技术领域
[0001] 本实用新型涉及贴胶设备的技术领域，特别是贴胶机的技术领域。
背景技术
[0002] 在塑料
薄膜以及纸制品贴胶行业，贴双面胶已有广泛的应用，如快递信封口的双面胶等。传统的做法是手工贴，或者把双面
胶带加工成一段段贴成标签纸的方式。以上两种加工方式各有
缺陷，手工贴效率很低，贴一条约需4～6秒；标签纸的的方式需要对卷式双面胶进行二次加工，这会大大增加成本，换算下来还不如直接用手工贴。
[0003] 随着人工成本的上升，如何更有效率的去完成贴胶工作越来越有挑战性，特别是近几年来，“精品礼盒”的生产工艺要求使用环保认证的双面胶粘结；贴胶方法现在是各大自动化厂商都在研究的课题。目前，较成熟的方法是“
真空吸附双面胶背面滚动贴法”，这种方法贴一条胶带需要4个伺服
马达及真空系统配合，贴合速度约为2秒一条；一个机头的造价约为6万元，这种机头还必须开发配套的专用平台及控制系统，故一种贴胶效率高且成本较低的贴胶机成为一种实际需求。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是解决
现有技术中的问题，提出一种贴胶机，旨在解决增大贴胶机效率且控制成本的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种贴胶机，包括操作平台、
人机界面、挡料装置、反向分料轮调整装置、吸附组件、贴胶机头总成、贴头安装
基座和收料输送平台；所述操作平台前端固定设置有人机界面，所述操作平台上部设置有挡料机构，所述吸附机构平铺于所述操作平台上，所述吸附机构上部设置有贴胶机头总成，所述贴胶机头总成侧部固定设置在贴头安装基座上，所述贴头安装基座下部两侧固定设置在操作平台上，所述收料输送平台固定设置在操作平台侧部，且收料输送平台上端面与吸附机构上端面衔接连接。
[0006] 作为优选，所述挡料装置包括放料组件、自动进料皮带、宽度调节装置和挡料板组件，所述放料组件上设置有放料斜板，所述放料斜板底部与自动进料皮带
接触连接，所述自动进料皮带设置在操作平台内，所述放料组件一端设置在宽度调节装置内，所述挡料板组件一端设置在宽度调节装置内，另一端设置在吸附组件上部，且放料组件下部和挡料板组件下部位于同一
水平面内。
[0007] 作为优选，所述宽度调节装置包括第一安装座、第二安装座、第一导向杆、第二导向杆、
丝杆、第一调节板和第二调节板，所述第一安装板和第二安装板对称设置在操作平台上部，所述第一导向杆和第二导向杆两端分别固定设置在第一安装座和第二安装座上，且第一导向杆和第二导向杆穿过第一调节板和第二调节板设置，第一调节板和第二调节板到导向杆中部的距离相等，所述丝杆一端固定设置在第一安装座上，另一端穿过第二安装座设置有丝杆调节杆，且丝杆穿过第一调节板和第二调节板设置，并位于第一导向杆和第二导向杆中部。
[0008] 作为优选，所述挡料板组件包括挡料板安装座、挡料板安装杆、挡料板安装
块和挡料板，所述挡料板安装座固定设置在操作平台上部，所述挡料杆一端固定设置在挡料板安装座上，另一端固定设置在人机界面
外壳上，且挡料杆中部固定设置有挡料板安装块，所述挡料板上设置有插接杆，所述挡料板通过插接杆插接设置在挡料板安装块上，所述挡料板上设置有分料槽。
[0009] 作为优选，所述反向分料轮调整装置包括第一固定块、第二固定块、第一调整板导向杆、第二调整块导向杆、调整块、第一螺杆、
电机安装座、
传动轴、反向分料轮、传动轴
导轨和传动轴安装座，所述第一固定块和第二固定块分别固定设置在人机界面内壁上，且第一固定块和第二固定块上通过第一调整块导向杆和第二调整块导向杆活动设置有调整块，且第一调整块导向杆和第二调整块导向杆上下端分别固定设置在第一固定块和第二固定块上，所述第一螺杆穿过第二固定块、调整块设置，且下端活动连接在第一固定块上，所述电机安装座固定设置在调整板上，且电机安装座和第一固定块相互不交叉，所述电机安装座内设置有电机，所述电机上设置有传动轴，且传动轴的另一端固定设置有传动轴导轨，所述传动轴导轨设置在传动轴安装座内，所述传动轴中部固定设置有反向分料轮。
