一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法
阅读：0发布：2021-06-08
专利汇可以提供一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，包括如下步骤：S1、预冷处理；S2、清洁处理；S3、杀菌除虫处理；S4、烫漂处理；S5、冷却处理；S6、浸泡处理；S7、速冻处理；S8、检验 包装 处理。本发明方法整体工艺简单，处理后的速冻蔬菜食品的营养价值高，存储时间长，解冻后蔬菜的品相好，食用价值高。，下面是一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为0～3℃，处理时长为7～10h，完成后取出备用；
S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，处理25～30min后取出备用；
S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到盐水中，不断搅拌浸泡处理20～
30min后取出备用；
S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，25～35min后取出备用；
S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至室温后取出备用；
S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行超声处理，1～1.5h后将蔬菜原料取出备用；
S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-25～-18℃；
S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的预冷处理的时长控制为8～9h。
3.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的清洗处理时控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.6～0.8％的碳酸钙溶液。
4.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的盐水中盐水的质量分数为2.5～3.5％；所述的盐水的用量是蔬菜原料总质量的2～3倍。
5.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述的微波处理时的功率为700～800W，期间控制烫漂机内的温度为80～85℃。
6.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述的室温的温度为22～24℃。
7.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2～2.5份蜂蜜、3～3.5份阳离子淀粉、0.2～0.4份环氧大豆油、4～5份壳聚糖、0.1～0.3份复合维生素、0.04～0.08份乳酸钠、150～160份去离子水。
8.根据权利要求7所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E。
9.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述的超声处理时控制超声波的频率为450～600kHz，期间还控制保质处理液的温度为33～36℃。
10.根据权利要求1所述的一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，其特征在于，步骤S7中所述的速冻处理期间控制速冻机内的温度为-22～-20℃。
一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质。据国际粮农组织1990年统计，人体必需的维生素C的90％、维生素A的60％来自蔬菜。此外，蔬菜中还有多种多样的植物化学物质，是人们公认的对健康有效的成分，如：类胡萝卜素、二丙烯化合物、甲基硫化合物等。目前果蔬中的营养素可以有效预防慢性、退行性疾病的多种物质正在被人们研究发现,蔬菜的营养物质主要包含蛋白质、矿物质、维生素等，这些物质的含量越高，蔬菜的营养价值也越高。此外，蔬菜中的水分和膳食纤维的含量也是重要的营养品质指标。通常，水分含量高、膳食纤维少的蔬菜鲜嫩度较好，其食用价值也较高。但从保健的角度来看，膳食纤维也是一种必不可少的营养素。蔬菜的营养素不可低估，1990年国际粮农组织统计人体必需的维生素C的90％、维生素A的60％均来自蔬菜，可见蔬菜对人类健康的贡献之巨大。此外，蔬菜中还有多种植物化学物质是被公认的对人体健康有益的成分，如类胡萝卜素、二丙烯化合物、甲基硫化合物等，许多蔬菜还含有独特的微量元素，对人体具有特殊的保健功效，如西红柿中的番茄红素、洋葱中的前列腺素等。许多人对速冻蔬菜存在认识上的误区，认为速冻蔬菜营养大量流失。其实速冻蔬菜和新鲜蔬菜一样有营养，甚至营养价值更高。这是因为速冻蔬菜的原料要求比较高,必须是品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染,而且收获后要求不浸水、不捆扎、不重叠受压并及时运输,从采收到速冻,视品种的不同控制在4～10小时以内,从而保证了原料的新鲜度。速冻后的蔬菜一直控制在-18℃以下的低温环境中,其内部的各种生化反应也受到抑制，速冻运输中不会丢失蔬菜中的营养。
[0003] 速冻食品是将需速冻的食品，经过适当的前处理，通过各种方式急速冻结，经包装储存于-18℃～-20℃下(一般要求，不同食物要求温度不同)的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品，其最大优点完全以低温来保存食品原有品质(使食品内部的热或支持各种化学活动的能量降低，同时将细胞的部分游离水冻结，及降低水分活度)，而不借助任何防腐剂和添加剂，同时使食品营养最大限度的保存下来。具有原食品美味、方便、健康、卫生、营养、实惠(错开季节，提升食品值，创造更高效益)的好处。
[0004] 速冻蔬菜时，由于蔬菜脱水时间短，水分能够快速通过摄氏零度到-5度时的最大结晶区，细胞内与细胞隙同时形成细小的冰晶体，不致破坏细胞壁。解冻后，蔬菜具有良好的还原性，基本保持了原来的色，香，味，形和营养成分。蔬菜速冻后,其汁液中除含有大量水分(一般为65％至97％)外，还含有无机盐，有机酸，糖，骨胶等可溶性营养物质。速冻蔬菜食用不当，不仅破坏其营养，也损及色、香、味。正确食用方法是应现买现吃，不要在家里存放，更不要在室外条件下存放，其次，速冻蔬菜在冻结前已经过清理、洗涤、漂烫后才装袋的，所以不需另加洗涤，只要解冻即可。但目前很多速冻蔬菜的制备方法较为粗犷，造成速冻蔬菜解冻后营养成分流失较多，且色香味等品质也明显下降。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0006] 本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，包括如下步骤：
