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一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置

阅读：745发布：2024-02-13

专利汇可以提供一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，包括底座，安装架的相对面中间位置通过凸起转动连接有圆盘的中心位置，圆盘外壁固定设有一层环形齿轮条，支架顶面固定设有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外壁固定套接有齿轮，齿轮与环形齿轮条啮合，摇匀箱内底面两端滑动卡接有移动架，移动架靠近圆盘的一面中间位置与第一气缸的输出端固定连接，且移动架的相对面分别滑动卡接有卡板，卡板上方的移动架末端固定设有固定块，固定块底面中间位置固定设有第二气缸，第二气缸的另一端与卡板顶面活动接触，本发明利用摇匀箱可转动对其内部放置的油漆箱进行油漆摇匀作业，大大降低工作人员的劳动强度。，下面是一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端顶面固定设有安装架(2)，所述安装架(2)的相对面中间位置通过凸起转动连接有圆盘(3)的中心位置，所述圆盘(3)外壁固定设有一层环形齿轮条(31)，所述安装架(2)远离圆盘(3)的一面上部固定设有支架(21)，所述支架(21)顶面固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有转轴(51)，所述转轴(51)的外壁固定套接有齿轮(52)，所述齿轮(52)与环形齿轮条(31)啮合，所述圆盘(3)的相对面固定设有摇匀箱(4)，所述摇匀箱(4)内底面两端滑动卡接有移动架(7)，所述移动架(7)靠近圆盘(3)的一面中间位置与第一气缸(6)的输出端固定连接，所述第一气缸(6)的另一端固定连接在摇匀箱(4)内壁上，且移动架(7)的相对面分别滑动卡接有卡板(73)，所述卡板(73)上方的移动架(7)末端固定设有固定块(71)，所述固定块(71)底面中间位置固定设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的另一端与卡板(73)顶面活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，其特征在于：所述摇匀箱(4)内底面两端开设有滑槽(41)，所述移动架(7)底面与滑槽(41)对应固定设有滑块(72)，所述滑块(72)滑动卡接在滑槽(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，其特征在于：所述移动架(7)内设有空腔(75)，所述空腔(75)内中间位置固定设有滑杆(77)，所述滑杆(77)外壁滑动套接有升降块(76)，所述升降块(76)的一端贯穿空腔(75)滑动卡接在移动架(7)侧壁开设的滑轨(74)内，且与卡板(73)侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，其特征在于：所述空腔(75)的高度小于移动架(7)的高度，且空腔(75)的高度为移动架(7)高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，其特征在于：所述升降块(76)底面固定设有弹簧(78)，所述弹簧(78)滑动卡接在滑杆(77)外壁，且弹簧(78)的底端与空腔(75)内底面固定连接。

说明书全文

一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及自动化生产线配件加工用油漆摇匀技术领域，具体为一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置。

背景技术

[0002] 自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，在自动换生产线前期的安装工作，中需要用到各种各样的配件，这些配件在生产过程中需要用到油漆，对其外表面进行刷漆，油漆在使用前需要对其进行摇匀，传统的摇匀方式，大多是通过人为的进行摇匀，这种摇匀方式，不仅效率慢，而且标准化不高，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，包括底座，所述底座两端顶面固定设有安装架，所述安装架的相对面中间位置通过凸起转动连接有圆盘的中心位置，所述圆盘外壁固定设有一层环形齿轮条，所述安装架远离圆盘的一面上部固定设有支架，所述支架顶面固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮与环形齿轮条啮合，所述圆盘的相对面固定设有摇匀箱，所述摇匀箱内底面两端滑动卡接有移动架，所述移动架靠近圆盘的一面中间位置与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸的另一端固定连接在摇匀箱内壁上，且移动架的相对面分别滑动卡接有卡板，所述卡板上方的移动架末端固定设有固定块，所述固定块底面中间位置固定设有第二气缸，所述第二气缸的另一端与卡板顶面活动接触。

[0005] 优选的，所述摇匀箱内底面两端开设有滑槽，所述移动架底面与滑槽对应固定设有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