[0010] 作为优选，所述传动轴安装座固定设置在操作平台上，所述传动轴安装座内
侧壁上设置有传动轴滑槽，所述传动轴安装座上插接设置有第二螺杆，所述第二螺杆穿过传动轴安装座上壁和传动轴滑槽设置，且传动轴导轨和第二螺杆
螺纹连接。
[0011] 作为优选，所述贴胶机头总成包括胶带装料盘、连接板、衔接板、安装
固定板、弹性压紧轮、齿形切刀、贴胶带压轮、送胶带刹
车轮和传动板，所述胶带装料盘上通过第一胶带弹性
支架固定设置有第一胶带
支撑轮，所述胶带装料盘后部固定设置有连接板，所述连接板上通过第二胶带弹性支架固定设置有第二胶带支撑轮，且连接板斜面上固定设置有两个胶带矫正过渡轮，所述衔接板与连接板下部盖合设计，且连接板和衔接板侧部突出设置有安装固定板，所述连接板和衔接板下内壁之间依次设置有弹性压紧轮、齿形切刀、贴胶带压轮和送胶带
刹车轮，所述传动板下端套接设置在贴胶带压轮轴和送胶带刹车轮轴上，且传动板通过
螺栓与送胶带刹车轮固定连接，所述传动板通过螺栓与贴胶带压轮活动连接在连接板和衔接板开槽内，所述传动板有两块，两块传动板之间固定设置有复位杆，所述复位杆插接设置有伸缩杆，所述伸缩杆上部套接设置有活动杆，所述活动杆活动连接在连接板和衔接板上。
[0012] 作为优选，所述贴头安装基座包括基座安装板、基座翻转板、第一翻转板固定杆、第二翻转板固定杆、贴头固定模块和直尺，所述贴头安装基座有两块，分别对称固定于操作平台两侧，所述基座翻转板有两块，分别贴合设置在贴片安装基座内壁上，且两块基座翻转板通过第一翻转板固定杆和第二翻转板固定杆连接，所述第一翻转板固定杆和第二翻转板固定杆中部固定设置有贴头固定模块，所述直尺两端分别固定设置在两基座翻转板上部。
[0013] 作为优选，所述基座安装板上设置有固定孔和翻转槽，所述基座安装板和基座翻转板通过螺栓固定在固定孔
位置上，所述翻转槽外部设置有翻转把手，所述翻转把手连接设置有翻
转轴，所述翻转轴穿过基座安装板和基座翻转板固定设置与另一基座暗转板上。
[0014] 作为优选，所述吸附组件包括主机输送皮带和
风机，所述主动输送皮带设置在操作平台上部，且主动输送皮带端部位于挡料板下部，所述风机固定设置与操作平台下部，所述吸附组件上部设置有压紧轮组件，所述压紧轮组件包括压紧轮安装座、第三螺杆、压紧杆和压紧轮，所述压紧轮安装座设置在操作平台上部，所述压紧轮安装座内槽通过第三螺杆插接设置有压紧杆，所述压紧杆另一端固定设置在人机界面外壁上，所述压紧杆中部环绕固定有压紧轮。
[0015] 本实用新型的有益效果：本实用新型将放料组件与宽度调节装置配合使用，并将放料组件伸入宽度调节装置内，实现塑料薄膜以及纸制品的批量放料，并将丝杆分为两部分，两部分的螺纹方向反向，通过旋转丝杆调节杆来控制第一调节板和第二调节板的相对运动，从而调整第一调节板和第二调节板的宽度，从而满足不同宽度的塑料薄膜以及纸制品的放料需求，增加其适用性，在进料后，在电机的控制下反向分料轮顺
时针旋转、主机输送皮带逆时针旋转，从而实现主机输送皮带带动塑料薄膜以及纸制品运动，实现反向分料，贴胶机头总成下部齿形切刀和贴胶带压轮的配合设计，并在内部程序控制传动板运动状态下实现胶片的切断动作，将贴胶机头总成与贴头安装基座固定连接，通过手动旋转翻转把手实现贴胶机总成的翻转，实现贴胶机总成的维修和更换胶片，通过上述装置的配合使用，解决如何增大贴胶机效率且控制成本的技术问题。
[0016] 本实用新型的特征及优点将通过
实施例结合
附图进行详细说明。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一种贴胶机的第一立体结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型一种贴胶机的第二立体结构示意图；
[0019] 图3是图2中B部的局部放大视图；
[0020] 图4是本实用新型一种贴胶机内部零件的结构示意；
[0021] 图5是图1中A部的局部放大视图；
[0022] 图6是本实用新型一种贴胶机中贴胶机头总成的立体结构示意图；