[0008] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为0～3℃，处理时长为7～10h，完成后取出备用；
[0009] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，处理25～30min后取出备用；
[0010] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到盐水中，不断搅拌浸泡处理20～30min后取出备用；
[0011] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，25～35min后取出备用；
[0013] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行超声处理，1～1.5h后将蔬菜原料取出备用；
[0015] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0016] 步骤S1中所述的预冷处理的时长控制为8～9h。
[0018] 步骤S3中所述的盐水中盐水的质量分数为2.5～3.5％；所述的盐水的用量是蔬菜原料总质量的2～3倍。
[0019] 步骤S4中所述的微波处理时的功率为700～800W，期间控制烫漂机内的温度为80～85℃。
[0020] 步骤S5中所述的室温的温度为22～24℃。
[0021] 步骤S6中所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2～2.5份蜂蜜、3～3.5份阳离子淀粉、0.2～0.4份环氧大豆油、4～5份壳聚糖、0.1～0.3份复合维生素、0.04～
0.08份乳酸钠、150～160份去离子水。所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E。
0.08份乳酸钠、150～160份去离子水。所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E。
[0023] 步骤S7中所述的速冻处理期间控制速冻机内的温度为-22～-20℃。
[0024] 本发明相较于现有技术具有如下有益效果：
[0025] 本发明对速冻蔬菜食品的制备方法进行了优化改进，其中先对蔬菜原料进行了预冷处理，对蔬菜内的营养成分进行了固锁，保证了后续清洗等操作不损伤营养价值，然后进行清洁处理和杀菌除虫处理，保证了蔬菜的卫生干净，并利于后续的加工处理，随后进行了烫漂处理，传统的烫漂处理是利用高温水进行高温烫漂，但高温水进行热传导的速率较慢，同时过于高温的水还会对营养成分产生损伤，此处利用较高温的水和微波处理，微波能够促使蔬菜从内而外的产热，并利于热量的均匀传导，从而高效的对部分酶进行了灭活，避免了后续酶损伤蔬菜组织和营养价值的问题；接着将蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，降低了蔬菜原料的温度便于后续的处理，此后将其再浸入到了保质处理液中浸泡处理，此保质处理液是由蜂蜜、阳离子淀粉、复合维生素等多种成分配制而成的，能够在蔬菜原料的表面形成一层食用级保护膜层，可进一步降低蔬菜原料在速冻处理时受低温和冰晶的影响，对蔬菜原料进行了锁水处理，同时利于后续解冻品质的恢复，最后进行速冻处理保证了蔬菜原料营养物质的保留。本发明方法整体工艺简单，处理后的速冻蔬菜食品的营养价值高，存储时间长，解冻后蔬菜的品相好，食用价值高，市场竞争力强。
具体实施方式
[0026] 下面通过描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0027] 本发明的实施例提供了一种高营养价值的速冻蔬菜食品的制备方法，包括如下步骤：
[0028] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为0～3℃，处理时长为7～10h，完成后取出备用；
[0029] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.6～0.8％的碳酸钙溶液，处理25～30min后取出备用；
[0030] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到质量分数为2.5～3.5％的盐水中，控制盐水的用量是蔬菜原料总质量的2～3倍，不断搅拌浸泡处理20～30min后取出备用；
[0031] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，控制微波处理时的功率为700～800W，烫漂机内的温度控制为80～85℃，25～35min后取出备用；
[0032] S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至温度为22～24℃的室温后取出备用；
[0033] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行频率为450～600kHz的超声处理，并控制保质处理液的温度为33～36℃，1～1.5h后将蔬菜原料取出备用；所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2～2.5份蜂蜜、3～3.5份阳离子淀粉、0.2～0.4份环氧大豆油、4～5份壳聚糖、0.1～0.3份复合维生素、0.04～0.08份乳酸钠、150～160份去离子水；所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E；
[0034] S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-25～-18℃；
[0035] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0036] 实施例1
[0037] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为0℃，处理时长为7h，完成后取出备用；
[0038] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.6％的碳酸钙溶液，处理25min后取出备用；
[0039] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到质量分数为2.5％的盐水中，控制盐水的用量是蔬菜原料总质量的2倍，不断搅拌浸泡处理20min后取出备用；
[0040] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，控制微波处理时的功率为700W，烫漂机内的温度控制为80℃，25min后取出备用；
[0041] S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至温度为22℃的室温后取出备用；
