多组分甲醇合成催化剂及其制备方法
专利汇可以提供多组分甲醇合成催化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种多组分甲醇合成催化剂，组分为 铜 -锌- 铝 -锆-镁，以 质量 计，铜含量为20.0%~60.0%，锌含量为5.0%~25.0%，铝含量为5~20.0%，Zr含量为0.1~5.0%，Mg含量为0.1~5.0%。制备方法：在混合 硝酸 盐溶液中加入尿素，调节pH值后将 水 分蒸干， 破碎 为10~40目的粒子，转移至 焙烧 器中，将焙烧器放入高温焙烧炉中焙烧，控制焙烧速度和 温度 ，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，冷却后，加入粘结剂，打片成型，制得催化剂。本发明方法操作工艺简单，制备时间短，能耗低，无 废水 排放；制造的催化剂本体杂质含量低，活性组分分布均匀，副产物少。本发明方法制造的催化剂，适用于含有CO、CO2和H2的 合成气 制甲醇。，下面是多组分甲醇合成催化剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种多组分甲醇合成催化剂，其特征是催化剂的组分为铜-锌-铝-锆-镁，其中催化剂组分以质量计，铜含量为25.0% 60.0%，锌含量为5.0% 35.0%，铝含量为5.0% 30.0%，Zr含~ ~ ~
量为0.1% 5.0%，Mg含量为0.1% 5.0%。
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2.一种多组分甲醇合成催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂为权利要求1所述甲醇合成催化剂，其制备方法为：在硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锆和硝酸镁的混合溶液中加入尿素，加入氨或铵溶液调节pH值为7.0 7.2，在80 100℃、鼓风条件下干燥，直至将水分~ ~
蒸干，在常温下将上述混合物破碎为10 40目的粒子，将粒子转移至焙烧器中，将焙烧器放~
入焙烧炉中，通入可调节组分和流量的O2/N2混合气，加热，待混合物开始燃烧时，控制焙烧速度和焙烧温度，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，将粘结剂和水加入上述煅烧后粒子中，进行打片成型，制得催化剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述焙烧器通过底座安置在高温焙烧炉中，焙烧物料从物料进口加入，O2/N2混合气从气体入口进入，分别通过气体分布板、不锈钢细网、焙烧器上部的气体分布板和不锈钢细网，尾气通过气体出口排出，设置压力平衡口；通过焙烧器上部温度检测器、中部温度检测器和下部温度检测器测定焙烧器中物料的温度，判断物料状态；当燃烧结束物料慢慢冷却后，从出料口排除物料，细小的物料粉末会沉降在焙烧器底部，通过排渣口排出。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于加入尿素的物质的量为溶液中铜、锌、铝、锆和镁总物质的量的0.5 5倍。
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5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于氨或铵溶液为液氨，氨水，硝酸铵，碳酸铵，草酸铵中一种或几种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述打片成型时加入煅烧后粒子质量的0.5% 10%的粘结剂和0.5%～3%的水为成型助剂。
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7.根据权利要求2或6所述的制备方法，其特征在于所述粘结剂为石墨、田菁粉、硅藻土或纤维素中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述焙烧器气体分布板材质为耐1000℃温度的材料，气体分布板上开有小孔。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述焙烧器气体分布板的小孔直径为2
5mm。
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10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述不锈钢细网的孔径大于400目。
多组分甲醇合成催化剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
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烧器放入焙烧炉中，通入可调节组分和流量的O2/N2混合气，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，控制焙烧速度和焙烧温度，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，将粘结剂和水加入上述煅烧后粒子中，进行打片成型，制得催化剂。
具体实施方式
中，将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为30mL/min，N2流量为270mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在10min内完成和焙烧温度不超过300℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入3.5g石墨和3.5g水，进行打片成型，制得催化剂，记为cat1。
中，将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为40mL/min，N2流量为260mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在8min内完成和焙烧温度不超过350℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入2.0g石墨，1.5g田菁粉和3.0g水，进行打片成型，制得催化剂。进行打片成型，记为cat2。
中，将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为50mL/min，N2流量为250mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在5min内完成和焙烧温度不超过350℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入2.0g硅藻土，2.0g田菁粉和3.0g水，进行打片成型，制得催化剂。进行打片成型，记为cat3。
1L混合溶液，加入90.82g尿素，溶解，加入氨水溶液调节pH值为7.1，在95℃、鼓风条件下干燥，直至将水分蒸干，在常温下将混合物破碎为10 40目的粒子，将粒子转移至焙烧器中，将~
焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为20mL/min，N2流量为280mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在7min内完成和焙烧温度不超过
330℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入1.5g石墨，1.5g硅藻土，1.5g田菁粉和3.0g水，进行打片成型，制得催化剂，记为cat4。
将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为30mL/min，N2流量为270mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在5min内完成和焙烧温度不超过300℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入4.0g石墨和
3.5g水，进行打片成型，制得催化剂，记为cat5。
中，将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为80mL/min，N2流量为220mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在3min内完成和焙烧温度不超过300℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入2.5g石墨和3.0g水，进行打片成型，制得催化剂，记为cat6。
1L混合溶液，加入363.24g尿素，溶解，加入液氨调节溶液pH值为7.0，在100℃、鼓风条件下干燥，直至将水分蒸干，在常温下将混合物破碎为10 40目的粒子，将粒子转移至焙烧器中，~
将焙烧器放入焙烧炉中，通入O2/N2混合气，O2流量为60mL/min，N2流量为240mL/min，程序升温加热，待混合物开始燃烧时，分别调节O2、N2流量，控制焙烧在6min内完成和焙烧温度不超过300℃，使物料在恒定温度下稳定燃烧完全，生成黑色固体物，冷却后，加入2.0g硅藻土，
1.5g田菁粉和4.0g水，，进行打片成型，制得催化剂，记为cat7。
粗醇中乙醇含量，ppm 491 489 478 366 555 502 499 1100
粗醇中总杂质含量，ppm 3869 4118 4007 3522 4061 4199 4111 4503
表2 催化剂本体杂质含量测试结果
催化剂 cat1 cat2 cat3 cat4 cat5 cat6 cat7 cat0
催化剂本体钠含量，ppm 0 0 0 0 0 0 0 600
表3 催化剂制备情况统计
催化剂 用水量，g 制备时间，h 废水排放量，g 能耗，kJ
cat1 893 2 0 14500
cat2 882 2 0 11700
cat3 919 2 0 14900
cat4 925 2 0 15000
Cat5 928 2 0 15100
Cat6 889 2 0 14400
Cat7 912 2 0 14800
cat0 30000 24 30000 42700
由表1、表2 和表3 可看出，与对比样相比，采用本发明方法制备的甲醇合成催化剂，粗醇中的乙醇含量和总杂质含量降低，催化剂本体不含钠杂质，催化剂制备过程耗水和能耗大大降低，且无废水排放，节能环保。
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