[0023] 图7是本实用新型一种贴胶机中贴胶机头总成的正视图；
[0024] 图8是本实用新型一种贴胶机内部零件的结构示意。
[0025] 图中：1-操作平台、2-人机界面、3-挡料装置、31-放料组件、311-放料斜板、32-自动进料皮带、33-宽度调节装置、331-第一安装座、332-第二安装座、333-第一导向杆、334-第二导向杆、335-丝杆、3351-丝杆调节杆、336-第一调节板、337-第二调节板、34-挡料板组件、341-挡料板安装座、342-挡料板安装杆、343-挡料板安装块、344-挡料板、3441-插接杆、3442-分料槽、4-反向分料轮调整装置、41-第一固定块、42-第二固定块、43-第一调整板导向杆、44-第二调整块导向杆、45-调整块、46-第一螺杆、47-电机安装座、48-传动轴、49-反向分料轮、410-传动轴导轨、411-传动轴安装座、4111-传动轴滑槽、4112-第二螺杆、5-吸附组件、51-主动输送皮带、6-压紧轮组件、61-压紧轮安装座、62-第三螺杆、63-压紧杆、64-压紧轮、7-贴胶机头总成、71-胶带装料盘、711-第一胶带弹性支架、712-第一胶带缠绕轮、72-连接板、721-第二胶带弹性支架、722-第二胶带缠绕轮、723-胶带矫正过渡轮、73-衔接板、
74-安装固定板、75-弹性压紧轮、76-齿形切刀、77-贴胶带压轮、78-送胶带刹车轮、79-传动板组件、791-传动板、792-传动板固定轴、793-复位杆、794-伸缩杆、795-活动杆、8-贴头安装基座、81-基座安装板、811-固定孔、812-翻转槽、813-翻转把手、814翻转轴、82-基座翻转板、83-第一翻转板固定杆、84-第二翻转板固定杆、85-贴头固定模块、86-直尺、9-收料输送平台、10-收料
压实组件、11-控制电箱。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028] 另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0029] 参阅图1，本实用新型一种贴胶机，包括操作平台1、人机界面2、挡料装置3、反向分料轮49调整装置4、吸附组件5、贴胶机头总成7、贴头安装基座8和收料输送平台9；所述操作平台1前端固定设置有人机界面2，所述操作平台1上部设置有挡料机构，所述吸附机构平铺于所述操作平台1上，所述吸附机构上部设置有贴胶机头总成7，所述贴胶机头总成7侧部固定设置在贴头安装基座8上，所述贴头安装基座8下部两侧固定设置在操作平台1上，所述收料输送平台9固定设置在操作平台1侧部，且收料输送平台9上端面与吸附机构上端面衔接连接。本实用新型通过人机界面2控制内部程序从而控制内部部件的运行和工作，通过分料轮的顺时针运动和主动输送皮带51的顺时针运动从而带动塑料薄膜和纸制品向前推进，并且通过第三螺杆62来控制压紧杆63的高度，从而控制了压紧轮64的高度，并通过风机吸合塑料薄膜和纸制品，完成对产品出料端的压紧，降低产品在出料端晃动带来贴胶的不良率，将提交机总成固定设置在贴头安装基座8上，通过翻转把手813的转动带动贴交机总成的转动，从而方便贴交机的维修和更换，通过胶带缠绕设置在第一胶带缠绕轮712、第二胶带缠绕轮722和胶带矫正过渡轮723上，并通过传动板组件791的转动实现齿形切刀76和贴胶带压轮77的接触，将胶带切断，并在产品的带动下胶带持续不断的向下拉出，实现贴胶机的自动化生产，增加效率。