[0042] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行频率为450kHz的超声处理，并控制保质处理液的温度为33℃，1h后将蔬菜原料取出备用；所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2份蜂蜜、3份阳离子淀粉、0.2份环氧大豆油、4份壳聚糖、0.1份复合维生素、0.04份乳酸钠、150份去离子水；所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E；
[0043] S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-25℃；
[0044] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0045] 实施例2
[0046] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为0℃，处理时长为9h，完成后取出备用；
[0047] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.7％的碳酸钙溶液，处理28min后取出备用；
[0048] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到质量分数为2.5％的盐水中，控制盐水的用量是蔬菜原料总质量的2倍，不断搅拌浸泡处理20min后取出备用；
[0049] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，控制微波处理时的功率为700W，烫漂机内的温度控制为80℃，25min后取出备用；
[0050] S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至温度为22℃的室温后取出备用；
[0051] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行频率为550kHz的超声处理，并控制保质处理液的温度为33℃，1h后将蔬菜原料取出备用；所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2份蜂蜜、3份阳离子淀粉、0.2份环氧大豆油、4份壳聚糖、0.1份复合维生素、0.04份乳酸钠、150份去离子水；所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E；
[0052] S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-20℃；
[0053] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0054] 实施例3
[0055] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为2℃，处理时长为8h，完成后取出备用；
[0056] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.7％的碳酸钙溶液，处理30min后取出备用；
[0057] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到质量分数为3.5％的盐水中，控制盐水的用量是蔬菜原料总质量的2.5倍，不断搅拌浸泡处理26min后取出备用；
[0058] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，控制微波处理时的功率为750W，烫漂机内的温度控制为83℃，30min后取出备用；
[0059] S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至温度为24℃的室温后取出备用；
[0060] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行频率为600kHz的超声处理，并控制保质处理液的温度为36℃，1.5h后将蔬菜原料取出备用；所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2.5份蜂蜜、3.3份阳离子淀粉、0.3份环氧大豆油、4.5份壳聚糖、0.2份复合维生素、0.06份乳酸钠、155份去离子水；所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E；
[0061] S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-20℃；
[0062] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0063] 实施例4
[0064] S1、预冷处理：将事先挑选好的蔬菜原料放入到冷冻箱内进行预冷处理，控制预冷处理的温度为3℃，处理时长为10h，完成后取出备用；
[0065] S2、清洁处理：将步骤S1处理后的蔬菜原料投入到螺旋清洗机内进行清洗处理，控制螺旋清洗机内的清洗液为质量分数为0.8％的碳酸钙溶液，处理30min后取出备用；
[0066] S3、杀菌除虫处理：将步骤S2处理后的蔬菜原料浸入到质量分数为3.5％的盐水中，控制盐水的用量是蔬菜原料总质量的3倍，不断搅拌浸泡处理30min后取出备用；
[0067] S4、烫漂处理：将步骤S3处理后的蔬菜原料放入到烫漂机内进行烫漂处理，在烫漂处理的同时还进行了微波处理，控制微波处理时的功率为800W，烫漂机内的温度控制为85℃，35min后取出备用；
[0068] S5、冷却处理：将步骤S4处理后的蔬菜原料放入到冷却室内进行冷却处理，具体是用鼓风机进行鼓风冷却处理，将蔬菜原料温度降至温度为24℃的室温后取出备用；
[0069] S6、浸泡处理：将步骤S5处理后的蔬菜原料浸入到保质处理液中，期间持续进行频率为600kHz的超声处理，并控制保质处理液的温度为36℃，1.5h后将蔬菜原料取出备用；所述的保质处理液是由如下对应重量份的物质组成：2.5份蜂蜜、3.5份阳离子淀粉、0.4份环氧大豆油、5份壳聚糖、0.3份复合维生素、0.08份乳酸钠、160份去离子水；所述的复合维生素中含有维生素A、维生素B2、维生素B9、维生素C、维生素D和维生素E；
[0070] S7、速冻处理：先对步骤S6处理后的蔬菜原料进行沥水处理，然后再将其放入到速冻机内进行速冻处理，期间控制速冻机内的温度为-18℃；
[0071] S8、检验包装处理：对步骤S7处理后的蔬菜原料进行人工检验，合格后进行打包包装即可。
[0072] 本发明上述方法处理后的速冻蔬菜原料的色泽鲜亮、颜色青翠，冷冻保存的时长达到15～17个月，相较于现有12个月以内的时长来说明显的延长了保质期限，且解冻后的蔬菜原料的营养成分损伤度控制在10％以内，营养价值得以有效的保存，此方法的推广应用价值高。
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