产品要求的小颗粒进一步被粉碎。

[0021] 3.将粉碎工序和筛分工序合二为一，减少工序周转工序，降低物料损失，降低劳动成本。

[0022] 4.初步实现了半自动化生产，当托盘内的物料达到预计的重量后，停止搅拌和筛分，防止物料满溢出来。附图说明

[0023] 图1所示为本实用新型的一种生物有机肥振动筛分装置的结构示意图；

[0024] 图2所示为本实用新型的一种生物有机肥振动筛分装置中，搅拌头的结构示意图；

[0025] 图3所示为本实用新型的一种生物有机肥振动筛分装置中，自动计量装置的连接示意图。

[0026] 附图序号及名称：

[0027] 1为搅拌桶，2为振动底座，3为自动计量装置，4为机架；

[0028] 11为硬质筛网，12为搅拌轴，13为第一搅拌头，131为刀片， 14为减速机，15为驱动电机，16为第二搅拌头；

[0029] 21为异步振动电机，22为缓冲层；

[0030] 31为重量传感器，32为托盘，33为控制器。

具体实施方式

[0031] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0032] 如图1至图3所示，一种生物有机肥振动筛分装置，包括搅拌桶 1、振动底座2、自动计量装置3和机架4，所述振动底座2底面设置有异步振动电机21，振动底座2为中空结构，带有通孔；所述搅拌桶1为底部为硬质筛网11的筒状容器，搅拌桶1竖直固定的套钳在振动底座2内。

[0033] 搅拌桶1内沿轴线方向安装有多根搅拌轴12，所述搅拌轴12上端固定在机架4上，搅拌轴12上交叉的固定安装若干个带有利刃的第一搅拌头13，所述搅拌桶1的内壁上也固定安装带有利刃的第二搅拌头16；

[0034] 所述搅拌桶1的正下方通过机架4固定设置有自动计量装置3，所述自动计量装置3包括托盘32、控制器33和重量传感器31，托盘 32固定在机架4的水平支撑板上，重量传感器31固定在托盘32和机架4的水平支撑板之间；所述的重量传感器31与控制器33电连接，控制器33与搅拌轴12的驱动电机15电连接，所述控制器33还与异步振动电机21电连接。

[0035] 所述的重量传感器31采集托盘的重量数据，并向控制器33传递；控制器33接收重量数据，并与预设数据进行比较，控制器33向驱动电机15和异步振动电机21发出信号，控制驱动电机15和异步振动电机21是否停止运行。

[0036] 优选的，振动底座2为带有柱状通孔的长方体底座，搅拌桶1的边框竖直的固定在振动底座2内的柱状通孔内，硬质筛网与振动底座的通孔相通。振动底座2与搅拌桶1之间设置缓冲层22。

[0037] 搅拌轴12通过减速机14连接驱动电机15。

[0038] 优选的，第一搅拌头13和第二搅拌头16为带4-6个刀片131的锥形搅拌头。固定于锥形搅拌头上刀片也可以呈螺旋状。

[0039] 为了筛分效果更好，避免筛网上的死角，在搅拌轴12下端靠近硬质筛网处安装有刮板图中未画出。

[0040] 考虑到搅拌桶随振动底座的振动和平移，在搅拌桶1内壁上的第二搅拌头16与搅拌轴12上的第一搅拌头13交错排开，第一搅拌头 13和第二搅拌头16间留有相对位移的空间。为了更好的固定搅拌轴，在搅拌桶外部上方固定搅拌轴的机架为相隔一段距离的平行并排的两层支撑板，起到固定并限位搅拌轴的作用。

[0041] 相邻搅拌轴12的转动方向互为反向，加强了搅拌头之间的碾磨效果。

[0042] 重量传感器采集托盘内物料的重量数据，并向控制器传输该重量数据，控制器接收到重量数据后，与控制器事先预设的重量数据进行对比，当检测重量数据等于或大于预设重量数据时，控制器同时向异步振动电机和转动轴的驱动电机发出关闭运行的信号，转动轴停止转动，振动底座停止振动。当检测重量数据小于预设重量数据时，控制器不做动作，异步振动电机和转动轴的驱动电机继续工作。

[0043] 工作时，开启搅拌轴的驱动电机和异步振动电机(YZV-10-2)的开关，然后将一定颗粒范围的预加工生物有机肥加入搅拌桶内，固定在机架上的搅拌轴开始相对转动，搅拌轴上的搅拌头的转动，实现对有机肥的打散和切割。搅拌轴固定自转，搅拌桶随振动机座振动。

[0044] 有机肥自上而下坠落过程中，经受多级搅拌头之间的打散、研磨、撞击后，颗粒会逐渐变小，在振动底座的振动作用下，变小的颗粒会聚集在底部，符合筛分条件的颗粒通过硬质筛网的网孔，筛分出去，较大的颗粒继续留在搅拌桶中接收搅拌头的继续粉碎，直至从硬质筛网中坠落出去。

[0045] 筛出的小颗粒有机肥，直接坠落入自动计量装置的托盘内，当托盘内的有机肥重量达到预设的重量时，自动计量装置自动关闭转动轴驱动电机和异步振动电机，停止振动和粉碎筛分，防止筛分下来的物料溢出托盘。待工作人员处理完托盘物料后，重新开始振动，粉碎筛分。

[0046] 以上详细描述了本实用新型优选的实施方式，本实用新型的内容并不局限于上述实施例，本领域的技术人员在本实用新型的技术指导思想之内提出的其他等同变换和替代修改也都涵盖在本实用新型的范围中。

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