[0030] 参阅图2、图3，所述挡料装置3包括放料组件31、自动进料皮带32、宽度调节装置33和挡料板组件34，所述放料组件31上设置有放料斜板311，所述放料斜板311底部与自动进料皮带32接触连接，所述自动进料皮带32设置在操作平台1内，所述放料组件31一端设置在宽度调节装置33内，所述挡料板组件34一端设置在宽度调节装置33内，另一端设置在吸附组件5上部，且放料组件31下部和挡料板组件34下部位于同一水平面内，所述放料组件31设置的斜板方便了塑料薄膜的防止，固定牢固，本实用新型中将两端丝杆335螺纹反向设置，通过丝杆335调节杆的扭动来控制第一调节板336和第二调节板337之间的距离，实现不同宽度的塑料薄膜和纸制品的安放，增加机器的适用性，所述挡料组件通过挡料固定杆插接固定设置在放料固定座上，固定牢固方便，且挡料板344上设置有放料槽，通过第二螺杆4112控制反向分料轮49的高度来控制分料的高度，且本实用新型中挡料板344的设计为最优方案。
[0031] 参阅图3，所述宽度调节装置33包括第一安装座331、第二安装座332、第一导向杆333、第二导向杆334、丝杆335、第一调节板336和第二调节板337，所述第一安装板和第二安装板对称设置在操作平台1上部，所述第一导向杆333和第二导向杆334两端分别固定设置在第一安装座331和第二安装座332上，且第一导向杆333和第二导向杆334穿过第一调节板
336和第二调节板337设置，第一调节板336和第二调节板337到导向杆中部的距离相等，所述丝杆335一端固定设置在第一安装座331上，另一端穿过第二安装座332设置有丝杆335调节杆，且丝杆335穿过第一调节板336和第二调节板337设置，并位于第一导向杆333和第二导向杆334中部，所述两端丝杆335螺纹反向，在丝杆335调节杆扭动下能控制两端第一调节板336和第二调节板337相向运动，从而实现塑料薄膜或纸制品贴胶的宽度调整，增加设备的适用性。
[0032] 参阅图2、图3、图4，所述挡料板组件34包括挡料板安装座341、挡料板安装杆342、挡料板安装块343和挡料板344，所述挡料板安装座341固定设置在操作平台1上部，所述挡料杆一端固定设置在挡料板安装座341上，另一端固定设置在人机界面2外壳上，且挡料杆中部固定设置有挡料板安装块343，所述挡料板344上设置有插接杆3441，所述挡料板344通过插接杆3441插接设置在挡料板安装块343上，所述挡料板344上设置有分料槽3442，所述挡料板安装座341上通过第二螺杆4112控制挡料轮的高度，实现不同高度物料的出料，增加机器的适用性。
[0033] 参阅图3，所述反向分料轮49调整装置4包括第一固定块41、第二固定块42、第一调整板导向杆43、第二调整块45导向杆44、调整块45、第一螺杆46、电机安装座47、传动轴48、反向分料轮49、传动轴48导轨和传动轴48安装座，所述第一固定块41和第二固定块42分别固定设置在人机界面2内壁上，且第一固定块41和第二固定块42上通过第一调整块45导向杆和第二调整块45导向杆44活动设置有调整块45，且第一调整块45导向杆和第二调整块45导向杆44上下端分别固定设置在第一固定块41和第二固定块42上，所述第一螺杆46穿过第二固定块42、调整块45设置，且下端活动连接在第一固定块41上，所述电机安装座47固定设置在调整板上，且电机安装座47和第一固定块41相互不交叉，所述电机安装座47内设置有电机，所述电机上设置有传动轴48，且传动轴48的另一端固定设置有传动轴48导轨，所述传动轴48导轨设置在传动轴48安装座内，所述传动轴48中部固定设置有反向分料轮49，所述传动轴48安装座固定设置在操作平台1上，所述传动轴48安装座内侧壁上设置有传动轴48滑槽，所述传动轴48安装座上插接设置有第二螺杆4112，所述第二螺杆4112穿过传动轴48安装座上壁和传动轴48滑槽设置，且传动轴48导轨和第二螺杆4112
螺纹连接，通过第一螺杆46的调节，控制电机的同步升降，实现分料轮的上下调节功能，通过传动轴48和传动轴48导轨的设计，通过手动调节
螺母来实现反向分料轮49的同步运行。
