技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工领域，尤指一种吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法。
背景技术
[0002] 目前，
建筑物外幕墙体系因其美观、大气、造型多变等特点，已经被广泛采用。而且，幕墙体系也有
框架式、单元式，以及框架与单元组合式等等，形式多样，变化多样。
[0003] 幕墙龙骨安装就位的施工过程中，一般采用吊装设备吊装幕墙龙骨的顶部，幕墙龙骨的底部靠人工扶稳就位。但是使用过程中，采用人工扶稳幕墙龙骨的底部容易发生倾斜、晃动、易坠落等问题，对于该幕墙龙骨的安全控制不到位，浪费人
力物力，施工效率低下。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法，解决现有技术中的问题。
[0005] 实现上述目的的技术方案是：
[0006] 本发明提供一种吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置，包括：
[0007] 可移动的底座；
[0008] 球铰于所述底座上的托板；
[0009] 固定于所述托板的上表面，且供和所述幕墙龙骨的底部固接的
支撑架；
[0010] 顶撑于所述底座和所述托板之间且高度可调的支撑杆，所述支撑杆设于所述托板球铰的旁侧，通过调节所述支撑杆的高度使得所述托板以球铰处为中心进行转动，进而使得所述支撑架与所述幕墙龙骨的
姿态相一致。
[0011] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，所述支撑杆设有四个，且位于所述托板的四个
角部处。
[0012] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，所述支撑杆包括：
[0013] 竖向穿设固定于所述底座的支撑
套管；以及
[0014] 插设并螺合于所述支撑套管内的螺杆，所述螺杆的顶端和所述托板球铰连接，所述螺杆螺合有抵靠于所述支撑套管顶端的蝶形
螺母。
[0015] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，所述托板的底部固定有对应于螺杆的连接板，所述连接板和所述所述螺杆的顶部可转动的夹设有转珠，从而实现所述螺杆的顶端和所述托板球铰连接。
[0016] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，所述底座的顶面固定有一球铰板，所述托板的底面固定有与所述球铰板对应的另一球铰板，两个所述球铰板的相对的侧面均设有凹槽，所述凹槽内设有球体，从而实现所述底座和所述托板球铰连接。
[0017] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，还包括可拆卸的固定连接所述托板和所述底座的限位件。
[0018] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的进一步改进在于，所述限位件为夹设于所述托板和所述底座的端部的U型板。
[0019] 本发明还提供一种吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法，包括如下步骤：
[0020] 将所述底座移动至对应于幕墙龙骨的
位置；
[0021] 调节所述支撑杆的高度，使得所述托板以球铰处为中心进行转动，进而使得所述支撑架与所述幕墙龙骨的姿态相一致；以及
[0022] 将所述幕墙龙骨的底部和所述支撑架固定连接，从而支撑固定所述幕墙龙骨的底部。
[0023] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法的进一步改进在于，[0024] 提供所述支撑杆包括：
[0025] 提供支撑套管，将所述支撑套管竖向穿设固定于所述底座；以及[0026] 提供螺杆和蝶形螺母，将所述螺杆插设并螺合于所述支撑套管内，所述螺杆的顶端和所述托板球铰连接，将所述蝶形螺母螺合于所述螺杆且抵靠于所述支撑套管的顶端。
[0027] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法的进一步改进在于，[0028] 所述支撑架为立设固定于所述托板顶面的
连接杆；
[0029] 将所述幕墙龙骨的底部套设于所述连接杆，并采用插销插设于所述幕墙龙骨的底部和所述连接杆，从而固定连接所述幕墙龙骨的底部和所述连接杆。
[0030] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法的有益效果：
[0031] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法采用可移动的底座来实现装置的移动。本装置便于根据实际吊装幕墙的施工过程中，将本装置和幕墙龙骨的底部固定连接，承托住幕墙龙骨的底部，代替人工扶稳幕墙龙骨的底部，相对于人工扶稳幕墙龙骨的底部，提高了固定幕墙龙骨底部的
稳定性和施工效率。
附图说明
[0032] 图1为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的结构示意图。
[0033] 图2为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的底座和托板的连接的部分示意图。
[0034] 图3为图2的分解示意图。
[0035] 图4为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的底座和托板的球铰的部分示意图。
[0036] 图5为图4的分解示意图。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0038] 参阅图1，显示了本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的结构示意图。如图1所示，本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置包括：
[0039] 可移动的底座10；
[0040] 球铰于底座10上的托板20；
[0041] 固定于托板20的上表面，且供和幕墙龙骨30的底部固接的支撑架40；
[0042] 顶撑于底座10和托板20之间且高度可调的支撑杆，支撑杆设于托板20球铰的旁侧，通过调节支撑杆的高度使得托板20以球铰处为中心进行转动，进而使得支撑架40与幕墙龙骨30的姿态相一致。
[0043] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，托板20的顶面设有刻度线21，从而在吊装幕墙的过程中，不需要额外用刻度尺进行测量，在调节位置的过程中便于根据设计要求进行调节，施工方便，提高了施工效率。