[0006] 优选的，所述移动架内设有空腔，所述空腔内中间位置固定设有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有升降块，所述升降块的一端贯穿空腔滑动卡接在移动架侧壁开设的滑轨内，且与卡板侧壁固定连接。

[0007] 优选的，所述空腔的高度小于移动架的高度，且空腔的高度为移动架高度的二分之一。

[0008] 优选的，所述升降块底面固定设有弹簧，所述弹簧滑动卡接在滑杆外壁，且弹簧的底端与空腔内底面固定连接。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 1.将需要摇匀的油漆箱放置在摇匀箱内，将卡板抬起，使卡板底面与油漆箱顶面接触，而后启动第一气缸，其第一气缸带动摇匀箱内的移动架做相对运动，使其与油漆箱两端外壁紧密贴合，将其两侧卡紧，进一步的启动第二气缸，第二气缸的输出端往下运动，与卡板顶面接触，将油漆箱的顶部固定，随后启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的环形齿轮条转动，进一步的带动圆盘转动，使摇匀箱可转动对其内部放置的油漆箱进行油漆摇匀作业，大大降低工作人员的劳动强度。

[0011] 2.设有滑块和滑槽，使移动架在移动时更加迅速。

[0012] 3.设有弹簧，可通过卡板对油漆箱进行一个初步固定。附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为本发明中摇匀箱剖视图；

[0015] 图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图。

[0016] 图中：1底座、2安装架、21支架、3圆盘、31环形齿轮条、4摇匀箱、 41滑槽、5电机、51转轴、52齿轮、6第一气缸、7移动架、71固定块、72 滑块、73卡板、74滑轨、75空腔、76升降块、77滑杆、78弹簧。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化生产线配件加工用油漆摇匀装置，包括底座1，底座1两端顶面固定设有安装架2，安装架2的相对面中间位置通过凸起转动连接有圆盘3的中心位置，圆盘3外壁固定设有一层环形齿轮条31，安装架2远离圆盘3的一面上部固定设有支架21，支架21顶面固定设有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴51，转轴51的外壁固定套接有齿轮52，齿轮52与环形齿轮条31啮合，圆盘3的相对面固定设有摇匀箱4，摇匀箱4内底面两端滑动卡接有移动架7，移动架7靠近圆盘3的一面中间位置与第一气缸6的输出端固定连接，第一气缸6的另一端固定连接在摇匀箱4内壁上，且移动架7的相对面分别滑动卡接有卡板73，卡板73上方的移动架7末端固定设有固定块71，固定块71底面中间位置固定设有第二气缸8，第二气缸8的另一端与卡板73顶面活动接触。

[0019] 摇匀箱4内底面两端开设有滑槽41，移动架7底面与滑槽41对应固定设有滑块72，滑块72滑动卡接在滑槽41内，移动架7内设有空腔75，空腔75 内中间位置固定设有滑杆77，滑杆77外壁滑动套接有升降块76，升降块76 的一端贯穿空腔75滑动卡接在移动架7侧壁开设的滑轨74内，且与卡板73 侧壁固定连接，空腔75的高度小于移动架7的高度，且空腔75的高度为移动架7高度的二分之一，升降块76底面固定设有弹簧78，弹簧78滑动卡接在滑杆77外壁，且弹簧78的底端与空腔75内底面固定连接。

[0020] 工作原理：本发明在日常使用时，将需要摇匀的油漆箱放置在摇匀箱4 内，将卡板73抬起，使卡板73底面与油漆箱顶面接触，而后启动第一气缸6，其第一气缸6带动摇匀箱4内的移动架7做相对运动，使其与油漆箱两端外壁紧密贴合，将其两侧卡紧，进一步的启动第二气缸8，第二气缸8的输出端往下运动，与卡板73顶面接触，将油漆箱的顶部固定，随后启动电机5，电机5的输出轴带动转轴51转动，转轴51带动齿轮52转动，齿轮52带动与其啮合的环形齿轮条31转动，进一步的带动圆盘3转动，使摇匀箱4可转动对其内部放置的油漆箱4进行油漆摇匀作业，大大降低工作人员的劳动强度。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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