[0034] 参阅图6、图7，所述贴胶机头总成7包括胶带装料盘71、连接板72、衔接板73、安装固定板74、弹性压紧轮7564、齿形切刀76、贴胶带压轮77、送胶带刹车轮78和传动板组件791，所述胶带装料盘71后部固定设置有连接板72，所述衔接板73与连接板72下部盖合设计，且连接板72和衔接板73侧部突出设置有安装固定板74，所述连接板72和衔接板73下内壁之间依次设置有弹性压紧轮7564、齿形切刀76、贴胶带压轮77和送胶带刹车轮78，所述传动板组件791下端套接设置在贴胶带压轮77轴和送胶带刹车轮78轴上，且传动板组件791通过螺栓与送胶带刹车轮78固定连接，所述传动板组件791通过螺栓与贴胶带压轮77活动连接与连接板72和衔接板73开槽内，所述传动板组件791有两块，两块传动板组件791之间固定设置有复位杆791，所述复位杆791插接设置有复位杆794，所述复位杆794上部套接设置有活动杆795，所述活动杆795活动连接在连接板72和衔接板73上。本实施例通过第一胶带缠绕轮712、第二胶带缠绕轮722、胶带矫正过渡轮723和送胶带刹车轮78来缠绕胶带，来实现胶带的稳定缠绕，并将胶带端部贴合设置在待贴产品上，使得产品在移动时拉动胶带持续不断的向下输出，大大降低卡带和断带现象的发生。
[0035] 具体的，传动板组件791一端通过与送胶带刹车轮78轴固定连接，另外一端与贴胶带压轮77轴活动连接与连接板72和衔接板73上，且两传动板组件791之间固定连接有复位杆791，且复位杆791插接连接有复位杆794，复位杆794活动连接在连接板72和衔接板73上的开槽内，通过程序控制贴胶带压轮77的弧形运动，来实现送胶带刹车轮78上胶带与齿形切刀76的接触剪切，且在一次的剪切后在复位杆794的作用下复位，为下一次的剪切座准备，且缠绕在贴胶机总成上的胶带末端固定设置在待贴胶产品上，随着产品的不断移动，从而带动胶带持续的进给。
[0036] 参阅图5，所述贴头安装基座8包括基座安装板81、基座翻转板82、第一翻转板固定杆83、第二翻转板固定杆84、贴头固定模块85和直尺86，所述贴头安装基座8有两块，分别对称固定于操作平台1两侧，所述基座翻转板82有两块，分别贴合设置在贴片安装基座内壁上，且两块基座翻转板82通过第一翻转板固定杆83和第二翻转板固定杆84连接，所述第一翻转板固定杆83和第二翻转板固定杆84中部固定设置有贴头固定模块85，所述直尺86两端分别固定设置在两基座翻转板82上部，所述基座安装板81上设置有固定孔811和翻转槽812，所述基座安装板81和基座翻转板82通过螺栓固定在固定孔811位置上，所述翻转槽812外部设置有翻转把手813，所述翻转把手813连接设置有翻转轴814，所述翻转轴814穿过基座安装板81和基座翻转板82固定设置与另一基座暗转板上。本实施例操作平台1上固定设置有两基座安装板81，通过第一翻转固定杆和第二翻转固定杆将贴头固定模块85固定在中部，并将贴胶机头总成7固定设置在贴头固定模块85上，通过在固定孔811出将基座翻转板
82固定设置在基座安装板81上，并通过翻转把手813的旋转带动贴胶机总成的转动，当贴胶机总成与操作平台1成一定
角度时，方便贴胶机总成的维修和胶带的更换，且贴头固定模块
85可在第一翻转固定杆和第二翻转固定杆上移动，所述直尺86的设置，可以方便直观的观察到贴头固定模块85移动的距离。
[0037] 参阅图1、图2，所述吸附组件5包括主机输送皮带和风机，所述主机输送皮带设置在操作平台1上部，且主机输送皮带端部位于挡料板344下部，所述风机固定设置与操作平台1下部，所述吸附组件5上部设置有压紧轮64组件6，所述压紧轮64组件6包括压紧轮64安装座61、第三螺杆62、压紧杆63和压紧轮64，所述压紧轮64安装座61设置在操作平台1上部，所述压紧轮64安装座61内槽通过第三螺杆62插接设置有压紧杆63，所述压紧杆63另一端固定设置在人机界面2外壁上，所述压紧杆63中部环绕固定有压紧轮64。本实施例中风机设置在操作平台1下部，通过逆向的吸风形成气压差将轻质的待贴胶产品吸附在操作平台1上，再由压紧轮64组件6对轻质待贴胶产品压紧在操作平台1上，实现贴胶的平稳运行，第三螺杆62和压紧杆63螺纹连接，通过扭动第三螺杆62控制压紧杆63和压紧轮64的高度，可手动控制对不同厚度产品的压紧。
[0038] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