[0044] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，图2为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的底座和托板的连接的部分示意图。图3为图2的分解示意图。结合图1至图3所示，支撑杆设有四个，且位于托板20的四个角部处。通过调节支撑杆的高度而调节托板20对应角部的高度，实现托板20相对于底座10转动至托板20的上表面与幕墙龙骨30的姿态一致。
[0045] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，支撑杆包括：
[0046] 竖向穿设固定于底座10的支撑套管12；以及
[0047] 插设并螺合于支撑套管12内的螺杆13，螺杆13的顶端和托板20球铰连接，螺杆13螺合有抵靠于支撑套管12顶端的蝶形螺母14。通过调节蝶形螺母14，使得蝶形螺母14在螺杆13上螺合移动。在将蝶形螺母14在螺杆13上螺合移动至设
定位置，并将蝶形螺母14抵靠于支撑套管12顶端进行限位，防止蝶形螺母14继续移动，从而调节托板20和底座10之间的距离以实现托板20的高度调节。
[0048] 本发明采用支撑套管12立设于地面，以支撑整个装置，具有足够的稳定性。在本实施例中，底座10为矩形板，支撑杆有四个，对应的支设于底座10的四个角部。支撑套管12有四个，且四个支撑套管12对称固定于底座10的四个角部。
[0049] 在本实施例中，支撑套管12的底端固定有垫板120，垫板120的面积大于支撑套管12的底端的面积，相比直接将支撑套管12支撑于地面，采用垫板120能够减小压强，增大装置立设于地面的稳定性。在本实施例中，垫板120为圆形板，具体的大小根据实际需要而定。
[0050] 在本实施例中，底座10为矩形板。底座10用于和托板20球铰连接，也起到连接支撑套管12的作用。在本实施例中，底座10的底部固定有轮子110，从而能方便将整个装置进行
水平移动，便于调节。
[0051] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，托板20的底部固定有对应于螺杆13的连接板15，连接板15和螺杆13的顶部可转动的夹设有转珠16，从而实现螺杆13的顶端和托板20球铰连接，使得螺杆13的顶端和托板20球铰与底座10和托板20的球铰相互对应。在根据幕墙龙骨调节托板20的高度的过程中，对应调节托板20的对应角部的支撑杆的高度，从而调节托板20的对应角部的高度位置，托板20对应的角部相应的抬高或者压低，使得托板20相对于底座10转动，在此过程中，托板20和螺杆13的顶端之间球铰连接对应转动，从而实现托板20转动调节。
[0052] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，图4为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的底座和托板的球铰的部分示意图。图5为图4的分解示意图。结合图1至图5所示，底座10的顶面固定有一球铰板50，托板20的底面固定有与球铰板50对应的另一球铰板50，两个球铰板50的相对的侧面均设有凹槽500，凹槽内设有球体51，从而实现底座10和托板20球铰。
[0053] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，本装置还包括可拆卸的固定连接托板20和底座10的限位件60。采用限位件60将托板20和底座10进行固定连接。在调节托板20的高度，也就是调节托板20和底座10之间的距离之前，先将限位件60拆卸下来，在调节好托板20的高度之后，再将限位件60固定于托板20和底座10，用来稳定托板20和底座10的位置，增强整体的牢固性。
[0054] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，限位件60为夹设于托板20和底座10的端部的U型板。采用在U型板将托板20和底座10之间的距离进行固定，防止在调节之后，托板20和底座10之间相对移动。本实施例中，U型板有四个，且四个U型板相对设置于托板20和底座10的相对两端。
[0055] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的一较佳实施方式，支撑架40为立设固定于托板20顶面的连接杆，通过将幕墙龙骨30套设于连接杆，并采用插销41插设于幕墙龙骨30和连接杆，从而固定连接幕墙龙骨30和连接杆。在本实施例中，连接杆有四个，四个连接杆分别竖向固定于托板20顶面，且对应于托板20顶面的四个角的位置。
[0056] 本发明还提供一种吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法，包括如下步骤：
[0057] 将底座10移动至对应于幕墙龙骨30的位置；
[0058] 调节支撑杆的高度，使得托板20以球铰处为中心进行转动，进而使得支撑架40与幕墙龙骨30的姿态相一致；以及
[0059] 将幕墙龙骨30的底部和支撑架40固定连接，从而支撑固定幕墙龙骨30的底部。
[0060] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法的一较佳实施方式，提供支撑杆包括：提供支撑套管12，将支撑套管12竖向穿设固定于底座10；以及提供螺杆13和蝶形螺母14，将螺杆13插设并螺合于支撑套管12内，螺杆13的顶端和托板20球铰连接，将蝶形螺母14螺合于螺杆13且抵靠于支撑套管12的顶端。
[0061] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法的一较佳实施方式，本发明还包括提供U型板，在调节托板20的高度，并转动托板20以调节托板20的角度，使得支撑架40对应于幕墙龙骨30的底部之后，将U型板夹设于托板20和底座10的端部进行固定。采用在U型板将托板20和底座10之间的距离进行固定，防止在调节之后，托板20和底座10之间相对移动。
[0062] 作为本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置的施工方法的一较佳实施方式，支撑架40为立设固定于托板20顶面的连接杆；
[0063] 将幕墙龙骨30的底部套设于连接杆，并采用插销41插设于幕墙龙骨30的底部和连接杆，从而固定连接幕墙龙骨30的底部和连接杆，从而固定连接幕墙龙骨30和连接杆。
[0064] 本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法的有益效果为：本发明吊装幕墙龙骨时用的底部承托装置及其施工方法采用可移动的底座来实现装置的移动。本装置便于根据实际吊装幕墙的施工过程中，将本装置和幕墙龙骨的底部固定连接，承托住幕墙龙骨的底部，代替人工扶稳幕墙龙骨的底部，相对于人工扶稳幕墙龙骨的底部，提高了固定幕墙龙骨底部的稳定性和施工效率。
[0065] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附
权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
